專利名稱：細紗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及細紗，其由纖度在0.8 1.3分特(dtex)范圍內的、丙烯腈系纖維、棉纖維以及人造絲纖維構成。
背景技術：
以往，作為用于內衣的材料有僅使用棉纖維的細紗、將丙烯腈系纖維等合成纖維與棉纖維進行混紡的細紗、將纖維素纖維與丙烯腈系纖維等合成纖維進行混紡的細紗等。男士用內衣中主要采用的合成纖維與棉纖維的混紡紗，如果棉纖維的比率高，則身體接觸感易于變硬。特別在洗滌后身體接觸感變硬且易于變形。纖維素纖維與合成纖維的混紡品因光澤性和身體接觸感方面良好，所以優選用于女士用內衣中，但洗滌后易于變形。
實用新型內容實用新型要解決的技術問題本實用新型的目的在于提供用于保溫性良好、身體接觸感良好、有光澤感、洗滌后不易變形的內衣等衣料的細紗。解決問題的技術方案本實用新型的核心是，一種基本由纖維A、纖維B、纖維C構成的細紗，前述纖維A是丙烯腈系纖維，前述纖維B是棉纖維，前述纖維C是人造絲纖維，其特征在于，前述纖維A、前述纖維B、前述纖維C中的不論任何一個都是纖度為0.8 1.3dtex并且長度為20 50mm，前述纖維A、前述纖維B、前述纖維C的配置中的相互關系如下所示。即，與前述纖維B最接近的6根纖維中，前述纖維A的 根數的平均為3.0 4.0根的范圍，前述纖維B的根數的平均為0.5 1.5根的范圍，前述纖維C的根數的平均為1.5 2.5根的范圍，并且，針對一根前述纖維B和最接近于該一根前述纖維B的另一根前述纖維B，與該一根所述纖維B最接近的6根纖維和與該另一根前述纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均為8 11根。實用新型的效果通過使用本實用新型涉及的細紗，可以得到保溫性良好、身體接觸感良好、有光澤、洗滌后不易變形的內衣等衣料。
圖1是纖維B以及與纖維B最接近的6根纖維的配置的一個例子。圖2是纖維B以及與纖維B最接近的6根纖維的配置的一個例子。圖3是纖維B以及與纖維B最接近的6根纖維的配置的一個例子。圖4是纖維B以及與纖維B最接近的6根纖維的配置的一個例子。圖5是“與一根纖維B最接近的6根纖維”以及“與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維”的配置的說明圖，合計根數為12根的情形的一個例子。[0014]圖6是“與一根纖維B最接近的6根纖維”以及“與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維”的配置的說明圖，合計根數為11根的情形的一個例子。圖7是“與一根纖維B最接近的6根纖維”以及“與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維”的配置的說明圖，合計根數為10根的情形的一個例子。圖8是“與一根纖維B最接近的6根纖維”以及“與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維”的配置的說明圖，合計根數為9根的情形的一個例子。附圖標記說明A:纖維A (丙烯腈系纖維)B:纖維B (棉纖維)C:纖維C (人造絲纖維)Y:屬于與一根纖維B最接近的6根纖維之中，同時屬于與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維之中的纖維。
具體實施方式
以下詳細說明本實用新型。<基本由纖維A、纖維B、纖維C構成的細紗>本實用新型的細紗是基本由纖維A、纖維B、纖維C構成的細紗，前述纖維A是丙烯腈系纖維，前述纖維B是棉纖維，前述纖維C是人造絲纖維。
<前述纖維A、前述纖維B、前述纖維C的纖度>構成本實用新型的細紗的前述纖維A、前述纖維B以及前述纖維C中的不論任何一個，其纖度都為0.8 1.3dtex。通過使前述纖維A、前述纖維B以及前述纖維C的纖度為0.8 1.3分特，易于在細紗工序中將各纖維的單纖維適度混合。<前述纖維A、前述纖維B、前述纖維C的長度>構成本實用新型的細紗的前述纖維A、前述纖維B以及前述纖維C中的不論任何一個，其長度都為20 50mm。通過使前述纖維A、前述纖維B以及前述纖維C的長度為20 50mm，在牽伸(卜''9 7卜)纖維的加工工序中能夠抑制斑的產生。<前述纖維A、前述纖維B、前述纖維C的配置中的相互關系>在本實用新型的細紗中，前述纖維A、前述纖維B、前述纖維C的配置中的相互關系如下所示。即，在與前述纖維B最接近的6根纖維中，前述纖維A的根數的平均為3.0 4.0根的范圍，前述纖維B的根數的平均為0.5 1.5根的范圍，前述纖維C的根數的平均為
1.5 2.5根的范圍，并且，針對一根前述纖維B和最接近于該一根前述纖維B的另一根前述纖維B，與該一根所述纖維B最接近的6根纖維和與該另一根前述纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均為8 11根。通過在細紗中使用前述纖維A，并且使前述纖維A的根數的平均為3.0 4.0根的范圍，可以對使用細紗的內衣賦予良好的手觸感和保溫性。通過在細紗中使用前述纖維B，并且使前述纖維B的根數的平均為0.5 1.5根的范圍，可以對使用細紗的內衣賦予吸濕性。通過在細紗中使用前述纖維C，并且使前述纖維C的根數的平均為1.5 2.5根的范圍，可以對使用細紗的內衣賦予光澤感。針對一根前述纖維B和最接近于該一根前述纖維B的另一根前述纖維B，與該一根所述纖維B最接近的6根纖維和與該另一根前述纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均為8 11根,意味著前述纖維B適度聚集而存在。就前述纖維B而言，在構成本實用新型的細紗的3種纖維中楊氏模量最高，并且前述纖維B適度聚集，由此不會使使用細紗的內衣變得過于柔軟，賦予合適的硬度。總而言之，結合使用滿足前述條件的纖維A、纖維B以及纖維C而成為本實用新型所述的細紗，這樣細紗能夠得到保溫性良好、身體接觸感良好、有光澤、洗滌后不易變形的內衣等衣料。<與前述纖維B最接近的6根纖維中的前述纖維A的根數的平均、前述纖維B的根數的平均、前述纖維C的根數的平均的測定方法>(I)將細紗切斷為IOcm的長度。
(2)使切斷為IOcm長度的細紗通過外徑1mm、內徑0.5mm、長度50mm的娃橡膠制
管。此時，相對于管的內徑，細紗過細而無法固定時，使用于固定細紗的棉花與細紗一起通過管。( 3 )將裝有細紗的管以不使細紗變形的方式，在與纖維軸成直角的方向上由剪刀切斷，制成厚度I 3mm的截面觀察樣品。(4)對于截面觀察樣品，使用光學顯微鏡(日本FEI公司制，XL20)以裝入全部細紗的截面的方式，拍攝細紗的放大照片。(5)觀察照片，特定出前述纖維B。(6)觀察照片，特定出與前述纖維B最接近的6根纖維，確認這些纖維的種類。需要說明的是，與前述纖維B最接近的6根纖維是指，在截面的圓周內與前述纖維B的間隔最短的6根纖維。(7)與前述纖維B最接近的6根纖維中，數出前述纖維A的根數(XA)、前述纖維B的根數(XB)以及前述纖維C的根數(XC)。(8)對于照片中的全部前述纖維B，進行前述的(6)以及(7)。(9)以上(I) (8)的操作，對于一個細紗進行10次。(10)數出10張照片中的全部的前述纖維B的根數，作為TB。(11)合計10張照片中的全部的前述纖維B的XA，作為TXA。(12)合計10張照片中的全部的前述纖維B的XB，作為TXB。(13)合計10張照片中的全部的前述纖維B的XC，作為TXC。(14)由以下的式(a)，算出與前述纖維B最接近的6根纖維中前述纖維A的根數的平均(VXA)。需要說明的是，小數點以下第2位四舍五入。VXA = TXA+ TB......a)(15)由以下的式(b)，算出與前述纖維B最接近的6根纖維中，前述纖維B的根數的平均(VXB)。需要說明的是，小數點以下第2位四舍五入。VXB = TXB+ TB......b)[0058](16)由以下的式(c)，算出與前述纖維B最接近的6根纖維中，前述纖維C的根數的平均(VXC)。需要說明的是，小數點以下第2位四舍五入。VXC = TXC+ TB......c)<與一根纖維B最接近的6根纖維和與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均的測定方法>(17)進行前述的(I) (4)的操作。(18)觀察照片，特定出一根纖維B。(19)觀察照片，特定出最接近于(18)中所特定出的一根纖維B的另一根纖維B。(20)特定出與(18)中所特定出的一根纖維B最接近的6根纖維。(21)特定出與(19)中所特定出的另一根纖維B最接近的6根纖維。(22)針對屬于(20)中特定出的6根纖維之中，同時屬于(21)中特定出的6根纖維之中的纖維，數出其根數(Y)。(23)由以下的式(d)算出與一根纖維B最接近的6根纖維和與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維的合計根數(Z)。Z = 12 — Y......d)(24)對于照片中的全部的前述纖維B，進行前述的(18) (23)的操作。(25)對 于一個細紗進行以上的(17) (24)的操作10次。(26)數出10張照片中的全部的前述纖維B的根數，作為TB。(27)針對10張照片中的全部的前述纖維B，合計與其彼此對應的前述(23)所算出的Z，作為TZ。(28)由以下的式(e)，算出與一根纖維B最接近的6根纖維和與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均(VZ)。需要說明的是，小數點以下第2位四舍五入。VZ = TZ+ TB......e)<本實用新型的細紗的制造方法>本實用新型的細紗的制造中使用棉紡紗中所使用的設備。首先，將各纖維計量，使得成為細紗的原材料比率，之后投入開棉機進行混合。將混合后的原材料投入打棉機后,制成棉卷。之后，將棉卷投入蓋板梳棉機，制作棉條。此時,優選所用蓋板梳棉機的蓋板根數(卜y 7數)為70根以上，可能的話為100根以上的織機。進而，為了提高細紗的品質，優選裝配有固定蓋板的織機。制成棉條后，通過兩道并條工序后，經過粗紡工序，制成粗紗。此時的粗紗的捻度為20捻回數/英寸。如果粗紗的捻度過高，會成為精紡時異常牽伸的原因。使用環錠紡紗機將粗紗紡成細紗。此時的捻度，可以由下式來設定。
捻度(掄回數/m) = αχ/"(細紗支數(NM))......(t)需要說明的是，式(f)中，α為捻系數，優選為105 110的范圍內。此外，細紗支數在用于內衣用途時，優選為64 90支數(公制支數)的范圍內。紡成細紗后，在將細紗中的雜質除去后，卷繞到錐筒上。為了抑制捻力矩的產生，可以對卷繞后的細紗進行蒸紗定捻。蒸紗定捻為溫度60 80°C、時間7 15分鐘左右。實施例以下，對于本實用新型，列舉實施例來更具體地說明。需要說明的是，各評價項目由以下方法來測定。(捻度測定方法)細紗的捻度，采用JIS L1095:1999 “9.15.1A法捻度”中規定的方法將試驗次數30次測定的值取平均值。使用的檢捻器是前田機械制造的手動檢捻機來測定。(身體接觸感評價)針織面料的身體接觸感評價是感官試驗,其評價由5名技術人員的合議來確定。(纖度測定方法)各纖維的纖度，采用JIS L1015:2002 “8.5.1正量纖度A法”中規定的方法來測定。實施例1將纖度為1.3分特的棉纖維 20質量％、纖度為I分特的人造絲纖維20質量％、纖度為I分特的丙烯腈系纖維60質量％進行混棉。混棉后的棉纖維、人造絲纖維及丙烯腈系纖維經過紡紗工序，制成細紗。從混棉至紡紗的詳細過程如下。計量各纖維后進行混棉。之后,投入打棉機制成棉卷。將棉卷投入蓋板梳棉機，制成棉條。此時,使用的蓋板梳棉機的蓋板根數為106根。制成棉條后，通過兩道并條工序后，經過粗紡工序制成粗紗。此時的粗紗捻度設定為20捻回數/英寸。然后將粗紗通過環錠紡紗機制成公制支數68支數的細紗。此時的捻度為870捻回數/m。絡紗工序中，在除去細紗的缺陷后，卷繞到錐筒上。之后，為了評價細紗，使用28針距60 口數的圓型針織機制成針織物。之后，將針織物在液流染色機中染色。身體接觸感評價的結果為良好。實施例2除了丙烯腈系纖維的單纖維纖維度為0.8分特以外，與實施例1同樣地實施。身體接觸感評價的結果為良好。實施例3除了丙烯腈系纖維和人造絲纖維的單纖維纖維度為0.8分特以外，與實施例1同樣地實施。身體接觸感評價的結果為良好。表I
構成細紗的各纖維的纖度(dtex)
---VXA (根)VXB (根)VXC (根)VZ (根)
纖維A 纖維B 纖維C
實施例11.01.31.03.41.01.69.4
實施例 2 0.81.30.83,50.81.710.0
實施例 30.81.30.83,31.11.69,3VXA:與前述纖維B最接近的6根纖維中前述纖維A的根數的平均。VXB:與前述纖維B最接近的6根纖維中前述纖維B的根數的平均。[0105]VXC:與前述纖維B最接近的6根纖維中前述纖維C的根數的平均。VZ:與一根纖維B最接近的6根纖維和與最接近于該一根纖維B的另一根纖維B最接近的6根纖維的合計根 數的平均。
權利要求1.一種細紗，其為基本由纖維A、纖維B、纖維C構成的細紗，所述纖維A是丙烯腈系纖維，所述纖維B是棉纖維，所述纖維C是人造絲纖維，其特征在于，所述纖維A、所述纖維B、所述纖維C中的不論任何一個都是纖度為0.8 1.3dtex并且長度為20 50mm，所述纖維A、所述纖維B、所述纖維C的配置中的相互關系如下所示，即，與所述纖維B最接近的6根纖維中，所述纖維A的根數的平均為3.0 4.0根的范圍，所述纖維B的根數的平均為0.5 1.5根的范圍，所述纖維C的根數的平均為1.5 .2.5根的范圍，并且，針對一根所述纖維B和最接近于該一根所述纖維B的另一根所述纖維B,與該一根所述纖維B最接近的6根纖維和與該另一根所述纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均 為8 11根。
專利摘要本實用新型提供一種細紗，用于保溫性好、身體接觸感好、有光澤感、洗滌后不易變形的內衣等衣料。其基本由纖維A、纖維B、纖維C構成，纖維A是丙烯腈系纖維，纖維B是棉纖維，纖維C是人造絲纖維，其特征在于，纖維A、纖維B、纖維C中的任何一個都是纖度0.8～1.3dtex且長度20～50mm，纖維A、纖維B、纖維C的配置中的相互關系為在與纖維B最接近的6根纖維中，纖維A的根數的平均為3.0～4.0根的范圍，纖維B的根數的平均為0.5～1.5根的范圍，纖維C的根數的平均為1.5～2.5根的范圍，并且，針對一根所述纖維B和最接近于該一根所述纖維B的另一根所述纖維B，與該一根所述纖維B最接近的6根纖維和與該另一根所述纖維B最接近的6根纖維的合計根數的平均為8～11根。
文檔編號D02G3/04GK203113002SQ20132009865
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者中橋慎吾 申請人:三菱麗陽株式會社