專利名稱：一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑及其制備方法
技術領域：
本發明屬于精細化工領域，特別涉及一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑及其制備方法。
背景技術：
棉纖維(主要組成結構為纖維素)作為四大天然纖維(棉、毛、絲、麻)之一，由于自身在服用性能方面具有良好的吸濕性、保暖性、舒適性及柔軟的手感，且清潔保健和可降解回收利用等特點，而得到廣泛的應用。目前，用于棉纖維印染的染料包括還原染料、硫化染料、直接染料及活性染料等。活性染料具有色譜齊全、色澤鮮艷、價格較低和使用方便等諸多優點，現已成為應 用最廣的棉用染料。但在印染加工過程中，活性染料與纖維素纖維的鍵合反應和水解反應是同時存在的，水解反應的存在導致活性染料固色率相對較低，染色織物濕摩擦牢度尤其是中、深色織物的濕摩擦牢度較低，因此織物在染色加工后還要用固色劑進行固色處理。為了解決活性染料染棉織物后濕摩擦牢度和耐洗色牢度較差的問題，大力開發和使用色譜齊全、結構合理、エ藝簡便便能達到色牢度要求的新型活性染料是最重要的途徑。雖然ー些進ロ染料能在一定程度上滿足這些特點，但價格昂貴，且部分品種的牢度不理想。另ー方面，研發新型活性染料用固色劑，其性能不單純地用來固著未被洗除的水解染料和減少浮色、不因經時變化造成濕牢度降低、不損害活性染料的鮮艷性，而且要經受住洗滌、汗氯、光等的単一作用和復合作用，甚至有益于提高活性染料染色物的這些牢度。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑及其制備方法，該改性固色劑能更好提高織物濕摩擦牢度和耐洗色牢度。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案—種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，主要由下述質量分數配比的原料組分
制成
ニ甲基ニ烯丙基氯化銨3 5% 49%
不飽和酯0.25% 6%
環氧化合物0.25% 6%
螯合劑0.02% 0.2%
引發劑0.02% 0.3%
去離子水50% 58%其中，所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液。
所述不飽和酯為丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酯和甲基丙烯酸丁酯中的ー種或幾種的混合物。所述環氧化合物為烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚氧こ烯環氧基醚、烯丙基聚氧こ烯聚氧丙烯環氧基醚、丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的ー種或幾種的混合物。所述螯合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉、こニ胺四こ酸ニ鈉、こニ胺四こ酸四鈉、氨基三こ酸鈉、環已ニ胺四こ酸鈉和ニこ烯三胺五こ酸鈉中的ー種或幾種的混合物。所述弓I發劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的ー種或幾種的混合物。
一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，其特征在干通過如下步驟實現(I)往反應釜中加入所述螯合劑和部分所述去離子水，配制成質量百分比濃度為5% 35%的螯合劑溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至60 80°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是所述不飽和酷，第三高位槽是所述環氧化合物，第四高位槽是質量百分比濃度為1-10%的引發劑溶液，此引發劑溶液由所述引發劑和部分所述去離子水配制而成；滴加時間控制在0. 5 2小時，滴加溫度控制在65 85°C ；(3)滴加完后保持溫度繼續反應I 5小時，然后按產品要求加入剰余的所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。所述不飽和酯為丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酯和甲基丙烯酸丁酯中的ー種或幾種的混合物。所述環氧化合物為烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚氧こ烯環氧基醚、烯丙基聚氧こ烯聚氧丙烯環氧基醚、丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的ー種或幾種的混合物。所述螯合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉、こニ胺四こ酸ニ鈉、こニ胺四こ酸四鈉、氨基三こ酸鈉、環已ニ胺四こ酸鈉和ニこ烯三胺五こ酸鈉中的ー種或幾種的混合物。 所述引發劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的ー種或幾種的混合物。與現有技術相比，本發明具有以下顯著效果1.通過給固色劑結構中引入酯鍵、環氧基反應性基團，在纖維與染料之間起“架橋”作用，可與染料分子的反應性基團、纖維素分子上的羥基交聯，形成高度多元化交聯系統，使染料與纖維結合的更加牢固，從而能顯著改善活性染料的干摩擦牢度、濕摩擦牢度和耐洗色牢度，而且不影響產品的色光和手感。2.所制備的固色劑具有染色牢度高，能提高干濕牢度、水洗色牢度，對敏感色色光影響小，用量少等優點，固色時基本不產生色相變化，且無甲醛污染，有效降低了織物甲醛含量，提升織物的品質，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明進ー步詳細闡述。
本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料
組分制成
ニ甲基ニ烯丙基氯化銨35% 49%
不飽和酯0.25% 6%環氧化合物0.25% 6%螯合劑0.02% 0.2%引發劑0.02% 0.3%去離子水50% 58%其中，所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液。 所述不飽和酯為丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酯和甲基丙烯酸丁酯中的ー種或幾種的混合物。所述環氧化合物為烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚氧こ烯環氧基醚、烯丙基聚氧こ烯聚氧丙烯環氧基醚、丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種的混合物。其中，烯丙基聚氧こ烯環氧基醚是烯丙基封端聚醚，杭州迪維萊貿易有限公司有售，具體可參見其銷售網頁 http: //hangzhoudwl. cn. chemnet. com/show/pdetaiI—1417741.html。 所述螯合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉、こニ胺 四こ酸ニ鈉、こニ胺四こ酸四鈉、氨基三こ酸鈉、環已ニ胺四こ酸鈉和ニこ烯三胺五こ酸鈉中的ー種或幾種的混合物。所述弓I發劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的ー種或幾種的混合物。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現(I)往反應釜中加入所述螯合劑和部分所述去離子水，配制成質量百分比濃度為5% 35%的螯合劑溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫；(2)待溫度升至60 80°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是所述不飽和酷，第三高位槽是所述環氧化合物，第四高位槽是質量百分比濃度為1-10%的引發劑溶液，此引發劑溶液由所述引發劑和部分所述去離子水配制而成；滴加時間控制在0. 5 2小時(即，控制滴速使其在0. 5 2小時滴完)，滴加溫度控制在65 85 °C ；(3)滴加完后保持溫度繼續反應I 5小時，然后按產品要求加入剰余的所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。下面以具體的實施例對本發明進行詳細說明，但是本發明不僅限于此。實施例1本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料組分制成ニ甲基ニ烯丙基氯化銨350千克
丙烯酸甲酯40千克烯丙基縮水甘油醚49千克こニ胺四こ酸ニ鈉0. 2千克過硫酸銨0. 8千克去離子水560千克其中，ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現
( I)往反應釜中加入0. 2千克所述こニ胺四こ酸ニ鈉和2千克所述去離子水，配制成こニ胺四こ酸ニ鈉溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至60°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是350千克所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是40千克所述丙烯酸甲酷，第三高位槽是49千克所述烯丙基縮水甘油醚，第四高位槽是40千克質量百分比濃度為2%的過硫酸銨溶液，此過硫酸銨溶液由0. 8千克所述過硫酸銨加入39. 2千克所述去離子水配制而成。滴加時間控制在I小時(即，控制滴速使其在I小時滴完)，滴加溫度控制在65°C。(3)滴加完后保持溫度繼續反應2小時，然后按產品要求加入剩余的518. 8千克所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。實施例2本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料組分制成ニ甲基ニ烯丙基氯化銨400千克丙烯酸こ酯10千克烯丙基聚氧こ烯環氧基醚49千克こニ胺四こ酸四鈉0. 4千克過硫酸銨0. 6千克去離子水540千克。其中，ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現(I)往反應釜中加入0. 4千克所述こニ胺四こ酸四鈉和2千克所述去離子水，配制成こニ胺四こ酸四鈉溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至65°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是400千克所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是10千克所述丙烯酸こ酷，第三高位槽是49千克所述烯丙基聚氧こ烯環氧基醚，第四高位槽是20千克質量百分比濃度為3%的過硫酸鈉溶液，此過硫酸鈉溶液由0. 6千克所述過硫酸銨加入19. 4千克所述去離子水配制而成。滴加時間控制在1. 5小時(即，控制滴速使其在1. 5小時滴完)，滴加溫度控制在70°C。(3)滴加完后保持溫度繼續反應3小時，然后按產品要求加入剰余的518. 6千克所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。實施例3
本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料組分制成ニ甲基ニ烯丙基氯化銨450千克甲基丙稀酸甲酷10千克甲基丙烯酸縮水甘油酯19千克葡萄糖酸鈉0. 5千克過硫酸鉀0. 5千克去離子水520千克其中，ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現( I)往反應釜中加入0. 5千克所述葡萄糖酸鈉和2千克所述去離子水，配制成葡萄糖酸鈉溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至75°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是450千克所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是10千克所述甲基丙烯酸甲酷，第三高位槽是19千克所述甲基丙烯酸縮水甘油酷，第四高位槽是25千克質量百分比濃度為2%的過硫酸鉀溶液，此過硫酸鉀溶液由0. 5千克所述過硫酸鉀加入24. 5千克所述去離子水配制而成。滴加時間控制在2小時(即，控制滴速使其在2小時滴完)，滴加溫度控制在85°C。 (3)滴加完后保持溫度繼續反應4小時，然后按產品要求加入剩余的493. 5千克所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。實施例4本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料組分制成ニ甲基ニ烯丙基氯化銨460千克甲基丙稀酸こ酷18千克丙烯酸縮水甘油酯3. 6千克三聚磷酸鈉0. 6千克引發劑1. 8千克去離子水516千克其中，ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液；引發劑采用過硫酸銨和過硫酸鈉的混合物，且過硫酸銨和過硫酸鈉的質量比為1:1，即，過硫酸銨和過硫酸鈉的用量均為0. 9千克。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現( I)往反應釜中加入0. 6千克所述三聚磷酸鈉和2千克所述去離子水，配制成三聚憐Ife納溶液，開啟攬祥，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至65°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是460千克所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是18千克所述甲基丙烯酸こ酷，第三高位槽是3. 6千克所述丙烯酸縮水甘油酷，第四高位槽是36千克質量百分比濃度為5%的引發劑溶液，此引發劑溶液由0. 9千克所述過硫酸銨、0. 9千克所述過硫酸鈉和34. 2千克所述去離子水配制而成。滴加時間控制在1. 5小時(即，控制滴速使其在1. 5小時滴完)，滴加溫度控制在70°C。(3)滴加完后保持溫度繼續反應2. 5小時，然后按產品要求加入剩余的479. 8千克所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色齊U。實施例5本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料組分制成ニ甲基ニ烯丙基氯化銨470千克丙烯酸丁酯6千克 甲基丙烯酸縮水甘油酯8. 6千克檸檬酸鈉0. 8千克引發劑2. 6千克去離子水512千克其中，ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液；引發劑采用過硫酸銨和過硫酸鉀的混合物，且過硫酸銨和過硫酸鉀的質量比為1:1，即，過硫酸銨和過硫酸鉀的用量均為1. 3千克。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現(I)往反應釜中加入0. 8千克所述檸檬酸鈉和2千克所述去離子水，配制成檸檬酸鈉溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至65°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是470千克所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是6千克所述丙烯酸丁酷，第三高位槽是8. 6千克所述甲基丙烯酸縮水甘油酷，第四高位槽是32. 5千克質量百分比濃度為8%的引發劑溶液，此引發劑溶液由1. 3千克所述過硫酸銨、1. 3千克所述過硫酸鉀和29. 9千克所述去離子水配制而成。滴加時間控制在2小時(即，控制滴速使其在2小時滴完)，滴加溫度控制在70°C。(3)滴加完后保持溫度繼續反應4小時，然后按產品要求加入剩余的480.1千克所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。實施例6本發明的一種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑，由下述質量分數配比的原料組分制成ニ甲基ニ烯丙基氯化銨480千克不飽和酷5. 2千克環氧化合物3千克酒石酸鈉0. 9千克引發劑2. 9千克去離子水508千克其中ニ甲基ニ烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液；
不飽和酯采用丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，且丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的質量比為1:1，即，丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的用量均為2.6千克；環氧化合物采用烯丙基縮水甘油醚和丙烯酸縮水甘油酯的混合物，且烯丙基縮水甘油醚和丙烯酸縮水甘油酯的質量比為1:1，即，烯丙基縮水甘油醚和丙烯酸縮水甘油酯的用量均為1. 5千克；引發劑采用過硫酸鈉和過硫酸鉀的混合物，且過硫酸鈉和過硫酸鉀的質量比為1:1，即，過硫酸鈉和過硫酸鉀的用量均為1. 45千克。本發明ー種聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，通過如下步驟實現(I)往反應釜中加入0. 9千克所述酒石酸鈉和2千克所述去離子水，配制成酒石酸鈉溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至75°C吋，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是480千克所述ニ甲基ニ烯丙基氯化銨，第二高位槽是2. 6千克所述丙烯酸甲酯和2. 6千克所述甲基丙烯酸甲酯的混合物，第三高位槽是1. 5千克所述烯丙基縮水甘油醚和1. 5千克所述丙烯酸縮水甘油酯的混合物，第四高位槽是58千克質量百分比濃度為5%的引發劑溶液，此引發劑溶液由1. 45千克所述過硫酸鈉、1. 45千克所述過硫酸鉀和55.1千克的所述去離子水配制而成。滴加時間控制在1. 5小時(即，控制滴速使其在1. 5小時滴完)，滴加溫度控制在80°C。(3)滴加完后保持溫度繼續反4. 5小時，然后按產品要求加入剩余的450. 9千克所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚ニ甲基ニ烯丙基氯化銨改性固色劑。將上述實施例1 6合成的固色劑分別處理活性大紅3G染色后的棉織物，采用浸固エ藝，固色劑用量為2%(o. w. f)，pH為6 7，溫度為60°C，時間為30min，裕比1:12。棉織物固色后的主要性能指標如表I所示。表I棉織物經上述實施例1 6固色處理后的主要性能指標
權利要求
1.一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑，其特征在于主要由下述質量分數配比的原料組分制成二甲基二烯丙基氯化銨35% 49%不飽和酯0.25% 6%環氧化合物0.25% 6%螯合劑0.02% 0.2%引發劑0.02% 0.3%去離子水50% 58% 其中，所述二甲基二烯丙基氯化銨為質量百分比濃度約為60%的水溶液。
2.根據權利要求1所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑，其特征在于所述不飽和酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中的一種或幾種的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑，其特征在于所述環氧化合物為烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯環氧基醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環氧基醚、丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑，其特征在于所述螯合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、氨基三乙酸鈉、環已二胺四乙酸鈉和二乙烯三胺五乙酸鈉中的一種或幾種的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑，其特征在于所述引發劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或幾種的混合物。
6.制備如權利要求1所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑的方法，其特征在于通過如下步驟實現 (1)往反應釜中加入所述螯合劑和部分所述去離子水，配制成質量百分比濃度為5% 35%的螯合劑溶液，開啟攪拌，并開始加熱升溫； (2)待溫度升至60 80°C時，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是所述二甲基二烯丙基氯化銨，第二高位槽是所述不飽和酯，第三高位槽是所述環氧化合物，第四高位槽是質量百分比濃度為1-10%的引發劑溶液，此引發劑溶液由所述引發劑和部分所述去離子水配制而成；滴加時間控制在O. 5 2小時，滴加溫度控制在65 85°C ； (3)滴加完后保持溫度繼續反應I 5小時，然后按產品要求加入剩余的所述去離子水進行稀釋至設定濃度，攪拌均勻后，即得聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑。
7.根據權利要求6所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，其特征在于所述不飽和酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸丁酯中的一種或幾種的混合物。
8.根據權利要求6所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，其特征在于所述環氧化合物為烯丙基縮水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯環氧基醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環氧基醚、丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種的混合物。
9.根據權利要求6所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑及其制備方法，其特征在于所述螯合劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、氨基三乙酸鈉、環已二胺四乙酸鈉和二乙烯三胺五乙酸鈉中的一種或幾種的混合物。
10.根據權利要求6所述的一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑的制備方法，其特征在于所述引發劑為過硫酸銨、過硫酸鈉和過硫酸鉀中的一種或幾種的混合物。
全文摘要
本發明提供一種聚二甲基二烯丙基氯化銨改性固色劑及其制備方法，其步驟如下(1)往反應釜中加入螯合劑、去離子水，開啟攪拌，并開始加熱升溫。(2)待溫度升至60～80℃時，從四個高位槽同時滴加，第一高位槽是二甲基二烯丙基氯化銨，第二高位槽是不飽和酯，第三高位槽是環氧化合物，第四高位槽是濃度為1%～10%的引發劑溶液。滴加時間控制在0.5～2小時，滴加溫度控制在65～85℃。(3)滴加完后保持溫度繼續反應1～5小時，然后按產品要求加入去離子水進行稀釋，攪拌均勻后，即得所述固色劑。
文檔編號D06P5/08GK103015239SQ20121059358
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者劉劍鋒, 鄭福爾, 劉明華, 鄭文國, 蘇千德 申請人:福建清源科技有限公司