專利名稱：多紡位導絲結構組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化纖紡絲用導絲結構組件。
背景技術：
濕法紡絲工藝中，紡絲原液從噴絲頭出來，形成凝固絲條，經凝固浴至水洗、熱水牽伸等工序，絲束會分散或出現明顯的“分叉”現象，一束絲可能分成兩束或多束，給后續工序正常運行帶來困難，同時纏輥、毛絲現象增加，產品質量下降。絲束“分叉”涉及的問題很多，主要包括以下幾方面噴絲板上孔道的分區、傳動設備及其安裝精度、輥的表面光潔度等。雖然改善這些因素可以在很大程度上解決絲束“分叉”的問題，但是隨著生產線設備的安裝就位，這些因素便已經固定，難以改變。而且，部分國產化設備的制造精度自身就很難滿足生產要求，只能從其它方面著手，尋找有效的解決·辦法。
發明內容本實用新型的目的是設計一種濕法紡絲過程中的導絲組件，在保證絲束正常運行條件下，改善絲束展幅狀態，避免絲束分散與“分叉”，有效改善濕法紡絲過程中絲束的分散與“分叉”現象，減少生產中的毛絲與纏輥，提高原絲品質。實現本實用新型目的所采取的技術方案是它主要由支座、導桿、導絲環、導絲口四部分組成，兩個支座分別連接在導桿的兩端，各導絲環套在導桿上，倒U形導絲口經導絲口插銷連接在導絲環上，導絲口的卡口方向與導桿方向垂直。導絲口為陶瓷材質，凹槽邊緣為圓弧狀。本實用新型的積極效果是結構簡單，制造方便，根據紡位數量和絲幅的寬度大小，導絲環和導絲口可以調整數量和尺寸；設計精巧，效果良好，在結構上采用弧形導絲口，既可調整絲幅的寬度也可避免絲束局部分布不均造成絲束分散和“分叉”，使用效果良好；維護成本低，操作方便，本裝置為組件結構，各部分可以彼此拆開，特別是導絲口部分，為陶瓷材質，屬易損部件，如有磨損或破壞，可以隨時拆下進行更換；提高產品質量，減少毛絲和纏輥，在紡絲生產中，可合理調控絲束幅寬、絲束平整度，對減少絲束纏輥、毛絲具有重要意義。同時，平整均勻的絲幅對改善產品品相，提高產品品質也具有很重要的作用；適用性廣，推廣價值高，可根據需要選擇不同寬度型號的導絲口，滿足不同絲束的要求，如3K、6K、12K、24K、48K 等。
附圖I為本實用新型的結構示意圖；附圖2為導絲環結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實例對本實用新型作進一步說明。[0010]如附圖I所示，本導絲組件主要由支架2、導桿3、導絲環5和導絲口 6四個部分構成。導桿3為截面呈圓形的金屬桿或金屬管，直徑20-50mm，材質為不銹鋼，表面光滑；支架2為L型結構，由不銹鋼板制成，一側連接在導桿兩端，另一側與導桿3平行；在光滑的金屬導桿3上可并排分布多個導絲環5，導絲環5的數量由生產線紡位數量決定。導絲環5為金屬圓環結構，上下對稱開徑向銷孔，孔徑4-8mm，內牙螺紋。在導絲環5的上端有固定螺絲7，下端為導絲口銷孔9，導絲口插銷4由固定螺絲8固定在導絲環5下部的導絲口銷孔9內(如附圖2所示)。導絲口 6連接在導絲口插銷4下面，導絲口 6為倒U型結構，陶瓷材質，凹槽邊緣做成圓弧,表面光滑。正常使用時，將導絲組件支撐在水槽的兩側槽沿上，通過調節支架2上的調節螺母1，使導桿3處于合適的高度。根據生產線上紡位數設置導絲環5的個數，按各紡位絲束路線固定導絲環5，并將導絲口 6固定在導絲環5上，卡口方向與導桿3垂直。再次調節組 件高度，使導絲口 6拱形的最高點與絲幅中線接觸即可。絲束的大小不同，絲幅寬度也隨之不同，可以根據實際情況選擇不同寬度型號的導絲口 6。
權利要求1.一種多紡位導絲結構組件其特征在于它由支座、導桿、導絲環、導絲口四部分組成，兩個支座分別連接在導桿的兩端，各導絲環套在導桿上，倒U形導絲口經導絲口插銷連接在導絲環上，導絲口的卡口方向與導桿方向垂直。
2.根據權利要求I所述的多紡位導絲結構組件其特征在于導絲口為陶瓷材質，凹槽邊緣為圓弧狀。
專利摘要一種多紡位導絲結構組件，它主要由支座、導桿、導絲環、導絲口四部分組成，兩個支座分別連接在導桿的兩端，各導絲環套在導桿上，倒U形導絲口經導絲口插銷連接在導絲環上，導絲口的卡口方向與導桿方向垂直；導絲環是一種帶鎖緊螺釘和銷孔的滑動環，可根據絲束位置任意調節導絲環在導桿上的位置；導桿為截面圓形的光滑金屬桿，兩端通過支座固定在紡絲水槽的槽沿上，支座高度可通過配帶的調節螺母進行微調。本導絲組件具有良好的適應性，能用于濕法紡絲的各種工藝裝置，也可用于原絲生產中絲束大小不同的工藝環境；組件具有良好的可操作性，日常調節、拆卸非常方便，同時，局部易損部件設計成活動連接，可根據需要隨時更換。
文檔編號D01D11/04GK202671729SQ20122030755
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者蔡文有, 魏慧卿, 李峰, 唐有守, 王學彩, 李永學, 隋敏, 周普查, 邵偉, 彭俊飛 申請人:河南永煤碳纖維有限公司