旋轉桿型假捻轉子的制作方法
【專利摘要】一種旋轉桿型假捻轉子，其特征是：由傳動座、假捻轉子軸、第一支撐臂和第二支撐臂、旋轉軸裝、導紗鉤、軸承、組裝的旋轉桿型假捻轉子裝在假捻轉子座上，假捻轉子座安裝固定在細紗機前羅拉鉗口與導紗鉤之間；電機裝在假捻轉子座的一側，電機軸上裝有帶三角槽的皮帶盤，皮帶套裝在電機軸上的三角皮帶盤和假捻轉子軸下端外圓三角皮帶槽上。旋轉桿型假捻轉子安裝于細紗機前羅拉鉗口與導紗鉤之間，粗紗經牽伸后從前羅拉輸出，經過高速假捻轉子加假捻，纖維經過假捻后，再次經由鋼絲圈加上捻度，最后形成穩定紗線；該旋轉桿型假捻轉子實現了降低毛羽，提高紗線強力與耐磨性。
【專利說明】 旋轉桿型假捻轉子
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種假捻轉子，具體地說是一種旋轉桿型假捻轉子，用于細紗機上，以提聞紗線質量。
【背景技術】
[0002]在普通環錠紡過程中，粗紗經牽伸后到達前羅拉鉗口后變成一定寬度的須條，須條加捻后形成三角區，通常稱作加捻三角區。處于加捻三角區邊緣的纖維經常會形成飛花或毛羽，只有少部分捻入紗體內。假捻三角區的存在是紗線產生毛羽的主要原因，但加捻三角區的存在也是紗體中纖維轉移的重要場所。一味消除加捻三角區來減少紗線毛羽的方式，如緊密紡，對紗線結構造成了不利的影響，如紗線剛性大，影響后道加工；造成使毛羽增力口，紗線強力及耐磨性降低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供旋轉桿型假捻轉子，該旋轉桿型假捻轉子集高效加捻、高速輸出紗線于一體的紡紗加捻裝置；紗線經過導紗鉤后繞旋轉桿一周再經導紗孔與前羅拉口的須條相接；轉子高速旋轉給紗線加上一定捻度，同時旋轉桿旋轉向下輸出紗線并形成穩定紗線。
[0004]本發明的技術方案是:旋轉桿型假捻轉子，包括導紗鉤，旋轉軸，傳動座，軸承、假捻轉子軸、導紗孔、假捻轉子座、皮帶槽、第一垂直線、第二垂直線第一支撐臂、第二支撐臂；其特征是:將傳動座的底和前后設為為平面，中間設為凹槽，凹槽底平面設有孔，假捻轉子軸裝在傳動座凹槽底平面上的孔內；傳動座凹槽的兩側壁與傳動座的兩側圓弧面之間形成第一支撐臂和第二支撐臂；第一支撐臂和第二支撐臂前后平面與傳動座兩側圓弧面相交形成第一垂直線和第二垂直線，以第一支撐臂和第二支撐臂前后為兩條垂直線為分界線，將第一和第二支撐臂的垂直線為分界線頂端(支撐臂頂面)向下設左右兩個斜面，使第一和第二支撐臂左右兩側斜面之間形成第一夾角線c和頂角a、第二夾角線d和頂角b ;傳動座凹槽左右側壁的上邊分別與第一夾角線c和第二夾角線d之間形成內斜面，第二夾角線c和第二夾角線與第一支撐臂和第二支撐臂側圓弧面之間分別形成外斜面。在第一支撐臂和第二支撐臂(凹槽左右兩側)內斜面上分別設有孔，裝有軸承的旋轉軸裝在第一支撐臂內斜面上的孔內，導紗鉤裝在第二支撐臂內斜面上的孔內；旋轉軸與假捻轉子軸的中心軸夾角為10-80度，旋轉軸與轉子中心軸相切，導紗鉤的中心與導紗孔同心，以減少摩擦；設有中心孔的假捻轉子軸裝在傳動座凹槽底平面上的孔內，假捻轉子軸下端外圓設有三角皮帶槽，假捻轉子軸上設有軸承定位臺階，第二軸承裝在假捻轉子軸上，軸承由定位臺階定位，裝有第二軸承的假捻轉子軸裝在假捻轉子座上，假捻轉子座安裝固定在細紗機前羅拉鉗口與導紗鉤之間。電機軸上裝有帶三角槽的皮帶盤，皮帶套裝在電機軸上的三角皮帶盤和假捻轉子軸下端外圓三角皮帶槽上，假捻轉子和假捻轉子座組裝在一起組成旋轉桿型假捻轉子裝置。[0005]紗線經過導紗鉤后繞旋轉桿一周再經導紗孔與前羅拉口的須條相接；假捻轉子高速旋轉給紗線加上一定捻度，同時旋轉軸轉動向下輸出紗線。
[0006]本發明的有益效果是:本旋轉桿型假捻轉子安裝于細紗機前羅拉鉗口與導紗鉤之間，粗紗經牽伸后從前羅拉輸出，經過高速假捻轉子假捻，纖維經過假捻后，再次經由鋼絲圈加上設計的捻度，最后形成穩定紗線。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0007]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖2是本發明旋轉桿型假捻轉子安裝位置示意圖。
[0010]圖3是支撐座結構示意圖。
[0011]在圖中1、導紗鉤，2、旋轉桿，3、傳動座，4、軸承，5、導紗孔，6、假捻轉子軸，7、皮帶盤，8、第一垂直線，9、第一支撐臂，10、第二支撐臂，11、第二垂直線，12、軸承安裝定位臺階，
13、粗紗，14、前羅拉，15、假捻轉子，16、鋼領板，17、細紗管，18、導紗鉤，19、假捻轉子座，20、第一孔，21、第螺孔，22第二螺孔，a、頂角，b、頂角，C、第一夾角線，d、第二夾角線。
【具體實施方式】
[0012]在本發明圖1、圖2所示的實施例中，傳動座I的底和前后設為為平面，中間設為凹槽，凹槽底平面設有導紗孔5;凹槽的兩側壁與傳動座的兩側面(圓弧面)之間形成第一支撐臂9和第二支撐臂10 ;第一支撐臂9和第二支撐臂10外側為圓弧面，支撐臂前后平面與傳動座兩側圓弧面相交形成第一垂直線8和第二垂直線11，以第一支撐臂9和第二支撐臂10前后為兩條垂直線頂端(支撐臂上平面)向兩側(向下)分別設為內斜面和外斜面，使第一和第二支撐臂左右兩側斜面之間形成第一頂角線c和頂角a，第二頂角線d和頂角b ;凹槽左右側面的上邊分別與第一頂角線c和第二頂角線d之間形成倒八字內斜面，第二頂角線c和第二頂角線d與第一支撐臂9和第二支撐臂10外側面(圓弧面)之間形成外形斜面。在第一支撐臂9和第二支撐臂10 (凹槽左右兩側)內斜面上分別設有孔，裝有軸承的旋轉軸2裝在第一支撐臂內斜面上的孔內；導紗鉤I裝在第二支撐臂內斜面上的孔內；旋轉軸2與假捻轉子軸的中心軸夾角為10-80度，旋轉軸2與假捻轉子中心軸相切；導紗鉤I的中心與導紗孔5同心，以減少摩擦。設有中心孔的假捻轉子軸6裝在傳動座凹槽底平面上的孔內，假捻轉子軸6下端外圓設有三角皮帶槽，假捻轉子軸上設有軸承定位臺階，第二軸承裝在假捻轉子軸上，軸承由定位臺階定位，裝有第二軸承的假捻轉子軸裝在假捻轉子座上，假捻轉子座安裝固定在細紗機前羅拉鉗口與導紗鉤之間。用螺栓將電機裝在假捻轉子座19的一側，電機軸上裝有帶三角槽的皮帶盤7，皮帶套裝在電機軸上的三角皮帶盤和假捻轉子軸下端外圓三角皮帶槽上，假捻轉子和假捻轉子座組裝在一起組成旋轉桿型假捻轉子裝置。
[0013]紗線經過導紗鉤I后繞旋轉桿2 —周再經導紗孔5與前羅拉口的須條相接。轉子高速旋轉給紗線增加捻度，粗紗經牽伸后從前羅拉輸出，再經過高速假捻轉子后，經假捻后纖維，退掉一定捻度，再次經由鋼絲圈加捻，同時旋轉軸2轉動向下輸出紗線。最后形成穩定紗線纏繞在錠子上。
【權利要求】
1.旋轉桿型假捻轉子，包括導紗鉤，旋轉軸，傳動座，軸承、假捻轉子軸、導紗孔、假捻轉子座、皮帶槽、第一垂直線、第二垂直線第一支撐臂、第二支撐臂；其特征是:將傳動座的底和前后設為為平面，中間設為凹槽，凹槽底平面設有孔，假捻轉子軸裝在傳動座凹槽底平面上的孔內；傳動座凹槽的兩側壁與傳動座的兩側面圓弧面之間形成第一支撐臂和第二支撐臂；第一支撐臂和第二支撐臂前后平面與傳動座兩側圓弧面相交形成第一垂直線和第二垂直線，以第一支撐臂和第二支撐臂前后兩條垂直線頂端向下設左右兩個斜面，使第一和第二支撐臂左右兩側斜面之間形成第一夾角線C和頂角a、第二夾角線d和頂角b ;傳動座凹槽左右側壁的上邊分別與第一夾角線c和第二夾角線d之間形成倒八字形內斜面，第二夾角線c和第二夾角線與第一支撐臂和第二支撐臂側圓弧面之間分別形成外斜面；在第一支撐臂和第二支撐臂內斜面上分別設有孔，裝有軸承的旋轉軸裝在第一支撐臂內斜面上的孔內，導紗鉤裝在第二支撐臂內斜面上分別設有孔內；旋轉軸與假捻轉子軸的中心夾角10-80度，旋轉軸與轉子中心軸相切，導紗鉤的中心與導紗孔同心；設有中心孔的假捻轉子軸裝在傳動座凹槽底平面上的孔內，假捻轉子軸下端外圓設有三角皮帶槽，第二軸承裝在假捻轉子軸上，軸承由定位臺階定位，裝有第二軸承的假捻轉子軸裝在假捻轉子座上，假捻轉子座安裝固定在細紗機前羅拉鉗口與導紗鉤之間，用螺栓將電機裝在假捻轉子座的一偵h電機軸上裝有帶三角槽的皮帶盤，皮帶套裝在電機軸上的三角皮帶盤和假捻轉子軸下端外圓三角皮帶槽上。
2.根據權利要求1所述的旋轉桿型假捻轉子，其特征是:紗線經過導紗鉤后繞旋轉桿一周再經導紗孔與前羅拉口的須條相接；假捻轉子高速旋轉給紗線加上一定捻度，同時旋轉軸轉動向下輸出紗線。
【文檔編號】D01H7/92GK103668594SQ201210377728
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優先權日:2012年9月20日
【發明者】李洪盛, 劉超, 汪金龍, 劉輝, 陳克炎, 段曉麗 申請人:際華三五四二紡織有限公司