一種改進型軋染的制造方法
【專利摘要】一種改進型軋染機，對紅外線預烘裝置、前烘裝置、J型容布箱、后烘裝置、前和中化料臺、部分水洗箱進行了改裝和裝置的加裝。本發明的有益之處在于：改造后的連續軋染機在生產效率上有了很大提高，而且由于多種工藝一次完成，同時減少了人員和能源的投入，降低了生產成本。最重要的是，滿足了許多新產品、新工藝的技術要求，無需再額外投資新設備，對于企業而言節約的大筆資金。
【專利說明】一種改進型軋染機
(一)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織領域的染色設備，特別是涉及一種改進型軋染機。
(二)【背景技術】
[0002]隨著最近兩年經濟形勢的變化和市場需求的轉變，對原有生產能力和加工工藝提出了新的要求。面對大量新品種面料和不斷上漲的能源成本費用原有的設備的工藝性能和能源使用效率已經無法滿足。重新購買新型設備顯然投資很高，很不現實，因此只能在原有基礎上對生產設備進行工藝性能提升改造。
(三)
【發明內容】
[0003]本發明目基于上述目的提供了一種改進型軋染機。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的。
[0005]本方案的改進型軋染機，其改進包括以下內容:
[0006]1、改造紅外線預烘裝置:將原有的電紅外改為燃氣紅外；
[0007]2、前烘干改為0800的烘筒7個，3個冷水輥筒；
[0008]3、加裝中進布J型容布箱、進布架各一套；
[0009]4、后烘干部位改為三柱0800的烘筒30個、冷水輥筒2個；
[0010]5、建造前車化料臺一座，配置化料桶1000L加攪拌機4套，配制染料用；
[0011]6、建造中化料臺一座，配置800L的化料桶加攪拌機2套，配制固色液或還原液用；
[0012]7、在3#?5#水洗箱段建造氧化皂洗液化料臺一座，配置1000L的料桶加攪拌機4套，配制氧化液、皂洗液用，加料時使用流量控制器；
[0013]8、在3#水洗箱上方加裝一組透風架，以增加氧化還原效率；
[0014]9、水洗箱加裝PH值加酸自動控制裝置I套，增加相應的電器控制系統。
[0015]本發明的有益之處在于:改造后的連續軋染機在生產效率上有了很大提高，而且由于多種工藝一次完成，同時減少了人員和能源的投入，降低了生產成本。最重要的是，滿足了許多新產品、新工藝的技術要求，無需再額外投資新設備，對于企業而言節約的大筆資金。
(四)【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步說明。
[0017]實施例:
[0018]一、軋染機技術現狀
[0019]軋染一般使用的是連續軋染機，連續軋染機由一些單元機組成，主要有軋車(浸軋裝置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等單元裝置。
[0020]軋車是一臺軋染機的靈魂，對軋車的要求有以下幾點:軋液要求均勻，前、后、左、中、右的帶液率要求均勻一致。均勻軋車在軋輥的兩端用壓縮空氣加壓，在軋輥內部用油泵加壓，通過調節使整個幅度上的壓力相同，不易造成織物邊部和中間的深淺疵病。均勻軋車的一對軋輥都是軟輥，浸軋時織物帶液率一般宜低些，軋余率高，烘干過程中產生泳移情況越嚴重，易產生染色不勻。織物上含濕量在一定數值以下時(如棉30%以下，滌棉25%以下)泳移現象就不顯著。
[0021]烘干裝置有紅外線烘燥、熱風烘燥、烘筒烘燥。在紅外線烘燥過程中，織物表面及內部同時受熱，烘干均勻，染料從織物內部向表面的泳移較少。熱風烘燥溫度不宜過高，否則容易造成烘燥不勻，尤其是浸軋過染液的織物，剛進入熱風室時更甚。為了提高烘燥速度，又將熱風烘燥分為幾室，逐漸提高溫度。烘筒烘燥是將織物貼于里面用蒸汽加熱的金屬圓筒表面，使織物上的水分蒸發，烘燥效率高。但由于烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差異，織物浸軋染液后直接用溫度高烘筒烘干，極易造成烘干不勻和染料泳移，因此開始幾只烘筒的溫度宜低些，待烘至一定濕度后再使織物接觸溫度高的烘筒。上述三種烘燥方式在軋染工藝中聯合使用，可以互相補充優缺點，達到令人滿意的工藝效果。
[0022]軋染中使染料固著的方法有汽蒸、焙烘兩種。汽蒸是在汽蒸箱中進行，是利用水蒸汽使織物溫度提高，纖維溶脹，染料或染料與化學品作用后，擴散進入纖維內部與纖維固著。焙烘是以干熱氣流作為傳熱介質使織物升溫，染料擴散進入纖維而固著。汽蒸或焙烘后再根據不同要求進行水洗、皂洗等后處理。
[0023]本實施例改進的軋染機是由浙江印染機械有限公司生產的ZLZR991-200型連續軋染機。其流程結構為:進布架[雙作用]、J型容布箱、均勻軋車、透風架I組、紅外線預烘2組、預烘房2節、單柱O,570的烘筒6個、冷水輥筒2個、均勻軋車、氣蒸箱[液封、汽封兩用]、1#單穿布水洗箱、2#雙穿布水洗箱、3#雙穿布水洗箱、4#雙穿布水洗箱、5#單穿布水洗箱、兩柱0570的烘筒22個、冷水輥筒3個、J型容布箱、出布擺布、打卷裝置。
[0024]二、改造思路
[0025]原有設備的工藝流程相對較短，這是由投產時的市場需求以及現場環境所決定的。經過對現有成產需求的分析和工藝所提出的要求，決定將原有連續軋染機與一臺水洗機合并重組。
[0026]三、具體的改造內容
[0027]1、改造紅外線預烘裝置。將原有的電紅外改為燃氣紅外，這主要是為了降低能源費用。根據我們核算，使用天然氣作為熱源，可以節約70%的能源費用。
[0028]2、前烘干改為0800的烘筒7個，3個冷水輥筒。這是為了配合提高車速，加快烘干速度所進行的必要改造。
[0029]3、增加中進布J型容布箱、進布架一套。增加這一單元后，可以有效調節同步車速和漲力，部分水洗工藝可以直接從此單元作為進布端，減少能源使用。
[0030]4、后烘干部位改為三柱0800的烘筒30個、冷水輥筒2個。這樣改造的目的同前烘干部位的目的一致，都是為了配合提高車速，加快烘干速度。另外，原計劃應是改造為36個0570的烘筒。后來為了減少投資，利用原有水洗機的烘干烘筒，直接在其后部增加一柱0800烘筒(水洗機烘筒直徑為0800規格)，并相應減少了烘筒數量。
[0031]5、建造前車化料臺一座。配置化料桶1000L加攪拌機4套，配制染料用。
[0032]6、建造中化料臺一座。配置800L的化料桶加攪拌機二套，配制固色液或還原液用。
[0033]7、在3#_5#水洗箱段建造氧化皂洗液化料臺一座。配置1000L的料桶和攪拌機4套，配制氧化液、皂洗液用，加料時使用流量控制器。
[0034]8、在3#水洗箱上方增加一組透風架，以增加氧化還原效率。
[0035]9、水洗箱增加PH值加酸自動控制裝置一套，增加相應的電器控制系統。
[0036]四、改造后的新軋染機具體流程為
[0037]進布架[雙作用]、一J型容布箱、均勻軋車、透風架I組、紅外線2組、預烘房2節、二柱0HOO的烘筒10個、冷水輥筒2個、出布擺布架、J型容布箱、進布架、均勻軋車、氣蒸箱(液封、汽封二用)、1#單穿布水洗箱、2#單穿布水洗箱、3#雙穿布水洗箱(氧化作用)、透風架I組15米、4#雙穿布水洗箱、5#雙穿布水洗箱、6#雙穿布水洗箱、7#雙穿布水洗箱、8#單穿布水洗箱、9#單穿布水洗箱、三柱0800的烘筒30個、冷水輥筒2個、出布擺布、打卷裝置。
[0038]五、改造效果
[0039]經過上述的改造，使用一段時間后發現，新的連續軋染機能適應多種染色工藝的生產功能，特別是針對還原工藝有了極大的提升。很多原本需要經過多道加工工序才能完成工藝現在可以一次通過。改造后能夠滿足多品種的生產需求，特別是針對中厚織物，生產車速可提升到60-80米每分鐘，生產效率提升了 20%。滿足織物的高色牢度要求，特殊功能性整理的物理指標可一次成功，無需再重復進行返工水洗。
[0040]通過以上的幾點改進效果可以看出，改造后的連續軋染機在生產效率上有了很大提高，而且由于多種工藝一次完成，同時減少了人員和能源的投入，降低了生產成本。最重要的是，滿足了許多新產品、新工藝的技術要求，無需再額外投資新設備，對于企業而言節約的大筆資金。
【權利要求】
1.一種改進型軋染機，其特征在于: 該軋染機的改進包括以下內容: (1)、改造紅外線預烘裝置:將原有的電紅外改為燃氣紅外； (2)、前烘干改為(6)800的烘筒7個，3個冷水輥筒； ⑶、加裝中進布J型容布箱、進布架各一套； ⑷、后烘干部位改為三柱0800的烘筒30個、冷水輥筒2個； (5)、建造前車化料臺一座，配置化料桶1000L加攪拌機4套，配制染料用； (6)、建造中化料臺一座，配置800L的化料桶加攪拌機2套，配制固色液或還原液用； (7)、在3#~5#水洗箱段建造氧化皂洗液化料臺一座，配置1000L的料桶加攪拌機4套，配制氧化液、皂洗液用，加料時使用流量控制器； (8)、在3#水洗箱上方加裝一組透風架，以增加氧化還原效率； ⑶、水洗箱加裝PH值加酸自 動控制裝置I套，增加相應的電器控制系統。
【文檔編號】D06B23/20GK103668827SQ201210362023
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優先權日:2012年9月19日
【發明者】王全樂, 周玉潔, 孔祥娟 申請人:天津紡織工程研究院有限公司