專利名稱：高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高強高模聚乙烯纖維生產的輔助裝置，具體地說，是一種對高強高模聚乙烯纖維生產中廢油性溶劑進行油水分離的裝置。
背景技術：
高強高模聚乙烯纖維的制備現通常采用的是凍膠紡技術，它是將聚乙烯與溶劑配置成紡絲熔體，再將紡絲熔體經紡絲、冷卻工序而制得凍膠絲，然后采用萃取工藝將溶劑去除，再經加熱、牽伸后制得高強高模聚乙烯纖維。在現行的生產工藝中，所采用的溶劑通常為白油、礦物油等油性溶劑，在生產過程會產生大量的廢油性溶劑。目前，廢油性溶劑的油水分離通常采用化學分離和物理分離兩種方式化學分離是采用添加化學劑的方法進行油水分離，但會帶來二次污染；物理分離較好的有強離心力場分離的方法，它是利用油水密度 的不同，使高速運轉的油水混合液產生不同的離心力，從而使油與水分開；離心分離雖可以較為徹底地將油水分離開，但由于離心設備運動部件需要非常高的轉速，存在日常維護較難，費用較高的問題，因此目前只應用于實驗室的分析設備和只需要少量油水分離的場所。
實用新型內容為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構合理、高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括預加熱器、油水分離罐、分離油緩沖罐和分離水緩沖罐；所述預加熱器用于廢溶劑的加熱，對廢溶劑進行破乳處理，其出液口與油水分離罐的進液口相連；油水分離罐用于廢溶劑的油水分離，其上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐及分離水緩沖罐相連；所述油水分離罐的內腔至少設有一組相互交錯層疊的波紋板；所述波紋板的上表面設有若干道斜置的、均勻分布的波紋凸條，波紋凸條的表面設有若干個均勻分布的凸點。當廢溶劑的油水混合液在通過波紋板時，由于水的粘度小，不會在波紋板上集聚，直接流走；而油的粘度比較大，在遇到凸點就會在波紋板上集聚形成油滴，油滴浮在水面上層，實現了油水分離；從而保證了在一定的容積內，提供了最大的油滴浮升面積，以及盡可能多的油滴聚結機會，并使水中的油滴在浮升中聚結，聚結中浮升，且內部液流分布均勻，可在較短的停留時間內(小于O. 5h)，獲得較高的油水分離效果。進一步地，所述波紋板上表面設置的波紋凸條與油水分離罐的罐體軸線呈30 60°角，以使相互交錯疊置的波紋板之間有足夠的通過流速，同時保證良好的油水分離效
果O進一步地，所述油水分離罐上設有人孔口，以便于檢測和維修。進一步地，所述油水分離罐上設有注水口，在使用一段時間后，通過注水口向罐內注入清水進行沖洗，以保證油水分離的效果及效率。進一步地，所述預加熱器內設有螺旋式廢液管道，以延長廢溶劑在預加熱器中的停留時間，使廢溶劑的破乳處理更為充分。進一步地，所述預加熱器內設置有電加熱器，以提高加熱效果及加熱效率。進一步地，所述分離油緩沖罐及分離水緩沖罐底部分別設有壓力傳感器A和B，壓力傳感器A和B分別控制分離油緩沖罐的齒輪泵A和分離水緩沖罐的齒輪泵B ;當罐內壓力大于壓力傳感器的設定值時，齒輪泵開啟，將罐內液體排放至高強高模聚乙烯生產線中循環使用。本實用新型的有益效果在于結構合理、制造成本低，使用方便，有效地對高強高模聚乙烯纖維生產中的廢溶劑進行油水分離，油、水分離效果好，運行費用低，分離出的油、水可循環用于高強高模聚乙烯纖維生產線中，降低了生產成本，避免了環境污染。
圖I為本實用新型的結構示意圖； 圖2為本實用新型中波紋板的結構示意圖；圖3為圖3的俯視圖。圖中1為預加熱器、1-1為螺旋式廢液管道、1-2為電加熱器、2為油水分離罐、2-1為波紋板、2-1-1為波紋條、2-1-2為凸點、2-2為人孔口、2-3為注水口、3為分離油緩沖罐、3-1為壓力傳感器A、3-2為齒輪泵A、4為分離水緩沖罐、4-1為壓力傳感器B、4_2為齒輪泵B0
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。本實用新型所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，包括預加熱器I、油水分離罐2、分離油緩沖罐3和分離水緩沖罐4 ;所述預加熱器I用于廢溶劑的加熱,對廢溶劑進行破乳處理，其內部設有螺旋式廢液管道1-1和電加熱器1-2，其出液口與油水分離罐2的進液口相連。所述油水分離罐2用于廢溶劑的油水分離，其上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐3及分離水緩沖罐4相連。所述油水分離罐2呈水平放置，其內腔設有兩組(組數可根據實際需要而設定)相互交錯層疊的波紋板2-1 ;所述波紋板2-1的上表面設有若干道均勻分布的波紋條2-1-1，波紋條2-1-1與油水分離罐2的罐體軸線呈45° (或30°、60° )角，波紋條2-1-1的表面設有若干個均勻分布的凸點2-1-2。油分分離罐2的頂部設有便于檢測和維修的人孔口 2-2，以及用于清洗罐體內腔的注水口 2-3。所述分離油緩沖罐3及分離水緩沖罐4的出液口分別設有齒輪泵A3-2和齒輪泵B4-2 ;分離油緩沖罐3和分離水緩沖罐4的底部分別設控制齒輪泵A3-2和齒輪泵B4-2的壓力傳感器A3-1和壓力傳感器B4-1。工作時，廢溶劑從預加熱器I的進液口進入螺旋式廢液管道1-1中，由電加熱器
1-2加熱、破乳后，進入油水分離罐2內；當廢溶劑的油水混合液在通過波紋板2-1時，由于水的粘度小，不會在波紋板坡面2-1-1上集聚，直接流走；而油的粘度比較大，在遇到凸點
2-1-2就會在波紋板2-1-1坡面上集聚形成油滴，油滴浮在水面上層，實現了油水分離；分離出的油進入分離油緩沖罐3內，而分離出的水進入分離水緩沖罐4內；當分離油緩沖罐3內壓力大于壓力傳感器A3-1的設定值時，齒輪泵A3-2開啟，將分離出的油排放至高強高模聚乙烯纖維生產線中循環使用；同理，當分離水緩沖罐4內壓力大于壓力傳感器B4-1的設 定值時，齒輪泵B4-2開啟，將分離出的水排放至高強高模聚乙烯纖維生產線中循環使用。
權利要求1.高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于包括預加熱器、油水分離罐、分離油緩沖罐和分離水緩沖罐；所述預加熱器用于廢溶劑的加熱，對廢溶劑進行破乳處理，其出液口與油水分離罐的進液口相連；油水分離罐用于廢溶劑的油水分離，其上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐及分離水緩沖罐相連；所述油水分離罐的內腔至少設有一組相互交錯層疊的波紋板；所述波紋板的上表面設有若干道斜置的、均勻分布的波紋凸條，波紋凸條的表面設有若干個均勻分布的凸點。
2.根據權利要求I所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述波紋板上表面設置的波紋凸條與油水分離罐的罐體軸線呈30 60°角。
3.根據權利要求I或2所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述油水分離罐上設有人孔口。
4.根據權利要求I或2所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述油水分離罐上設有注水口。
5.根據權利要求I所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述預加熱器內設有螺旋式廢液管道。
6.根據權利要求I或5所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述預加熱器內設置有電加熱器。
7.根據權利要求I所述的高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置，其特征在于所述分離油緩沖罐及分離水緩沖罐底部分別設有壓力傳感器A和B，壓力傳感器A和B分別控制分離油緩沖罐的齒輪泵A和分離水緩沖罐的齒輪泵B。
專利摘要本實用新型提供一種高強高模聚乙烯纖維廢溶劑的油水分離裝置。包括預加熱器、油水分離罐、分離油緩沖罐和分離水緩沖罐；所述預加熱器用于廢溶劑的加熱，其出液口與油水分離罐的進液口相連；油水分離罐上部出油口及下部出水口分別與分離油緩沖罐及分離水緩沖罐相連；所述油水分離罐的內腔至少設有一組相互交錯層疊的波紋板；所述波紋板的上表面設有若干道斜置的、均勻分布的波紋凸條，波紋凸條的表面設有若干個均勻分布的凸點。本實用新型結構合理、制造成本低，使用方便，有效地對高強高模聚乙烯纖維生產中的廢溶劑進行油水分離，且分離效果好，運行費用低，分離出的油、水可循環用于高強高模聚乙烯纖維生產線中，降低了生產成本，避免了環境污染。
文檔編號D01F11/06GK202620787SQ20122023892
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者郭子賢, 張竹標, 朱奇華, 張永成, 陳昊 申請人:江蘇神泰科技發展有限公司