專利名稱：紡紗機和用于中斷紡紗機的紗線制造的方法
技術領域：
本發明涉及一種用于中斷紡紗機的紗線制造的方法，其中所述紡紗機具有至少一 個紡紗臺，該紡紗臺帶有用于纖維材料的輸入端和用于由纖維材料制造而成的紗線的輸出 端，并且其中紡紗機具有用于將纖維材料引導至紡紗臺的傳送裝置、用于從紡紗臺抽出紗 線的抽出裝置、用于卷繞所制造的紗線的卷繞裝置和用于監控至少一個紗線參數(例如， 以紗線厚度或其他表示紗線的質量的參數)的紗線監控單元，其中在檢測到所監控的紗線 參數與額定值產生預定偏離時，在更換卷繞裝置的紗管時，和/或在關閉所述紡紗機之前 中斷紗線制造。此外，提出了一種用于制造紗線的紡紗機，其中紡紗機具有至少一個紡紗 臺，該紡紗臺帶有用于纖維材料的輸入端和用于由纖維材料制造而成的紗線的輸出端，并 且其中所述紡紗機具有用于將纖維材料引導至紡紗臺的傳送裝置、用于自紡紗臺抽出紗線 的抽出裝置、用于卷繞所制造的紗線的卷繞裝置和用于監控至少一個紗線參數的紗線監控 單元。
背景技術：
在轉杯紡紗機或干法紡紗機中通常已知，在檢測到紗線故障的情況下，通過中斷 纖維輸送來停止紡紗過程。隨后，在卷繞側的紗線末端由進一步轉動的紗管卷起，而將與 其分離的紗線末端抽走。為了接下來的再次紡接，必須例如借助于相應的抽取裝置位于紗 管上的紗線末端從紗管上表面松開，以便能夠將紗線末端逆著原來的紡紗方向引導至紡紗 臺。然而，發現紗線末端通常是非常耗時的，并且在紗線非常精細以及具有較高轉速的情況 下發現紗線末端尤其是影響效率，以至于紡接過程(Anspinnvorgang)能夠引起進一步的 紡紗過程的明顯的延遲。發明內容
本發明的任務在于提供一種方法和紡紗機，其實現了在紗線制造的受控制的中斷 之后加速找出紗線末端或減輕找出紗線末端的困難。
該任務通過獨立權利要求的特征得以解決。
依據本發明地，該方法的特點在于，為了中斷所述紗線制造，將所述傳送裝置、所 述抽出裝置和所述卷繞裝置的輸送速度逐漸地減少至其靜止狀態，其中如此地實現該減 少，即在該減少結束之后，所述所制造的紗線的末端位于所述紡紗臺的所述輸出端與所述 卷繞裝置之間。與上述方法相反，在那些方法中，至紡紗停止所產生的紗線末端被強制地卷 起到紗管上，因為在一定條件下紗管由于慣性而不能夠突然停止，通過依據本發明的方法 能夠有效地避免這種卷繞。優選地，所驅動的紡紗機是干法紡紗機或轉杯紡紗機。這兩者 類型的紡紗機的特點在于，為了期望的紗線制造而可遵循在傳送裝置和抽出裝置的輸送速 度方面的基本條件。為了制造高質量的紗線，其必須超過確定的閾值，以便實現在紡紗倉內 部對纖維材料的期望的加捻。如果目前漸漸地，即優選地在若干秒內降低所謂的輸送速度， 最后會達到如下時間點，在該時間點不再進行紗線制造，因為或者過少的纖維材料被輸送至紡紗倉，或者相對于傳送纖維材料紗線被過快地輸出。在該時間點，最后出現紗線末端， 其相應于所述抽出裝置的剩余的輸送速度而朝卷繞裝置運動。現在依據本發明進行如下設 置，在中斷紗線制造的情況下，輸送速度最后被如此地減少到零，即在各個輸送裝置的靜止 狀態之后，紗線末端位于紡紗臺的輸出端與卷繞裝置之間。還進行如下設置，通過漸漸的并 且因此對各個輸送速度的非突然的減緩來取消在紡紗倉內部的紗線制造。因此，通過對各 個輸送速度相應的適應來產生相應的紗線末端。在此，取消紗線制造，以便紗線從后續的 纖維材料松開。因為在該時間點的輸送速度已經明顯地低于實際紗線制造期間的輸送速 度，所以最后還能夠針對性地減速卷繞裝置，以便出現預定的最終狀態，在該狀態下紗線的 末端位于所述的位置，并且因此沒有位于卷繞裝置的相應的紗管的表面上。為了在減少輸 送速度的情況下確保所制造的紗線均勻在紗管上卷繞，還能夠附加地進行如下設置，即減 慢(或中途停止)可能存在的用于振蕩紗線的裝置。能夠最后在上述位置由操作人員或機 械裝置單元獲取紗線的末端，并且為了下次的紡接處理紗線的末端，或者將紗線的末端移 動至相應于紡接而設置的位置，而無需事先必須進行在紗管表面上的末端尋找過程。類似 地，上述理論對于轉杯紡紗機也是有效的，在轉杯紡紗機中，當相應的輸送速度未超過確定 的閾值時，同樣中斷紗線制造。
此外，有利地，所述傳送裝置由傳送羅拉對構成和/或所述抽出裝置由抽出羅拉 對構成。這種羅拉對通過相應地適應其轉速來實現對各自的輸送速度的精確的調節。在依 據本發明的方法的范圍內，因此能夠在預定的時間段(通常在一秒和若干秒之間)之內減 小轉速，而不會產生紗線的斷裂。
有利地，在減少所述輸送速度結束之后，所述所制造的紗線的所述末端位于所述 紡紗臺的所述輸出端與所述抽出裝置之間。在這種情況下，紗線末端位于可從外部良好地 到達的位置。此外，還可靠地阻止了紗線末端到達卷繞裝置的區域。以這種方式，通過例如 機械裝置的抓取裝置來實現對紗線末端的可靠的抓取，其中紗線末端總是在預定的位置出 現，該位置優選地存儲在抓取裝置的控制器中。
此外，有利地，所述輸送速度首先被減少至預定的量，在該量時，在所述紡紗臺之 內不可能再有紗線制造，并且隨后以各自的輸送速度繼續驅動所述抽出裝置以及優選地卷 繞裝置，直至所述所制造的紗線的所述末端位于所述紡紗臺的所述輸出端與所述卷繞裝置 之間的預定的位置。這最終確保了以剩余的輸送速度朝外輸送由取消紗線制造產生的紗線 末端。在此，輸送速度小于在實際的紗線制造期間的輸送速度，以便來自紡紗臺的紗線末端 的隨后的運動被可靠地控制在紡紗臺的輸出端與卷繞裝置之間的區域。
此外，有利地，連續地減少所述輸送速度，優選地線性地減少所述輸送速度。由此 避免了突然的速度變化和紗線的可能的斷裂。除了線性的速度減少，當然還能夠考慮任意 的不同于此的線性的速度減少。即時同時減少傳送裝置和抽出裝置的輸送速度或上述裝置 在相同的時間點停止是絕對可能的時，仍然已證實具有優點的是，在時間上分級地減小各 個輸送速度。例如，優點在于，在減少抽出裝置的輸送速度之前來減緩傳送裝置的輸送速 度。同樣有利的是，在傳送裝置停止之后停止抽出裝置，以確保所制造的紗線的末端位于紡 紗機的依據本發明的位置。因此，能夠分離地控制傳送裝置和抽出裝置的驅動也是有利的。
有利地，在減少所述輸送速度結束之后，借助于紗線存放裝置來固定所述紗線。紗 線存放裝置例如具有空心筒，其如此地與真空源連接，即能夠在需要時(例如通過對真空源的針對性的堵塞)在空心筒中產生低壓。如果現在抽出裝置停止晚于卷繞裝置，在卷繞 裝置停止之后從紡紗臺抽出來的紗線能夠被吸入至空心筒，并且因此被固定在預定位置。 最后，對于稍后的紡接，操作人員或相應的服務機械裝置能夠抓取位于紗線存放裝置與卷 繞裝置之間的紗線段，并且開始紡接。在此，能夠與剩余的紗線一起來從紗線存放裝置中使 用位于紗線存放裝置中的紗線段。然而，同樣能夠考慮在紡接之后隔開相應的紗線段并且 例如通過與紗線存放裝置連接的抽取裝置來清除這些相應的紗線段。
有利地，在減少所述輸送速度結束之后，借助于所述抽出裝置來固定所述紗線。在 此，如果是相應的抽出羅拉，則能夠可靠地將紗線夾緊在各個相應的羅拉之間。為此，最后 需要在紗線末端通過之前將抽出羅拉設置成靜止。如果最后手動地或自動地獲取用于紡接 的紗線末端，則將松開夾緊并且重新釋放紗線末端，其中在釋放之前能夠通過抽出羅拉朝 著或者相反于紡紗裝置的方向實現對紗線末端的(重新的)預定的輸送。
同樣有利地，在中斷所述紗線制造之后，借助于機械裝置來獲取所述所制造的紗 線的所述末端，將所述末端引回至所述紡紗臺并且在紡接過程中將所述末端與所述纖維材 料連接。為此，機械裝置包括相應的紗線處理裝置，例如抓取裝置和/或相應的抽取或鼓風 裝置，以便通過紗線臺的輸出端相反于實際的紡紗裝置朝如下區域引導紗線末端，在該區 域中應當進行實際的紡接過程，同樣也能夠借助于機械裝置的幫助來執行該紡接過程。當 然也可能的是，各個紡紗臺分別裝備有分離的、分別與紡紗臺相關聯的各個紗線處理裝置， 以便也許可能不使用機械裝置。最后，同樣能夠考慮所制造的紗線的末端在紡接的過程中 不與輸送至紡紗臺的纖維材料連接，而是被用于形成線端固定(其中，紗線末端被放置在 整個紗管的確定的位置，經常被放置在紗管的側邊)。為了防止在紗管運輸期間相應的放置 的紗線末端的無意的松動，能夠在放置一定數量之前就使紗線從整個紗管開卷。最后，經卷 曲的段圍繞著至今為止沒有卷繞的整個紗管的紗管筒的側部多次纏繞，并且接著被引回至 紗管表面并且側向地放置在那。
此外，有利地，在紡接過程之前，所述紗線由所述機械裝置在所述紡紗臺的所述輸 出端與所述卷繞裝置之間獲取。這允許了通過機械裝置對紗線末端的提早的固定，以便能 夠控制地實現總的紗線返回或者隨后的紡接過程。在紗線末端能夠從后穿過紡紗臺期間， 也能夠考慮如此構建紡紗臺，即能夠移開或打開一部分，以便能夠將紗線設置在紡紗臺中。
此外，有利地，在紡紗臺之外，尤其在傳送裝置與牽伸裝置的羅拉對之間來進行紡 接過程。在這個區域中，通常在傳送裝置的靜止狀態之后，例如借助于相應的傳送羅拉，或 者在干法紡紗機的情況下借助于連接在上游的牽伸裝置的羅拉對，來固定待紡紗的纖維材 料。由于在紡接時，必須制造在纖維材料與所引回的紗線末端之間產生接觸，因此可以在該 區域中執行紡接過程。
同樣有利地，在所述紗線被所述機械裝置獲取之前或期間，結束對所述紗線的固 定。因此，在這個階段避免了紗線的斷裂。然而，替代地也不能夠排除，在機械裝置已經獲 取紗線之后才結束固定。例如在使用(真空_)纖維計量裝置的情況下能夠考慮這種時間 上的順序。如果通過相應的抽出羅拉進行固定，則在這種情況下還能夠考慮，在抓取紗線期 間或緊隨著抓取紗線之后，能夠由支承羅拉來提升機械裝置的羅拉。替代地，還可能的是， 在抓取紗線末端之后向后驅動抽出羅拉，以便主動地將紗線朝紡紗臺方向傳送。在需要時， 當然還能夠在相反的方向上驅動抽出羅拉，以便所生產的紗線的末端在任何情況下都能夠運動至預先設置的位置。
尤其有利地，在所述紡接過程之前，至少去除在減少所述輸送速度期間產生的紗 線段。因為在減少各個輸送速度期間生產的紗線通常具有較差的紗線質量。最后，為了去 除，需要能夠在紡接之前如此地驅動卷繞裝置，即松開已經卷起的紗線，直至紗管不再包括 在減少輸送速度之前生產的紗線。同樣地，也可能的是，將質量不合格的紗線緩存在上述紗 線存放裝置中，并且在紡接過程之前分離這些質量不合格的紗線。為此，能夠使用例如分離 的切割裝置。最后，在此需要指出的是，當在緊挨著依據本發明地中斷紗線制造之前，生產 相對粗的紗線也是有利的。隨后，能夠尤其快速并且可靠地由機械裝置找出和抓取這些紗 線。
此外，有利地，借助于傳感器來確定所述所制造的紗線的所述末端的位置。這種類 型的傳感器能夠例如放置在紡織臺的輸出端的區域中或在抽出裝置與卷繞裝置之間的區 域中。最后，能夠通過使用光束來識別纖維的末端，或者機械地識別纖維的末端。因此，借 助于傳感器，還能夠確定在本發明意圖下的紗線制造的成功的受控制的中斷，其中除了或 替代確定所謂的位置，傳感器還能夠確定其他的參數，例如在紡紗機的預先確定的部分上 出現紗線。
有利地，在考慮由一個或多個傳感器傳輸至控制和/或調節單元的信號的情況下 實現減少所述輸送速度。如果例如由位于紡紗臺的輸出端與抽出裝置之間的傳感器識別出 紗線的末端，則最好如此地減少抽出裝置的輸送速度，并且在需要時還如此地減少卷繞裝 置的輸送速度，即在相關的紗線輸送速度處于靜止狀態之后，末端位于預先確定的位置， 例如在干法紡紗機的抽出羅拉的區域中。因此通過使用所謂的傳感器確保了在紗線制造中 斷之后紗線的末端一直位于紡紗機內部的相同的位置，由此能夠可靠地以人工或自動方式 被獲取并被引至紡接過程中。
同樣有利地，根據所述纖維材料的物理和/或化學特性(纖維材料的種類、強度、 纖維長度等)和/或所述紡紗機的特征值來實現減少所述輸送速度，以便能夠最優地仔細 達到各個關系。在此，各個轉速、傳送速度或設置的牽伸裝置的相應的參數也能夠屬于紡紗 機的特征值。同樣地，還能夠考慮紡紗機的預定的位置上的或圍繞紡紗機的空間的濕度和/或溫度值。
最后，依據本發明的紡紗機的優點在于，其具有控制和/或調節單元，其被設置成 根據前述說明書的一個或多個方面來驅動所述紡紗機。在先前的說明書中指出了各個優點 和可能的方案。
最后，還能夠實現其他的方法步驟或紡紗機的特征，其引起了與現有技術有利的 區別。
例如，能夠考慮在纖維斷裂(即，中斷不可受控地開始的紡紗過程)的情況下，使 用紗線處理裝置，其能夠抓取在相應的卷曲裝置的紗管上卷曲的紗線末端并且將其引入后 續的紡接過程。在此，紗線處理裝置能夠是在各個紡紗臺間巡查的服務機械裝置的部分，或 還能夠單獨地關聯至每個紡紗臺。
同樣地，在紡接過程之前，并非必須強制地在紗線的末端獲取紗線。因此還能夠考 慮例如在紗線(優選地借助于抽出羅拉來固定)的末端段與卷繞裝置的紗管之間抓取紗 線。
關于上述傳感器(其優選地除了紗線末端的位置之外還能夠檢測相同的或另一 紗線的段的成功的固定)，指出了，測量值自身能夠用于其他的方法流程的基礎。只有當發 生成功的紗線制造中斷時或紗線的末端被相應地固定時，引導紡接過程才是有意義的。
通過將用于中斷紗線制造的方法構造為“自學習”，給出了依據本發明的方法或上 述紡紗機的優化的另一可能性。例如，能夠考慮根據由相應的傳感器提供的數據在優選的 連續的并且由紡紗機的控制和/或調節裝置執行的過程中適應各個參數(減少各個輸送速 度的量和開始時間、將傳送裝置、抽出裝置和/或卷繞裝置設置為靜止的時間點、紡接過程 的特征值等)。
在下述實施例中描述了本發明的其他優點。
圖1示出了在紗線制造期間的依據本發明的紡紗機的截面的側視圖2示出了在中斷紗線制造之后的依據本發明的紡紗機的截面的側視圖3示出了在紗線制造期間的依據本發明的另一紡紗機的截面的側視圖4示出了在紗線制造期間的依據本發明的另一紡紗機的截面的側視圖5示出了在中斷紗線制造之后的根據圖4的紡紗機；
圖6示出了在去除紗線缺陷之后的根據圖4和圖5的紡紗機；
圖7示出了在將紗線通過紗線臺引回期間的根據圖4至6的紡紗機；以及
圖8示出了紗線存放裝置13。
具體實施方式
在圖1中示出了依據本發明的干法紡紗機的截面示意圖。在示出的例子中，干法 紡紗機包括牽伸裝置16,其例如以雙線路帶(doublierten)的形式傳送纖維材料3。此外， 示出的干法紡紗機具有與牽伸裝置16相隔的紡紗臺1，其具有用于纖維材料3的輸入端2 和位于內部的空氣渦流室14。借助于被構造為傳送羅拉對11的傳送裝置6來將纖維材料 引導至紡紗臺1，傳送裝置6能夠轉而是牽伸裝置16的一部分。
最后在空氣渦流室14之內，纖維材料3或纖維材料3的纖維的至少一部分被設置 用于通過轉動來制造期望的紗線5。在此，通過在紗錠17的區域中的針對性的氣流來產生 轉動，其中通過未示出的切向并入渦流室14的噴管來產生氣流。
此外，示出的紡紗機包括由抽出羅拉12形成的抽出裝置7以及連接在抽出羅拉12 之后的卷繞裝置8，以用于通過輸出端4從紡紗臺I抽出的紗線5。
最后，紡紗機裝備有紗線監控單元9，其監控紗線5的預定的參數(例如，紗線粗 細、紗線強度、或者表示紗線5的質量的其他的預定參數)。在此，優選地，紗線監控單元9 以無接觸的方式運作。
依據本發明的裝置并不是必須強制地具有牽伸裝置16，如圖6所示的那樣。抽出 羅拉對12也并不是強制必需的。此外，依據本發明紡紗機還能夠被構造為轉杯紡紗機，其 中在這種情況下替代示出的紗錠17 (在紗錠17的頂部產生的紗線5通過紗錠17被從紡紗 臺I抽出來)，紡紗臺I具有轉杯。
圖1和圖2的組合視圖清楚地顯示了依據本發明的用于中斷紗線制造的方法。首先，圖1示出了在實際的紡紗過程期間纖維材料3的走向和在紗錠17的區域中所產生的紗 線5的走向。
如果現在借助于紗線監控單元9 (其也能夠放置在另一個位置)檢測到一個或多 個所監控的紗線參數相對于相應的額定值具有預定的偏離或有紗管更換待處理，則逐漸減 少傳送裝置6、抽出裝置7和卷繞裝置8的輸送速度。同樣地，能夠在關閉紡紗機之前來實 現減少。
在此，并不是必須要同時地或連續地實現該減少。在任何情況下，應該如此地減緩 各個輸送速度，以便能夠盡可能長地維持紡紗過程。能夠以這種方式來排除在現有技術中 常見的紗線5的斷裂。進一步地，減少輸送速度的目的在于，通過減少至低于預定的輸送速 度來中斷穩定的紡紗過程，并且因此自某個時間點起不再由纖維材料3來產生紗線5。在這 個時間點，最后產生了期望的紗線制造的中斷，其中紗線5不需單獨的力的作用就從纖維 材料3松開。這例如能夠通過如下方式實現，即如此地減少傳送裝置6的輸送速度，以使 得傳送裝置6不再傳送足以形成紗線5的纖維材料3的量。也能夠相比于傳輸羅拉對11 和/或卷繞裝置8的傳送速度較緩慢地(或需要時較快速地)減緩抽出羅拉對12的傳送 速度。
在紗線制造中斷之后，應該將抽出羅拉對12進一步驅動較小的時間段，直至在傳 送裝置6、抽出裝置7和卷繞裝置8的最終靜止狀態之后紗線5的產生的末端10占據了如 圖2所示的位置。在此，所生產的紗線5的末端能夠被保持在僅在圖2中示出的紗線存放 裝置13(例如，以與真空源連接的插管的形式)中，以便避免在減少輸送速度期間生產的紗 線5卷繞在卷繞裝置8上(當然并非成比例地示出了紗線存放裝置13，而僅僅示意性示出 了紗線存放裝置13)。此外，紗線存放裝置13 (例如兩個以虛線示出的紗線存放裝置13a、 13b)能夠被安置在紡紗機的內部的不同位置，例如安置在抽出羅拉對12與卷繞裝置8之 間、安置在傳感器19與卷繞裝置8之間、或者安置在紡紗臺I與傳感器19之間。
為了能夠在正確的時間點停止抽出裝置7或卷繞裝置8，應當為紡紗機裝備傳感 器9，如圖2所示的那樣。該傳感器9被設計為能夠檢測紗線5的末端10。如果最后紗線 5的末端10到達傳感器19，則能夠借助于相應的控制和/或調節單元來立即或以一定時間 延遲地停止抽出裝置7或卷繞裝置8，以便紗線5的末端10最后位于紡紗臺I的輸出端4 與抽出裝置7之間或位于抽出裝置7與卷繞裝置8之間。此外，中斷紗線制造之后，如圖1 和2所示，能夠附加地或替代地借助于抽出羅拉12來將紗線5固定值紗線存放裝置13。
因此，現在為紡接過程所需的紗線5的末端位于在紗線臺I的輸出端4與卷繞裝 置8的紗管18之間的預定位置，以便能夠引起紡接過程而無需(如在現有技術中經常出現 地)必須先在例如卷繞裝置8的紗管18的表面尋找紗線5的末端10。
為了紡接過程，借助于服務機械裝置、紡紗臺獨有的紗線處理裝置或手動地在相 應的位置，即紗線5的末端10所處的位置(或在紗線5的末端10與卷繞裝置8的紗管之 間)，抓取紗線5，并且為了接下來的紡接過程來處理紗線5。為此，例如能夠相反于朝紡紗 臺I的實際的紡紗方向，在紡紗臺I的輸入端2與傳送裝置6之間或在傳送裝置6與牽伸 裝置16的相鄰的羅拉對15之間，移動紗線5。在那，紗線5最后與纖維材料3接觸，并且被 再次引入紡紗臺。紡紗過程重新開始。
最后，圖3示出了以轉杯紡紗機為形式的另一依據本發明的紡紗機。在這種類型的轉杯紡紗機中，通常沿著機器的縱向(即垂直于繪圖平面)相鄰地安置多個紡紗臺I。以 已知的方式，將纖維材料3從紡紗罐20引導至每個紡紗臺1，在紡紗臺I中纖維材料3被 松開為單纖維并且被引導至位于紡紗轉杯21前面的紡紗元件。最后通過例如包括抽出羅 拉12的抽出裝置7將在紡紗轉杯21中產生的紗線5從紡紗臺I中抽出來，并且借助于卷 繞裝置8將紗線5卷曲至紗管18。
如結合圖1和圖2描述的干法紡紗機一樣，現在也能夠在圖3中示出的轉杯紡紗 機上執行依據本發明的用于中斷紗線制造的方法。在此，還能夠為了中斷制造而漸漸地將 傳送裝置6、抽出裝置7和卷繞裝置8的輸送速度減少至其靜止狀態。同樣地，在此如此地 實現該減少，以便在該減少結束之后，所制造的紗線5的末端10(在圖3中未示出)位于紡 紗臺I的輸出端4與卷繞裝置8之間。
在此，還能夠考慮在中斷紗線制造之后所制造的紗線5的末端10位于紡紗臺I的 輸出端4與抽出羅拉對12之間并被抽出羅拉對12固定在該位置。然而，替代地，還能夠如 此地中斷紗線制造，以便最后紗線5位于抽出羅拉對12與卷繞裝置8之間。最后，能夠借 助于紗線處理裝置來抓取所制造的紗線5的末端10并接著將紗線5的末端10引入如同從 現有技術中已知的紡接過程，其中紗線處理裝置又能夠是巡查服務機械裝置的部分或者被 單獨地關聯至每個紡紗臺I。當然也能夠在轉杯紡紗機的情況下為紗線5設置一個或多個 緩存12，例如在抽出羅拉對12與卷繞裝置8之間。在這種背景下，對于相應的紗線存放裝 置13，可以參考先前的和后續的實施例。
在最后紗線5的末端10由相應的抓取裝置或類似的裝置獲取之后，將松開固定并 且紗線5的末端10能夠最后朝著與實際的紡紗方向相反的方向通過紡紗臺I的輸出端4 返回地移動至紡紗轉杯21的區域。在那，可能在上述移動之后，前述的紗線處理將與從下 引入的纖維材料接觸。替代地，當然還能夠在紡紗臺I之外，例如在輸出端4與抽出羅拉12 之間進行紡接過程。
本方面的另一有利的改進方案能夠結合圖4至圖7而得出。與在圖1和圖2中示 出的紡紗機相反，在紡紗臺I與抽出羅拉對12之間安置有紗線存放裝置13，在紡紗過程期 間還可將紗線5緩存在該紗線存放裝置13中。如圖4可見，在這個階段紗線5從紡紗臺I 的輸出端4移動通過抽出羅拉對12，并從那移動至紗線存放裝置13。為了確保盡管在紗線 存放裝置13 (其優選地與低壓源連接)中的緩存無應力還是能夠將紗線5受控地卷繞至卷 繞裝置8的紗管18，還設置有僅示意性示出的紗線制動器23，其通過可調節的張應力將紗 線5保持在相應的紗線振蕩器24之前的區域中。
這種類型的紗線實施的優點在于，在依據本發明中斷紗線制造的情況下，在紗線 存放裝置13內部總是具有可供使用的這類紗線緩沖。因此能夠以簡單地方式均衡了在參 與中斷的羅拉的轉速的減少期間的振蕩。圖5示出了最后在中斷紗線制造之后的階段中的 所描述的紡紗機。在紗線5的末端10經過傳感器19并且經某一延時還經過抽出羅拉對12 之后，所制造的紗線5的末端10位于例如紗線存放裝置13的內部，其中卷繞裝置8已經停 止。
只要紗線缺陷22是中斷紗線制造的觸發原因，則現在能夠通過在圖5至圖7中示 出的分離單元25將該紗線缺陷22去除。為此，分離具有紗線缺陷22的末端10，并且通過 紗線存放裝置13抽取該末端10。
最后，紗線5的一部分將通過紗管18的相應的反轉同樣地被開卷，以便例如借助 于空氣渦流室14中具有的低壓，通過這種反轉來傳輸紗線5的末端10，并能夠將紗線5的 末端10引導至接下來的紡接過程。
最后，圖8示出了對于上述紗線存放裝置13的替代形式。附加地或替代地，為了 與未示出的低壓源連接，紗線存放裝置13具有紗線承載裝置26，為了緩存的目的紗線5能 夠被卷繞在該紗線承載裝置26上并且被再次松開。以這種方式，該紗線存放裝置13能夠 接收非常大的紗線量，而無需顯著提高自身的尺寸。
此外，本發明并不限制于上述實施例。相反地，所述的各個特征的所有組合(如在 權利要求、說明書以及附圖中示出的或描述的特征并且在技術上的可能的并且是有意義的 組合)均是本發明的內容。
附圖標記
I 紡紗臺
2 輸入端
3 纖維材料
4 輸出端
5 紗線
6 傳送裝置
7 抽出裝置
8 卷繞裝置
9 紗線監控單元
10 所制造的紗線的末端
11 傳送羅拉對
12 抽出羅拉對
13 紗線存放裝置
14 空氣渦流室
15 牽伸裝置的羅拉
16 牽伸裝置
17 紗錠
18 紗管
19 傳感器
20 紡紗罐
21 紡紗轉杯
22 紗線缺陷
23 紗線制動器
24 振蕩裝置
25 分離單元
26 紗線承載裝置。
權利要求
1.一種用于中斷紡紗機的紗線制造的方法，其中所述紡紗機具有至少一個紡紗臺(I)，所述紡紗臺(I)帶有用于纖維材料(3)的輸入端(2)和用于由所述纖維材料(3)制造而成的紗線(5)的輸出端(4)，并且其中所述紡紗機具有用于將所述纖維材料(3)引導至所述紡紗臺(I)的傳送裝置(6)、用于從所述紡紗臺(I)抽出所述紗線(5)的抽出裝置(7)、用于卷繞所制造的紗線(5)的卷繞裝置(8)和用于監控至少一個紗線參數的紗線監控單元(9)，其中在檢測到所監控的紗線參數與額定值產生預定偏離時，在更換所述卷繞裝置(8)的紗管時，和/或在關閉所述紡紗機之前，中斷所述紗線制造，其特征在于，為了中斷所述紗線制造，將所述傳送裝置￠)、所述抽出裝置(7)和所述卷繞裝置(8)的輸送速度逐漸地減少至其靜止狀態，其中如此地實現所述減少，即在所述減少結束之后，所述所制造的紗線(5)的末端(10)位于所述紡紗臺⑴的所述輸出端⑷與所述卷繞裝置⑶之間。
2.根據前述權利要求所述的方法，其特征在于，所述傳送裝置￠)由傳送羅拉對(11) 構成和/或所述抽出裝置⑵由抽出羅拉對(12)構成。
3.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在減少所述輸送速度結束之后，所述所制造的紗線(5)的所述末端(10)位于所述紡紗臺(I)的所述輸出端(4) 與所述抽出裝置(7)之間。
4.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述輸送速度首先被減少至預定的量，在該量時，在所述紡紗臺(I)之內不可能再有紗線制造，并且隨后以各自的輸送速度繼續驅動所述抽出裝置(7)和所述卷繞裝置(8)，直至所述所制造的紗線(5)的所述末端(10)位于所述紡紗臺(I)的所述輸出端(4)與所述卷繞裝置(8)之間的預定的位置。
5.根據權利要求1至3中的一項或多項所述的方法，其特征在于，連續地減少所述輸送速度，優選地線性地減少所述輸送速度。
6.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在減少所述輸送速度結束之后，借助于紗線存放裝置(13)來固定所述紗線(5)。
7.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在減少所述輸送速度結束之后，借助于所述抽出裝置(7)來固定所述紗線(5)。
8.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在中斷所述紗線制造之后，借助于機械裝置來獲取所述所制造的紗線(5)的所述末端(10)，將所述末端(10)引回至所述紡紗臺(I)并且在紡接過程中將所述末端(10)與所述纖維材料(3)連接。
9.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述紗線(5)由所述機械裝置在所述紡紗臺(I)的所述輸出端(4)與所述卷繞裝置(8)之間獲取。
10.根據權利要求8和9中一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述紡紗臺(I)之外，尤其在所述傳送裝置(6)與牽伸裝置(16)的羅拉對(15)之間來進行所述紡接過程。
11.根據權利要求8至10中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述紗線(5)被所述機械裝置獲取之前或期間，結束對所述紗線(5)的固定。
12.根據權利要求8至11中的一項或多項所述的方法，其特征在于，在所述紡接過程之前，至少去除在減少所述輸送速度期間產生的紗線段。
13.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，借助于傳感器(19) 來確定所述所制造的紗線(5)的所述末端(10)的位置。
14.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在考慮由所述傳感器(19) 傳輸至控制和/或調節單元的信號的情況下實現減少所述輸送速度。
15.根據前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，根據所述纖維材料 (3)的物理和/或化學特性和/或所述紡紗機的特征值來實現減少所述輸送速度。
16.一種用于制造紗線的紡紗機，其中所述紡紗機具有至少一個紡紗臺(I)，所述紡紗臺(I)帶有用于纖維材料(3)的輸入端(2)和用于由所述纖維材料(3)制造而成的紗線(5) 的輸出端(4)，并且其中所述紡紗機具有用于將所述纖維材料(3)引導至所述紡紗臺(I)的傳送裝置(6)、用于從所述紡紗臺(I)抽出所述紗線(5)的抽出裝置(7)、用于卷繞所制造的紗線(5)的卷繞裝置(8)和用于監控至少一個紗線參數的紗線監控單元(9)，其特征在于，所述紡紗機具有控制和/或調節單元，其被設置成根據前述權利要求中的一項或多項的方法來驅動所述紡紗機。
全文摘要
本發明涉及紡紗機和用于中斷紡紗機的紗線制造的方法。紡紗機具有至少一個紡紗臺(1)，其帶有用于纖維材料(3)的輸入端和用于由纖維材料(3)制造而成的紗線(5)的輸出端，并且紡紗機具有用于將纖維材料(3)引導至紡紗臺(1)的傳送裝置(6)、用于自紡紗臺(1)抽出紗線(5)的抽出裝置(7)、用于卷繞所制造的紗線(5)的卷繞裝置(8)和用于監控至少一個紗線參數的紗線監控單元(9)。為中斷紗線制造，將傳送裝置(6)、抽出裝置(7)和卷繞裝置(8)的輸送速度逐漸地減少至其靜止狀態，其中如此地實現該減少，即在該減少結束之后，所制造的紗線(5)的末端(10)位于紡紗臺(1)的輸出端(4)與卷繞裝置(8)之間。
文檔編號D01H13/16GK103014960SQ20121037663
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者阿達爾貝特·斯蒂芬, G·沙夫勒, E·皮拉, 馬丁·諾瓦克, 維特茨拉夫·庫貝斯, J·盧德韋策克, 弗拉基米爾·克里茨納 申請人:立達英格爾施塔特有限公司