一種竹纖維桑蠶絲交織面料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種竹纖維桑蠶絲交織面料，包括交叉編織的經絲和緯絲，桑蠶絲的經絲與竹纖維的緯絲的混紡比為50/50，竹纖維桑蠶絲交織面料的經密為80～120根/厘米，竹纖維桑蠶絲交織面料的緯密為30～40根/厘米。該發明該竹纖維與桑蠶絲交織面料選用天然綠色環保型原料，以桑蠶絲為經絲，以竹纖維為緯絲，該織物具有閃色效果明顯，手感舒適，消臭抗菌、清新涼爽和經久耐磨及懸垂性好等優點。
【專利說明】一種竹纖維桑蠶絲交織面料及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種竹纖維桑蠶絲交織面料及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，人們物質生活水平的不斷提高，對紡織品不僅追求新穎的款式，更注重面料的質地，只有風格獨特、層次高檔的服裝才能成為市場的主流，深受人們的青睞。現有技術中人們還發展出了采用雙宮絲、絹絲、人造絲、尼龍絲等作為原料織制以及絲和棉交織形成的織物。此類織物具有綢面細潔光滑、平挺美觀、光澤好，織品緊密、手感硬挺，不易沾塵污等優點。但是現有的織物仍然存在無法克服的缺陷，首先是折皺后易產生永久性折痕，不宜折疊和重壓，只能采用卷筒式包裝，其次是耐磨及懸垂性較差，不挺括、不能機洗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種手感舒適，消臭抗菌、清新涼爽和經久耐磨的竹纖維桑蠶絲交織面料。
[0004]為實現上述技術效果，本發明的技術方案為:一種竹纖維桑蠶絲交織面料，其特征在于，包括交叉編織的經絲和緯絲，所述桑蠶絲的經絲與竹纖維的緯絲的混紡比為50/50，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的經密為80?120根/厘米，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的緯密為30?40根/厘米。
[0005]優選的，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的織物組織為平紋組織或者斜紋組織或者緞紋組織，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的邊組織為經二重組織。
[0006]本發明的目的還在于提供一種竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，其特征在于，包括織造工藝和染整工藝，所述竹纖維桑蠶絲交織面料由桑蠶絲經絲與竹纖維緯絲經如下織造工藝獲得:浸潰一絡絲一并絲一捻絲一定型一倒筒一整經一織造一后整理；所述染整工藝包括如下步驟:坯綢前準備一精煉一漂白一練后處理一染色一促染一固色一水洗一后整理。
[0007]其中，所述浸絲工序使用生絲浸潰助劑對桑蠶絲進行浸絲處理，浸潰時間為
3.5?4.5小時，并室溫下自然晾干，晾干時間為20?28小時，而后利用皂堿法、合成洗滌劑法或者合成洗滌劑一酶法中的一種，將制作經絲的桑蠶絲進行脫膠處理，將蠶絲中的絲膠從絲纖維上分離下來。
[0008]其中，所述染色采用絞裝染色方式，選擇酸性染料，對所述經絲和緯絲進行染色，將染色后經絲和緯絲在恒溫恒濕條件下存放20?28小時，恒溫恒濕條件為:相對濕度60?80%，溫度為20?24°C。
[0009]其中，所述織造工藝采用劍桿織機織造，所述劍桿織機的車速為220?300轉/分鐘。
[0010]本發明的優點和有益效果在于:
該發明該竹纖維與桑蠶絲交織面料選用天然綠色環保型原料，以桑蠶絲為經絲，以竹纖維為緯絲，該織物具有閃色效果明顯，手感舒適，消臭抗菌、清新涼爽和經久耐磨及懸垂性好等優點。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0012]實施例1
實施例1的竹纖維桑蠶絲交織面料，包括交叉編織的經絲和緯絲，桑蠶絲的經絲與竹纖維的緯絲的混紡比為50/50，竹纖維桑蠶絲交織面料的經密為80根/厘米，竹纖維桑蠶絲交織面料的緯密為30根/厘米。
[0013]優選的，竹纖維桑蠶絲交織面料的織物組織為平紋組織，竹纖維桑蠶絲交織面料的邊組織為經二重組織。
[0014]竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，包括織造工藝和染整工藝，竹纖維桑蠶絲交織面料由桑蠶絲經絲與竹纖維緯絲經如下織造工藝獲得:浸潰一絡絲一并絲一捻絲一定型一倒筒一整經一織造一后整理；染整工藝包括如下步驟:坯綢前準備一精煉一漂白一練后處理一染色一促染一固色一 7jC洗一后整理。
[0015]其中，浸絲工序使用生絲浸潰助劑對桑蠶絲進行浸絲處理，浸潰時間為3.5小時，并室溫下自然晾干，晾干時間為20小時，而后利用皂堿法、合成洗滌劑法或者合成洗滌劑一酶法中的一種，將制作經絲的桑蠶絲進行脫膠處理，將蠶絲中的絲膠從絲纖維上分離下來。
[0016]其中，染色采用絞裝染色方式，選擇酸性染料，對經絲和緯絲進行染色，將染色后經絲和緯絲在恒溫恒濕條件下存放20?28小時，恒溫恒濕條件為:相對濕度60%，溫度為 20。。。
[0017]其中，織造工藝采用劍桿織機織造，劍桿織機的車速為220轉/分鐘。
[0018]實施例2
實施例2的竹纖維桑蠶絲交織面料，包括交叉編織的經絲和緯絲，桑蠶絲的經絲與竹纖維的緯絲的混紡比為50/50，竹纖維桑蠶絲交織面料的經密為120根/厘米，竹纖維桑蠶絲交織面料的緯密為40根/厘米。
[0019]優選的，竹纖維桑蠶絲交織面料的織物組織為斜紋組織，竹纖維桑蠶絲交織面料的邊組織為經二重組織。
[0020]實施例2中竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，包括織造工藝和染整工藝，竹纖維桑蠶絲交織面料由桑蠶絲經絲與竹纖維緯絲經如下織造工藝獲得:浸潰一絡絲一并絲一捻絲一定型一倒筒一整經一織造一后整理；染整工藝包括如下步驟:坯綢前準備一精煉一漂白一練后處理一染色一促染一固色一水洗一后整理。
[0021]其中，浸絲工序使用生絲浸潰助劑對桑蠶絲進行浸絲處理，浸潰時間為4.5小時，并室溫下自然晾干，晾干時間為28小時，而后利用皂堿法、合成洗滌劑法或者合成洗滌劑一酶法中的一種，將制作經絲的桑蠶絲進行脫膠處理，將蠶絲中的絲膠從絲纖維上分離下來。
[0022]其中，染色采用絞裝染色方式，選擇酸性染料，對經絲和緯絲進行染色，將染色后經絲和緯絲在恒溫恒濕條件下存放28小時，恒溫恒濕條件為:相對濕度80%，溫度為24。。。
[0023]其中，織造工藝采用劍桿織機織造，劍桿織機的車速為300轉/分鐘。
[0024]實施例3
實施例3的竹纖維桑蠶絲交織面料，包括交叉編織的經絲和緯絲，桑蠶絲的經絲與竹纖維的緯絲的混紡比為50/50，竹纖維桑蠶絲交織面料的經密為100根/厘米，竹纖維桑蠶絲交織面料的緯密為35根/厘米。
[0025]優選的，竹纖維桑蠶絲交織面料的織物組織為平紋組織或者斜紋組織或者緞紋組織，竹纖維桑蠶絲交織面料的邊組織為經二重組織。
[0026]實施例3中竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，包括織造工藝和染整工藝，竹纖維桑蠶絲交織面料由桑蠶絲經絲與竹纖維緯絲經如下織造工藝獲得:浸潰一絡絲一并絲一捻絲一定型一倒筒一整經一織造一后整理；染整工藝包括如下步驟:坯綢前準備一精煉一漂白一練后處理一染色一促染一固色一 7jC洗一后整理。
[0027]其中，浸絲工序使用生絲浸潰助劑對桑蠶絲進行浸絲處理，浸潰時間為4小時，并室溫下自然晾干，晾干時間為24小時，而后利用皂堿法、合成洗滌劑法或者合成洗滌劑一酶法中的一種，將制作經絲的桑蠶絲進行脫膠處理，將蠶絲中的絲膠從絲纖維上分離下來。
[0028]其中，染色采用絞裝染色方式，選擇酸性染料，對經絲和緯絲進行染色，將染色后經絲和緯絲在恒溫恒濕條件下存放24小時，恒溫恒濕條件為:相對濕度70%，溫度為22。。。
[0029]其中，織造工藝采用劍桿織機織造，劍桿織機的車速為260轉/分鐘。
[0030]竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。實施例3為優選的實施方式。
[0031]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種竹纖維桑蠶絲交織面料，其特征在于，包括交叉編織的經絲和緯絲，所述桑蠶絲的經絲與竹纖維的緯絲的混紡比為50/50，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的經密為80?120根/厘米，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的緯密為30?40根/厘米。
2.根據權利要求1所述的竹纖維桑蠶絲交織面料，其特征在于，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的織物組織為平紋組織或者斜紋組織或者緞紋組織，所述竹纖維桑蠶絲交織面料的邊組織為經二重組織。
3.一種竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，其特征在于，包括織造工藝和染整工藝，所述竹纖維桑蠶絲交織面料由桑蠶絲經絲與竹纖維緯絲經如下織造工藝獲得:浸潰一絡絲一并絲一捻絲一定型一倒筒一整經一織造一后整理；所述染整工藝包括如下步驟:坯綢前準備一精煉一漂白一練后處理一染色一促染一固色一 7jC洗一后整理。
4.根據權利要求3所述的竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，其特征在于，所述浸絲工序使用生絲浸潰助劑對桑蠶絲進行浸絲處理，浸潰時間為3.5?4.5小時，并室溫下自然晾干，晾干時間為20?28小時，而后利用皂堿法、合成洗滌劑法或者合成洗滌劑一酶法中的一種，將制作經絲的桑蠶絲進行脫膠處理，將蠶絲中的絲膠從絲纖維上分離下來。
5.根據權利要求4所述的竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，其特征在于，所述染色采用絞裝染色方式，選擇酸性染料，對所述經絲和緯絲進行染色，將染色后經絲和緯絲在恒溫恒濕條件下存放20?28小時,恒溫恒濕條件為:相對濕度60?80%，溫度為20?24。。。
6.根據權利要求5所述的竹纖維桑蠶絲交織面料的生產工藝，其特征在于，所述織造工藝采用劍桿織機織造，所述劍桿織機的車速為220?300轉/分鐘。
【文檔編號】D03D13/00GK104294448SQ201410442842
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月3日 優先權日:2014年9月3日
【發明者】陸愛華, 趙麗萍 申請人:江蘇陽光股份有限公司