一種斜置式龍帶傳動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斜置式龍帶傳動裝置，包括機架和龍帶傳動機構，龍帶傳動機構包括龍帶電機、龍帶輪、龍帶、導輪和一組摩擦假捻錠，兩個龍帶輪分別設置在機架的兩端且龍帶繞過龍帶輪，一組摩擦假捻錠分散緊貼在兩個龍帶輪之間的龍帶外側表面，兩組導輪分別夾裝在龍帶上一組摩擦假捻錠的始末，所述龍帶輪、導輪向所述機架外側邊方向斜置，其傾斜角度和摩擦假捻錠傾斜的角度一致；由于摩擦假捻錠需傾斜一角度旋轉，本實用新型通過將龍帶輪和導輪等斜置，使龍帶平面與豎直面成同一夾角進行水平循環運動，龍帶在運行過程中不用進行翻轉即可帶動摩擦假捻錠旋轉，省去了斜輪裝置，因此龍帶高速運轉時運行平穩，錠速均勻，不會造成廢絲，提升成品絲等級，且不損傷龍帶，有效延長龍帶壽命，大大提高生產效率。
【專利說明】一種斜置式龍帶傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，具體涉及一種彈力絲機。
【背景技術】
[0002]化纖彈力絲機是一種將滌綸或錦綸預取向絲(POY)進行加熱拉伸，假捻變形成高強度、低伸縮性(或高伸縮性)、具有一定蓬松性彈力絲的化纖機械，該機械廣泛用于后道織造工藝中，目前紡絲速度已達到1000?1200米/分。在加彈紡絲過程中，摩擦假捻錠轉速的高低和轉速是否穩定，將直接影響紡絲質量。一臺機器中一般裝有216?288錠摩擦假捻錠，摩擦假捻錠是安裝在與機架垂直面傾斜一夾角的位置，它的旋轉是靠龍帶來帶動的，龍帶套在電機錠帶輪上，龍帶的寬度方向豎直地沿水平方向運動，經過斜輪裝置將龍帶翻轉成與摩擦假捻錠轉輪相同的角度，使龍帶外包在摩擦假捻錠轉輪上，帶動摩擦假捻錠轉輪旋轉達到紡絲工藝轉速，龍帶出工作區后，經過另一端的斜輪裝置將龍帶再翻轉成原來狀態垂直于水平方向，進入龍帶張緊裝置，將龍帶張緊，回到龍帶電機錠帶輪處，形成一個龍帶回轉循環，達到連續工作的目的。由于摩擦假捻錠的轉速最高達到12000轉/分，龍帶線速度約為1000米/分，在這樣高速運動中，龍帶通過斜輪裝置在二次翻轉過程中很容易損傷表面，在龍帶的上下端尤其嚴重，嚴重時龍帶損壞斷裂，降低了龍帶的使用壽命。
[0003]由于彈力絲加工是一道24小時連續工作的工序，如果龍帶損壞或斷裂，造成錠速不勻或直接停機，會導致原絲的浪費、成品絲的降級，而且更換龍帶較繁瑣，龍帶本身價格也很昂貴，因此延長龍帶的使用壽命就顯得尤其重要。
實用新型內容
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種不會損壞龍帶且運轉平穩的斜置式龍帶傳動裝置。
[0005]技術方案:一種斜置式龍帶傳動裝置，包括機架和龍帶傳動機構，所述龍帶傳動機構包括龍帶電機、龍帶輪、龍帶、導輪和一組摩擦假捻錠，兩個所述龍帶輪分別設置在所述機架的兩端且所述龍帶繞過龍帶輪，所述一組摩擦假捻錠分散緊貼在兩個龍帶輪之間的所述龍帶外側表面，兩組所述導輪分別夾裝在所述龍帶上一組摩擦假捻錠的始末，所述龍帶輪、導輪向所述機架外側邊方向斜置，其傾斜角度和摩擦假捻錠傾斜的角度一致；由于龍帶輪的斜置，龍帶平面與豎直面成一夾角并沿著水平方向運動，龍帶由斜置的龍帶輪開始，經過一組導輪將龍帶定位，龍帶平面能緊貼摩擦假捻錠帶動其旋轉達到紡絲工藝轉速，龍帶出工作區后，經過另一組導輪將龍帶定位，通過另一端的龍帶輪回到原始龍帶輪處，形成一個龍帶回轉循環，達到連續工作的目的。
[0006]進一步，在所述機架上橫向設置兩組龍帶傳動機構，兩組龍帶傳動機構分別安裝在彈力絲機的前后兩邊，這樣能使一臺彈力絲機兩組龍帶傳動機構上的摩擦假捻錠采用不同的轉速，紡出不同品種的彈力絲，適用于小批量多品種生產。
[0007]進一步，本實用新型還包括龍帶張緊裝置，所述龍帶張緊裝置包括與所述龍帶輪連接的螺母塊、與所述龍帶的長度方向一致的導軌和一端固定在所述機架上的調節螺桿，所述螺母塊上設有與所述調節螺桿相適配的螺紋孔，所述調節螺桿的另一端在所述螺母塊中旋進旋出使所述螺母塊沿所述導軌滑動；通過旋轉調節螺桿與螺母塊上的螺紋，改變旋合長度位置，在螺母塊的帶動下龍帶輪沿著導軌向外側滑移，拉大兩端龍帶輪的中心距，達到張緊龍帶的目的。
[0008]有益效果:1、由于摩擦假捻錠需傾斜一角度旋轉紡絲，本實用新型通過將龍帶輪和導輪等斜置，使龍帶平面與豎直面成同一夾角進行水平循環傳動，龍帶在運行過程中不用進行翻轉即可帶動傾斜的摩擦假捻錠旋轉，省去了斜輪裝置，因此龍帶高速運轉時運行平穩，錠速均勻，不會造成廢絲，提升成品絲等級，且不損傷龍帶，有效延長龍帶壽命，大大提高生產效率；2、在機架上上設置兩組龍帶傳動機構使其上的摩擦假捻錠分別以不同的轉速進行紡絲，適應于不同種類彈力絲的生產需要，提高紡絲效率，以滿足多品種大規模生產要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型兩組龍帶傳動機構的俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型龍帶張緊裝置的俯視局部放大圖；
[0012]圖4為本實用新型的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0014]實施例1:如圖1所示，一種斜置式龍帶傳動裝置，包括機架1、龍帶電機2、龍帶輪
3、龍帶電機測速盤4、測速傳感器5、安裝架6、龍帶7、導輪8 ;10、一組摩擦假捻錠9、螺母塊
11、導軌12和調節螺桿13，機架I上設置兩組龍帶傳動機構，每組龍帶傳動機構中，兩個龍帶輪3分別設置在機架I兩端，其中，龍帶輪3由設置在其底部的龍帶電機2驅動，龍帶電機2通過安裝架6固定在機架I上，龍帶電機測速盤4固定在龍帶電機2上，與龍帶電機2同時轉動，通過測速傳感器5反饋進行紡絲速度控制，龍帶7繞過龍帶輪3，一組摩擦假捻錠9分散緊貼在兩個龍帶輪3之間的龍帶7外側，兩組導輪8 ；10分別夾裝在龍帶7上一組摩擦假捻錠9的始末，由于摩擦假捻錠9傾斜30°，故龍帶輪3和導輪8 ；10也向機架I外側斜置，與豎直方向成30°，因此兩組龍帶傳動機構的龍帶7、導輪8 ;10和摩擦假捻錠9分別向機架I兩側外側傾斜，如圖2、圖4所示。
[0015]此外，如圖3所示，龍帶張緊裝置包括龍帶輪3固定在其上的螺母塊11、與龍帶7的長度方向一致的導軌12和一端固定在機架I上的調節螺桿13，螺母塊11的側邊設有與調節螺桿13相適配的螺紋孔，調節螺桿13的另一端在螺紋孔中旋進旋出使螺母塊11沿導軌12滑動，通過旋轉調節螺桿13，螺母塊11及其上的龍帶輪3沿著導軌12向外側滑移，拉大兩端龍帶輪3的中心距，張緊龍帶7。
[0016]由于摩擦假捻錠9的軸心線與豎直方向成30°夾角，因此龍帶輪3連同龍帶電機2的安裝位置也與豎直面成30°，故龍帶7平面保持與豎直面成30°方向水平運動，龍帶7由斜置的龍帶輪3開始，經過一組兩個夾裝在龍帶兩側的導輪8將龍帶7定位，帶動摩擦假捻錠9旋轉達到紡絲工藝轉速，龍帶7出摩擦假捻錠9工作區后，經過另一組的導輪10將龍帶7定位，進入另一端的龍帶輪3，龍帶7運轉一周形成一個龍帶7回轉循環，達到連續工作的目的。因此，龍帶7不經過翻轉就能直接帶動摩擦假捻錠9運轉，減少了龍帶7的磨損、翻轉的扭動及上下竄動，增加龍帶7回轉的平穩性，提高紡絲質量、延長龍帶7的使用壽命ο
【權利要求】
1.一種斜置式龍帶傳動裝置，包括機架和龍帶傳動機構，其特征在于:所述龍帶傳動機構包括龍帶電機、龍帶輪、龍帶、導輪和一組摩擦假捻錠，兩個所述龍帶輪分別設置在所述機架的兩端且所述龍帶繞過龍帶輪，所述一組摩擦假捻錠分散緊貼在兩個龍帶輪之間的所述龍帶外側表面，兩組所述導輪分別夾裝在所述龍帶上一組摩擦假捻錠的始末，所述龍帶輪、導輪向所述機架外側邊方向斜置，其傾斜角度和摩擦假捻錠傾斜的角度一致。
2.根據權利要求1所述的斜置式龍帶傳動裝置，其特征在于:在所述機架上橫向設置兩組龍帶傳動機構。
3.根據權利要求1所述的斜置式龍帶傳動裝置，其特征在于:還包括龍帶張緊裝置，所述龍帶張緊裝置包括與所述龍帶輪連接的螺母塊、與所述龍帶的長度方向一致的導軌和一端固定在所述機架上的調節螺桿，所述螺母塊上設有與所述調節螺桿相適配的螺紋孔，所述調節螺桿的另一端在所述螺母塊中旋進旋出使所述螺母塊沿所述導軌滑動。
【文檔編號】D01H1/241GK203530531SQ201320634737
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】錢鳳娥, 陶維佳, 楊志雄 申請人:無錫宏源機電科技有限公司