專利名稱：一種全自動貼袋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種全自動貼袋機。
背景技術：
隨著工業的發展，衣物加工的自動化程度越來越高。在口袋縫制加工方面，市場上出現了代替人力復雜操作的貼袋機。例如發明專利名稱氣動式全自動貼袋機，專利號201010127271. 5公開了一種可以實現袋片免燙、折邊、送料、縫制和下料等一系列自動化操作的貼袋機。在貼袋加工工藝中，有一個送料步驟，即將口袋片放置到面料的縫制位置，然 后將袋片和布料一起輸送到縫紉機的縫紉位置處，以便縫紉機將袋片和布料縫合在一起形成口袋。在工作過程中，如何將袋片折疊成口袋的形狀，如何方便地將袋片和布料放置在一起，如何在縫紉位置處既能固定夾持袋片和布料，使機針方便地縫合，又不會影響縫紉機頭的工作，都是送料機構的關鍵性難題。另外，現有的貼袋機一般只能加工一些規則方形的口袋，因為規則方形的口袋折疊時更簡單，而加工袋口大、袋身小的口袋時，袋片往往不能很好的折疊，影響口袋質量和美觀，并且現在的全自動貼袋機和半自動貼袋機，都存在著送料結構復雜，工作效率低的問題。
發明內容
本發明的發明目的是提供一種用于將袋片折疊成口袋并縫紉到相應布料上的全自動貼袋機，解決了現有技術中口袋加工結構復雜，工作效率低的問題。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種全自動貼袋機，包括縫紉機頭、疊料裝置、壓料裝置和送料裝置，疊料裝置包括設置在固定底板上的能上下運動的安裝支架；安裝支架設有用于放置袋片的模板，模板能相對于安裝支架作水平伸縮運動；在安裝支架的上部設有能轉動的安裝臂和用于驅動安裝臂轉動的安裝臂氣缸；安裝臂固定連接有安裝側板，安裝側板滑動安裝有活動支架和用于驅動活動支架的升降氣缸；活動支架固定連接有用于配合模板壓料的壓板以及設有疊料氣缸的疊料支架；疊料氣缸至少為三個，分布于疊料支架的四周；每一個疊料氣缸的活塞桿連接有用于將袋片邊緣折疊到模板底部的疊料板；壓料裝置設有與送料裝置相連接的送料安裝板，送料安裝板設有用于壓住模板上袋片的輔助壓腳和用于壓住布料的壓框，壓框的四周分布設有壓緊塊；送料裝置驅動壓料裝置將壓住的袋片和布料送至縫紉機頭的縫紉位置處。為優化上述技術方案，本發明還包括以下改進的技術方案。為了使疊料裝置的結構緊湊，便于放置袋片和布料，上述的固定底板固定設有前側板和后側板。安裝支架包括前支撐架、后支撐架和上支撐架。前支撐架通過第一導軌與前側板滑動配合。后支撐架通過第二導軌與后側板滑動配合。固定底板安裝有驅動安裝支架上下運動的抬升氣缸。前支撐架與后支撐架之間設有水平的支撐板，抬升氣缸的活塞桿與支撐板的底部相連接。模板通過第三導軌水平滑動設置在支撐板上；后支撐架固定設置有驅動模板水平運動的伸縮氣缸。
上述上支撐架的后部固定連接有氣缸安裝座，安裝臂氣缸轉動設置在氣缸安裝座上；安裝臂的第一活動端與安裝臂氣缸的活塞桿相連接，第二活動端與安裝側板固定連接，通過安裝臂氣缸驅動安裝側板繞安裝臂的轉軸轉動。為了使疊料裝置可以加工以斜邊折疊的口袋時，在疊料裝置內設有旋轉氣，可以在袋片初次折疊后，通過旋轉氣缸對折疊的袋片部分再次進行折疊。該技術方案中，活動支架包括前板、背板和頂板；背板通過第四導軌與安裝側板滑動配合，升降氣缸的活塞桿與背板相連接；前板與背板之間設置有兩個旋轉氣缸，頂板制有安裝調節槽，旋轉氣缸與安裝調節槽固定配合，通過安裝調節槽調整兩個旋轉氣缸之間距離；旋轉氣缸的旋轉軸上連接有疊料片，在壓板壓緊模板后，旋轉氣缸驅動疊料片轉動將超出袋口的袋片部分折疊。上述的送料安裝板固定有三組抬壓機構，每一組抬壓機構包括固定在送料安裝板上的安裝板，安裝板通過升降導軌滑動設有壓腳安裝板，安裝板與送料安裝板之間設有驅動壓腳安裝板作升降運動的升降氣缸；壓框與外側的兩組抬壓機構的壓腳安裝板相連接，輔助壓腳與中間的一組抬壓機構的壓腳安裝板相連接。
上述的輔助壓腳包括與壓腳安裝板固定連接的滑塊導向板和由輔助氣缸帶動的驅動板，滑塊導向板制有橫向的導向槽；驅動板制有斜向的驅動槽；滑塊導向板與驅動板之間設置有兩個并排的滑塊，每個滑塊對應連接有一個用于壓緊袋片的輔助壓板；滑塊設置有導向軸，導向軸分別與導向槽和驅動槽相配合；輔助氣缸的活塞桿與驅動板相連接，帶動驅動板相對于滑塊導向板前后運動。上述的壓緊塊連接有調節臂，調節臂制有調節槽，調節槽與壓框上的螺釘相連接。上述的送料裝置包括制有安裝槽的送料安裝座，安裝槽內設有同步帶，送料安裝座的一側設有驅動同步帶轉動的送料電機；送料安裝板的上壁底面通過同步帶支架與同步帶相連接；送料安裝板的側壁通過橫向導軌與送料安裝座的側壁滑動配合。上述送料安裝座的一端制有安裝孔，安裝孔轉動設有第一同步輪；另一端設有能調節的同步輪支架和調節板，同步輪支架轉動設有第二同步輪，同步帶的兩端分別與第一同步輪和第二同步輪相配合。上述的送料安裝座固定連接有安裝支架，安裝支架固定連接有電機安裝板，送料電機固定于電機安裝板上；電機安裝板固定連接有電機軸支架，電機輸出軸與電機軸支架轉動配合；電機輸出軸設有動力齒輪，第一同步輪連接有傳動齒輪，傳動齒輪與動力齒輪相
口四合。與現有技術相比，本發明的疊料裝置，模板、壓板和疊料板分別安裝在安裝支架上，并可以隨安裝支架上下運動，具有結構緊湊的優點，有效減小了全自動貼袋機的安裝空間。安裝支架包括前支撐架、后支撐架和上支撐架，結構簡單。模板通過伸縮氣缸可在安裝支架上前后伸縮。壓板、疊料板與安裝支架之間設有能轉動的安裝臂和能上下運動的活動支架，通過安裝臂和活動支架的運動，可使壓板與模板之間張開較大距離，便于放置袋片，并在安裝臂氣缸和升降氣缸的驅動下，使壓板準確壓到模板上，同時在下壓過程中使疊料板將袋片以模板的外形折疊，實現了壓板、疊料板與模板的疊料自動化操作。在活動支架內安裝設有旋轉氣缸和疊料片，在折疊如袋口大、袋身小的不規則口袋時，旋轉氣缸可以驅動疊料將多出袋口部分的折疊部分再次進行折疊，使折疊的口袋形狀更規整，保證了口袋加工質量。壓料裝置采用三組結構相同的抬壓機構分別控制壓框和輔助壓腳的升降，抬壓機構采用氣缸自動化控制，具有結構簡單、使用方便的優點；輔助壓腳的輔助壓板通過驅動板與滑塊導向板的配合，可以相互分離壓住袋片的外圈，也可以相互靠攏壓住袋片內圈，壓料更緊密。送料裝置采用電機驅動，送料安裝座可以沿縱向導軌運動，外壓腳和輔助壓腳可沿橫向導軌運動，通過同步帶可自動將壓框和輔助壓腳壓住的物料從送料安裝座的一端輸送到另一端。送料安裝座與送料電機、同步帶、送料安裝板的連接簡單緊湊，第二同步輪的位置可以調節，便于同步帶的安裝和維護。
圖I是本發明實施例的立體結構示意圖。圖2是圖I中疊料裝置的立體結構示意圖。圖3是圖2使用狀態的立體結構示意圖。圖4是圖2的組裝分解示意圖。 圖5是放置袋片的結構示意圖。圖6是圖5中袋片初次折疊的結構示意圖。圖7是圖6中袋片再次折疊的結構示意圖。圖8是圖I中送料裝置的立體結構示意圖。圖9是圖8的組裝分解示意圖。圖10是圖I中壓料裝置的立體結構示意圖。圖11是圖10的組裝分解示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖11所示為本發明的結構示意圖。其中的附圖標記為縫紉機頭I、固定底板11、前側板111、后側板112、第一導軌113、第二導軌114、抬升氣缸115、模板12、安裝臂13、第一活動端13a、第二活動端13b、安裝臂氣缸131、安裝側板132、轉軸133、升降氣缸14、第四導軌141、壓板15、疊料支架16、疊料氣缸161、疊料板162、前支撐架171、后支撐架172、上支撐架173、支撐板174、第三導軌175、伸縮氣缸176、氣缸安裝座177、前板181、背板182、頂板183、安裝調節槽183a、旋轉氣缸184、疊料片185、袋片部分19、送料安裝座21、安裝槽21a、安裝孔21b、同步帶22、第一同步輪221、同步輪支架222、調節板223、第二同步輪224、傳動齒輪225、同步帶支架226、送料電機23、電機輸出軸23a、安裝支架231、電機安裝板232、電機軸支架233、動力齒輪234、送料安裝板24、橫向導軌241、抬壓機構32、安裝板321、升降導軌322、壓腳安裝板323、升降氣缸324、壓框33、壓緊塊331、調節臂332、調節槽332a、輔助壓腳34、滑塊導向板341、導向槽341a、驅動板342、驅動槽342a、輔助氣缸343、滑塊344、輔助壓板345、導向軸346。如圖I所示，本發明的全自動貼袋機，包括機架、縫紉機頭I、疊料裝置、壓料裝置和送料裝置。疊料裝置包括設置在固定底板11上的能上下運動的安裝支架。安裝支架設有用于放置袋片的模板12，模板12能相對于安裝支架作水平伸縮運動。在安裝支架的上部設有能轉動的安裝臂13和用于驅動安裝臂13轉動的安裝臂氣缸131。安裝臂13固定連接有安裝側板132，安裝側板132滑動安裝有活動支架和用于驅動活動支架的升降氣缸14。活動支架固定連接有用于配合模板12壓料的壓板15以及設有疊料氣缸161的疊料支架16。疊料氣缸161至少為三個，分布于疊料支架16的四周。每一個疊料氣缸161的活塞桿連接有用于將袋片邊緣折疊到模板12底部的疊料板162。壓料裝置設有與送料裝置相連接的送料安裝板24，送料安裝板24設有用于壓住模板12上袋片的輔助壓腳34和用于壓住布料的壓框33，壓框33的四周分布設有壓緊塊331。本發明的全自動貼袋機工作時，安裝支架先上升，并且活動支架帶動壓板15與模板12分離，在模板12上放置袋片，模板12的下方放置布料。待疊料裝置將模板12上的袋片折疊后，送料裝置控制壓料裝置運動到模板12處。輔助壓腳34配合壓框33先將模板12上折疊的袋片和模板12下方的布料壓住，待伸縮氣缸176驅動模板12撤回后，送料裝置將壓住的袋片與布料運送到縫紉機頭I處進行縫紉。 如圖2至圖4所示，本實施例中的疊料裝置，在固定底板11上固定設有前側板111和后側板112。安裝支架包括前支撐架171、后支撐架172和上支撐架173。前支撐架171通過第一導軌113與前側板111滑動配合。后支撐架172通過第二導軌114與后側板112滑動配合。固定底板11安裝有驅動安裝支架上下運動的抬升氣缸115，通過抬升氣缸115可以驅動安裝支架上升或下降。前支撐架171與后支撐架172之間設有水平的支撐板174，抬升氣缸115的活塞桿與支撐板174的底部相連接。模板12通過第三導軌175水平滑動設置在支撐板174上。后支撐架172固定設置有驅動模板12水平運動的伸縮氣缸176。模板12既能跟隨安裝支架上升或下降，又可以通過伸縮氣缸176前后移動。上支撐架173的后部固定連接有氣缸安裝座177，安裝臂氣缸131轉動設置在氣缸安裝座177上。安裝臂13的第一活動端13a與安裝臂氣缸131的活塞桿相連接，第二活動端13b與安裝側板132固定連接，通過安裝臂氣缸131驅動安裝側板132繞安裝臂13的轉軸133轉動。活動支架包括前板181、背板182和頂板183。背板182通過第四導軌141與安裝側板132滑動配合，升降氣缸14的活塞桿與背板182相連接。前板181與背板182之間設置有兩個旋轉氣缸184，頂板183制有安裝調節槽183a，旋轉氣缸184與安裝調節槽183a固定配合，通過安裝調節槽183a調整兩個旋轉氣缸184之間距離。旋轉氣缸184的旋轉軸上連接有疊料片185。在疊料裝置工作時，袋口邊緣朝向活動支架的前板181，由于袋片兩側是以斜邊折疊的，折疊的部分會在袋口側露出來，因此在壓板15壓緊模板12后，旋轉氣缸184驅動疊料片185轉動將超出袋口的袋片部分19再次折疊。壓板15與前板181和背板182的底部固定連接，可以跟隨活動支架沿第四導軌141上下運動，也可以隨活動支架繞轉軸133轉動。在放料前，安裝臂氣缸131驅動安裝臂13轉動，使活動支架繞轉軸133轉動到高位，同時升降氣缸14也將活動支架提升到高位，這樣壓板15與模板12之間便能張開較大的距離，便于在模板12上放置袋片。進行疊料時，壓板15與模板12之間先張開，將袋片放置在模板12上，然后安裝臂氣缸131驅動安裝臂13轉動，同時升降氣缸14驅使活動支架滑動下降，使壓板15壓住模板12上的袋片。如圖5所示的是袋片和模板12的仰視圖，袋片放置在模板12的上表面，袋口與模板的邊緣對齊。在壓板15壓緊模板12的同時，疊料板162沿模板12的外緣折疊袋片，并在疊料氣缸161的驅動下疊料板162推動折疊的袋片部分并將其壓在模板12的底面。如圖6所示，袋片折疊后包裹模板12，并形成口袋的形狀。在折疊本實施例的袋片時，因為袋口大、袋身逐漸縮小，袋片的兩側沿斜線折疊，因此被折疊的袋片部分19會超出袋口，影響口袋的形狀，而且對于全自動化操作的貼袋機來說，無法手工調整口袋的形狀。本發明的疊料裝置解決了折疊該種口袋的技術問題。在袋片初步折疊后，旋轉氣缸184驅動疊料片185轉動，將超出袋口的袋片部分19再次折疊，從而形成如圖7所示的規整的口袋。如圖10和圖11所示的壓料裝置，送料安裝板24固定有三組抬壓機構32。每一組抬壓機構32包括固定在送料安裝板24上的安裝板321，安裝板321通過升降導軌322滑動設有壓腳安裝板323，安裝板321與送料安裝板24之間設有驅動壓腳安裝板323作升降運動的升降氣缸324。壓框33與外側的兩組抬壓機構32的壓腳安裝板323相連接，輔助壓腳34與中間的一組抬壓機構32的壓腳安裝板323相連接。
輔助壓腳34包括與壓腳安裝板323固定連接的滑塊導向板341和由輔助氣缸343帶動的驅動板342，滑塊導向板341制有橫向的導向槽341a。驅動板342制有斜向的驅動槽342a。滑塊導向板341與驅動板342之間設置有兩個并排的滑塊344，每個滑塊344對應連接有一個用于壓緊袋片的輔助壓板345。滑塊344設置有導向軸346，導向軸346分別與導向槽341a和驅動槽342a相配合。輔助氣缸343的活塞桿與驅動板342相連接，帶動驅動板342相對于滑塊導向板341前后運動。在驅動板342前后運動時，驅動槽342a推動滑塊344的導向軸346，并使滑塊344的導向軸346可以沿滑塊導向板341的導向槽341a運動。這樣，兩個滑塊344可以沿導向槽341a相互靠攏或分開。在縫紉袋片與布料時，兩個滑塊344先處于分開狀態，輔助壓板345壓住袋片的外緣，縫紉機頭I沿兩塊輔助壓板345的外緣進行初步縫紉。然后兩個滑塊344靠攏，兩塊輔助壓板345靠攏壓住袋片的中間部位，縫紉機頭I再次沿兩塊輔助壓板345的外緣進行縫紉。通過輔助壓板345壓住袋片的不同部位，可使縫紉時壓料更緊密，保證縫紉質量。壓緊塊331連接有調節臂332，調節臂332制有調節槽332a，調節槽332a與壓框33上的螺釘相連接。通過調節臂332，壓緊塊331的位置可以調節，以便適應不同大小的袋片。如圖8和圖9所示的送料裝置，包括制有安裝槽2Ia的送料安裝座21，安裝槽2Ia內設有同步帶22，送料安裝座21的一側設有驅動同步帶22轉動的送料電機23。送料安裝板24的上壁底面通過同步帶支架226與同步帶22相連接。送料安裝板24的側壁通過橫向導軌241與送料安裝座21的側壁滑動配合。送料安裝座21的一端制有安裝孔21b，安裝孔2Ib轉動設有第一同步輪221。另一端設有能調節的同步輪支架222和調節板223，同步輪支架222轉動設有第二同步輪224，同步帶22的兩端分別與第一同步輪221和第二同步輪224相配合。送料安裝座21固定連接有安裝支架231，安裝支架231固定連接有電機安裝板232，送料電機23固定于電機安裝板232上。電機安裝板232固定連接有電機軸支架233，電機輸出軸23a與電機軸支架233轉動配合。電機輸出軸23a設有動力齒輪234,第一同步輪221連接有傳動齒輪225，傳動齒輪225與動力齒輪234相嚙合。在壓料裝置壓住袋片和布料后，送料電機23帶動送料安裝板24橫向運動，將壓住的袋片和布料送至縫紉機頭I處。在送料安裝座21的底部設有至少兩個縱向導軌212，送料安裝座21在縫紉機縱向傳動結構的帶動下可以沿縱向導軌212運動，安裝支架231設置在其中一個縱向導軌212的滑塊上。 本發明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的范圍。·
權利要求
1.一種全自動貼袋機，包括縫紉機頭(I)、疊料裝置、壓料裝置和送料裝置，其特征是所述的疊料裝置包括設置在固定底板(11)上的能上下運動的安裝支架；所述安裝支架設有用于放置袋片的模板(12)，所述的模板(12)能相對于安裝支架作水平伸縮運動；在安裝支架的上部設有能轉動的安裝臂(13)和用于驅動安裝臂(13)轉動的安裝臂氣缸(131)；所述的安裝臂(13)固定連接有安裝側板(132)，所述的安裝側板(132)滑動安裝有活動支架和用于驅動活動支架的升降氣缸(14);所述的活動支架固定連接有用于配合模板(12)壓料的壓板(15)以及設有疊料氣缸(161)的疊料支架(16);所述的疊料氣缸(161)至少為三個，分布于疊料支架(16)的四周；每一個疊料氣缸(161)的活塞桿連接有用于將袋片邊緣折疊到模板(12)底部的疊料板(162);所述的壓料裝置設有與送料裝置相連接的送料安裝板(24)，所述的送料安裝板(24)設有用于壓住模板(12)上袋片的輔助壓腳(34)和用于壓住布料的壓框(33)，所述壓框(33)的四周分布設有壓緊塊(331);所述的送料裝置驅動壓料裝置將壓住的袋片和布料送至縫紉機頭(I)的縫紉位置處。
2.根據權利要求I所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的固定底板(11)固定設有前側板(111)和后側板(112);所述的安裝支架包括前支撐架(171)、后支撐架(172)和上支撐架(173);所述的前支撐架(171)通過第一導軌(113)與前側板(111)滑動配合；所述的后支撐架(172)通過第二導軌(114)與后側板(112)滑動配合；所述的固定底板(11)安裝有驅動安裝支架上下運動的抬升氣缸(115);所述的前支撐架(171)與后支撐架(172)之間設有水平的支撐板(174)，所述的抬升氣缸(115)的活塞桿與支撐板(174)的底部相連接；所述的模板(12)通過第三導軌(175)水平滑動設置在所述的支撐板(174)上；所述的后支撐架(172)固定設置有驅動模板(12)水平運動的伸縮氣缸(176)。
3.根據權利要求2所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述上支撐架(173)的后部固定連接有氣缸安裝座(177)，所述的安裝臂氣缸(131)轉動設置在氣缸安裝座(177)上；所述安裝臂(13)的第一活動端(13a)與安裝臂氣缸(131)的活塞桿相連接，第二活動端(13b)與所述的安裝側板(132)固定連接，通過所述的安裝臂氣缸(131)驅動所述的安裝側板(132)繞安裝臂(13)的轉軸(133)轉動。
4.根據權利要求3所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的活動支架包括前板(181)、背板(182)和頂板(183);所述的背板(182)通過第四導軌(141)與安裝側板(132)滑動配合，所述升降氣缸(14)的活塞桿與背板(182)相連接；所述的前板(181)與背板(182)之間設置有兩個旋轉氣缸(184)，所述的頂板(183)制有安裝調節槽(183a)，所述的旋轉氣缸(184)與安裝調節槽(183a)固定配合，通過安裝調節槽(183a)調整兩個旋轉氣缸(184)之間距離；所述旋轉氣缸(184)的旋轉軸上連接有疊料片(185)，在所述的壓板(15)壓緊模板(12)后，所述的旋轉氣缸(184)驅動疊料片(185)轉動將超出袋口的袋片部分(19)折疊。
5.根據權利要求4所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的送料安裝板(24)固定有三組抬壓機構(32)，每一組抬壓機構(32)包括固定在送料安裝板(24)上的安裝板(321)，所述的安裝板(321)通過升降導軌(322)滑動設有壓腳安裝板(323)，所述的安裝板(321)與送料安裝板(24)之間設有驅動壓腳安裝板(323)作升降運動的升降氣缸(324)；所述的壓框(33)與外側的兩組抬壓機構(32)的壓腳安裝板(323)相連接，所述的輔助壓腳(34)與中間的一組抬壓機構(32)的壓腳安裝板(323)相連接。
6.根據權利要求5所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的輔助壓腳(34)包括與壓腳安裝板(323)固定連接的滑塊導向板(341)和由輔助氣缸(343)帶動的驅動板(342)，所述的滑塊導向板(341)制有橫向的導向槽(341a);所述的驅動板(342)制有斜向的驅動槽(342a);所述的滑塊導向板(341)與驅動板(342)之間設置有兩個并排的滑塊(344)，每個滑塊(344)對應連接有一個用于壓緊袋片的輔助壓板(345);所述的滑塊(344)設置有導向軸(346)，所述的導向軸(346)分別與導向槽(341a)和驅動槽(342a)相配合；所述輔助氣缸(343)的活塞桿與驅動板(342)相連接，帶動驅動板(342)相對于滑塊導向板(341)前后運動。
7.根據權利要求6所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的壓緊塊(331)連接有調節臂(332)，所述的調節臂(332)制有調節槽(332a)，所述的調節槽(332a)與壓框(33)上的螺釘相連接。
8.根據權利要求7所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的送料裝置，包括制有安裝槽(21a)的送料安裝座(21)，所述的安裝槽(21a)內設有同步帶(22)，送料安裝座(21)的一側設有驅動同步帶(22)轉動的送料電機(23);所述送料安裝板(24)的上壁底面通過同步帶支架(226)與所述的同步帶(22)相連接；所述送料安裝板(24)的側壁通過橫向導軌(241)與所述送料安裝座(21)的側壁滑動配合。
9.根據權利要求8所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述送料安裝座(21)的一端制有安裝孔(21b)，所述的安裝孔(21b)轉動設有第一同步輪(221);另一端設有能調節的同步輪支架(222)和調節板(223)，所述的同步輪支架(222)轉動設有第二同步輪(224)，所述同步帶(22)的兩端分別與第一同步輪(221)和第二同步輪(224)相配合。
10.根據權利要求9所述的一種全自動貼袋機，其特征是所述的送料安裝座(21)固定連接有安裝支架(231)，所述的安裝支架(231)固定連接有電機安裝板(232)，所述的送料電機(23)固定于電機安裝板(232)上；所述的電機安裝板(232)固定連接有電機軸支架(233)，電機輸出軸(23a)與電機軸支架(233)轉動配合；所述的電機輸出軸(23a)設有動力齒輪(234)，所述的第一同步輪(221)連接有傳動齒輪(225)，所述的傳動齒輪(225)與所述的動力齒輪(234)相嚙合。
全文摘要
本發明公開了一種全自動貼袋機，包括縫紉機頭、疊料裝置、壓料裝置和送料裝置，疊料裝置包括設置在固定底板上的能上下運動的安裝支架；安裝支架設有用于放置袋片的模板，模板能相對于安裝支架作水平伸縮運動；活動支架固定連接有用于配合模板壓料的壓板以及設有疊料氣缸的疊料支架；壓料裝置設有與送料裝置相連接的送料安裝板，送料安裝板設有用于壓住模板上袋片的輔助壓腳和用于壓住布料的壓框，壓框的四周分布設有壓緊塊；送料裝置驅動壓料裝置將壓住的袋片和布料送至縫紉機頭的縫紉位置處。該全自動貼袋機可將袋片折疊成口袋并縫紉到相應的布料上，解決了現有技術中口袋加工結構復雜，工作效率低的問題。
文檔編號D05B35/08GK102899817SQ20121043228
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者羅千 申請人:寧波舒普機電科技有限公司