電磁感應燙光輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電磁感應燙光輥，包括燙光輥輥殼（2）、兩個骨架油封（5）、兩個軸頭（1）、兩個軸承（4）、兩個法蘭、高溫線圈（7）、線圈轉芯（3）、以及穿過線圈轉芯（3）的轉芯芯軸（6）；各個軸承（4）和骨架油封（5）分別設置在兩個軸頭（1）內，且各個軸頭（1）、各個骨架油封（5）、各個軸承（4）、燙光輥輥殼（2）的中心線與線圈轉芯（3）的中心線在同一直線上，燙光輥輥殼（2）夾層內膽的兩端分別設有加油孔、溢油孔，線圈轉芯（3）上纏繞耐高溫線圈（7），本實用新型設計的電磁感應燙光輥，消耗功率小，節電效果明顯。
【專利說明】電磁感應燙光棍
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械燙光機領域，特別是電磁感應燙光輥。
【背景技術】
[0002]燙光輥是毛絨類織物燙光機的的一個核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之順直富有彈性和光澤。現在國內外的燙光機燙光輥的加熱方式為電加熱和油加熱方式，即通過輥體內部電熱管加熱和導熱油加熱使輥體達到工作溫度。目前采用電加熱的燙光輥，由于一根輥體的電加熱功率約為60KW，能耗高，生產成本大，并且由于用電緊張以及電增容的審批和投資難，用戶增加產能及技術改造遇到很大的限制；其次電加熱燙光輥由于輥體內電阻絲發熱的不均衡性導致燙光輥表面溫度不均，甚至溫度相差很大。而油加熱燙輥需要燃煤油鍋爐供熱，使用油加熱燙輥，如新上項目，一是投資大，二是燃煤對大氣環境有影響，因此油加熱燙輥的發展受到制約。因此，需要一種新的技術產品替代。研發的電磁感應燙光輥應用電磁感應發熱的技術對燙輥加熱，用電量較小，設計功率為24KW，比傳統的電熱管加熱燙光輥節電60%。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種運轉穩定可靠、輥體表面溫度恒定的電磁感應加熱燙光棍。
[0004]本實用新型設計的電磁感應燙光輥，包括燙光輥輥殼、兩個骨架油封、兩個軸頭、兩個軸承、兩個法蘭、高溫線圈、線圈轉芯、以及穿過線圈轉芯的轉芯芯軸；其中，轉芯芯軸的長度大于線圈轉芯的長度，線圈轉芯位于轉芯芯軸的中央位置；燙光輥輥殼的長度與線圈轉芯的長度相適應，燙光輥輥殼套設在線圈轉芯的外部；各個軸頭的一端部為凸臺形狀，燙光輥輥殼的兩端分別與各個軸頭的凸臺部相連接，且轉芯芯軸的兩端分別穿過位于燙光輥輥殼兩端的軸頭；高溫線圈設置在線圈轉芯表面，且高溫線圈的線頭從軸頭內孔穿出與電磁感應加熱裝置連接；兩個軸承分別設置在兩個軸頭內，分別位于線圈轉芯的兩端，套設在轉芯芯軸上；兩個骨架油封分別設置在兩個軸頭的中部，分別套設在轉芯芯軸上；兩個軸頭、兩個骨架油封、兩個軸承、燙光輥輥殼的中心線與線圈轉芯的中心線在同一直線上；燙光輥輥殼夾層內膽的兩端分別設有加油孔、溢油孔；兩個法蘭分別套設在線圈轉芯兩端的轉芯芯軸上，兩個法蘭之間的轉芯芯軸上包覆高溫絕緣材料。
[0005]作為本實用新型的一種優選技術方案:所述兩個軸頭分別通過螺絲固定在所述燙光棍棍殼的兩端。
[0006]本實用新型設計的電磁感應燙光輥與現有技術相比，其顯著優點:
[0007]本實用新型設計的電磁感應燙光輥采用電磁感應產生熱量傳送到燙光輥，實現對織物的燙光，節省了大功率用電；其次燙光輥內側設置夾層內膽注入導熱油，使溫度傳到燙光輥表面溫差很小，基本保持輥面溫度恒定，有效的提高了織物的燙光品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型電磁感應燙光輥的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型電磁感應燙光輥中線圈轉芯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型設計的電磁感應燙光輥，包括燙光輥輥殼2、兩個骨架油封5、兩個軸頭1、兩個軸承4、兩個法蘭、高溫線圈7、線圈轉芯3、以及穿過線圈轉芯3的轉芯芯軸6 ;其中，轉芯芯軸6的長度大于線圈轉芯3的長度，線圈轉芯3位于轉芯芯軸6的中央位置；燙光輥輥殼2的長度與線圈轉芯3的長度相適應，燙光輥輥殼2套設在線圈轉芯3的外部；各個軸頭I的一端部為凸臺形狀，燙光輥輥殼2的兩端分別與各個軸頭I的凸臺部相連接，且轉芯芯軸6的兩端分別穿過位于燙光輥輥殼2兩端的軸頭I ;高溫線圈7設置在線圈轉芯3表面，且高溫線圈7的線頭從軸頭I內孔穿出與電磁感應加熱裝置連接；兩個軸承4分別設置在兩個軸頭I內，分別位于線圈轉芯3的兩端，套設在轉芯芯軸6上；兩個骨架油封5分別設置在兩個軸頭I的中部，分別套設在轉芯芯軸6上；兩個軸頭1、兩個骨架油封5、兩個軸承4、燙光輥輥殼2的中心線與線圈轉芯3的中心線在同一直線上；燙光輥輥殼2夾層內膽的兩端分別設有加油孔、溢油孔；兩個法蘭分別套設在線圈轉芯3兩端的轉芯芯軸6上，兩個法蘭之間的轉芯芯軸6上包覆高溫絕緣材料。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案:所述兩個軸頭I分別通過螺絲固定在所述燙光棍棍殼2的兩端。
[0012]本實用新型設計的電磁感應燙光輥采用電磁感應產生熱量傳送到燙光輥，實現對織物的燙光，節省了大功率用電；其次燙光輥內側設置夾層內膽注入導熱油，使溫度傳到燙光輥表面溫差很小，基本保持輥面溫度恒定，有效的提高了織物的燙光品質。
[0013]本實用新型設計的電磁感應燙光輥在實際應用中，工作前檢驗時，將常溫導熱油通過加油孔注入到燙光輥輥殼2的夾層內膽，用螺絲將加油孔密封，通過電磁感應加熱裝置利用高溫線圈7對燙光輥輥殼2進行加熱，達到工作設定溫度后，從溢油孔將多余的導熱油排出，然后將溢油孔密封。燙光輥輥殼2安裝后，利用軸承4使線圈轉芯3保持靜止，燙光輥輥殼2在電機帶動下運轉，使燙光輥輥殼2與線圈轉芯3保持相對運動，電磁感應加熱系統使線圈轉芯3上的高溫線圈7產生熱量，通過燙光輥輥殼2夾層內膽的導熱油均勻傳到輥面，利用控制系統保持燙光輥輥殼2面溫度恒定，實現對織物的燙光。
【權利要求】
1.電磁感應燙光輥，其特征在于:包括燙光輥輥殼(2)、兩個骨架油封(5)、兩個軸頭(I)、兩個軸承(4)、兩個法蘭、高溫線圈(7)、線圈轉芯(3)、以及穿過線圈轉芯(3)的轉芯芯軸(6);其中，轉芯芯軸(6)的長度大于線圈轉芯(3)的長度，線圈轉芯(3)位于轉芯芯軸(6)的中央位置；燙光輥輥殼(2)的長度與線圈轉芯(3)的長度相適應，燙光輥輥殼(2)套設在線圈轉芯(3)的外部；各個軸頭(I)的一端部為凸臺形狀，燙光輥輥殼(2)的兩端分別與各個軸頭(I)的凸臺部相連接，且轉芯芯軸(6)的兩端分別穿過位于燙光輥輥殼(2)兩端的軸頭(I);高溫線圈(7)設置在線圈轉芯(3)表面，且高溫線圈(7)的線頭從軸頭(I)內孔穿出與電磁感應加熱裝置連接；兩個軸承(4)分別設置在兩個軸頭(I)內，分別位于線圈轉芯(3)的兩端，套設在轉芯芯軸(6)上；兩個骨架油封(5)分別設置在兩個軸頭(I)的中部，分別套設在轉芯芯軸(6)上；兩個軸頭(I)、兩個骨架油封(5)、兩個軸承(4)、燙光輥輥殼(2)的中心線與線圈轉芯(3)的中心線在同一直線上；燙光輥輥殼(2)夾層內膽的兩端分別設有加油孔、溢油孔；兩個法蘭分別套設在線圈轉芯(3)兩端的轉芯芯軸(6)上，兩個法蘭之間的轉芯芯軸(6)上包覆高溫絕緣材料。
2.根據權利要求1所述的電磁感應燙光輥，其特征在于，所述兩個軸頭(I)分別通過螺絲固定在所述燙光輥輥殼(2)的兩端。
【文檔編號】D06C15/08GK203947320SQ201420231393
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】張昊, 張波, 唐考成, 席春玲 申請人:連云港如年實業有限公司