細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，能夠使細紗機搖架的前虎爪、中虎爪之間相對定位準確，前虎爪、中虎爪與搖架滑槽之間配合緊密。包括通過上、下工作邊平行設置的左、右工作軸，所述的左、右工作軸包括同軸的五個軸段，所述的左工作軸與上、下工作邊固定連接；所述的上、下工作邊上設置有多個軸孔，所述的右工作軸通過軸孔設置在上、下工作邊之間，并通過上下兩個鎖緊螺母進行鎖緊。所述的上、下工作邊的末端都設置有分叉，所述多個軸孔沿分叉等距離排列。
【專利說明】細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械專用工裝，具體涉及一種細紗機專用搖架羅拉定位工具。
【背景技術】
[0002]組成環錠紡細紗機牽伸區的原件眾多，其中組成牽伸倍數最高、對成紗質量影響最大的前牽伸區的原件是前羅拉、中羅拉、前膠輥、中檔上銷(包括上校、中輥及上膠圈等組合件)、下膠圈，由于前中羅拉的分節式整體組合安裝使得前中羅拉隔距的錠差微小、一致性高。但是前膠輥(亦稱前中下羅拉)及中檔上銷(前中上羅拉)借助前虎爪、中虎爪雙錠安裝，雙錠與雙錠間定位差異大；同時，前虎爪、中虎爪的定位僅靠一只鎖緊螺釘及搖架體定位滑槽實現，由于定位滑槽與前虎爪、中虎爪間的配合為間隙配合，導致旋緊前虎爪、中虎爪鎖緊螺釘時虎爪發生位置偏轉、虎爪定位歪斜，從而導致前中上羅拉與前中下羅拉不平齊，最終導致牽伸須條在前中羅拉間的實際牽伸隔距錠差較大、條干及管間質量惡化。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，能夠使細紗機搖架的前虎爪、中虎爪之間相對定位準確，前虎爪、中虎爪與搖架滑槽之間配合緊密，從而提高紡紗質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，包括平行設置的左、右工作軸，左、右工作軸的末端分別通過上、下工作邊連接；所述的左、右工作軸包括同軸的五個軸段，第一軸段、第二軸段、第三軸段直徑依次遞減，第三軸段、第四軸段、第五軸段直徑依次遞增；第二軸段與第四軸段直徑和高度相同，第一軸段與第五軸段直徑和高度相同。
[0005]所述的左工作軸與上、下工作邊固定連接；所述的上、下工作邊上設置有多個軸孔，所述的右工作軸通過軸孔設置在上、下工作邊之間，并通過上下兩個鎖緊螺母進行鎖緊。
[0006]所述的上、下工作邊的末端都設置有分叉，所述多個軸孔沿分叉等距離排列。
[0007]采用了上述技術方案后，由于左、右工作軸、上、下工作邊組成一個框架結構，左、右工作軸上的第三軸段之間距離由工作邊的長度確定并保持恒定，從而為前虎爪、中虎爪定位提供固定參照，前虎爪、中虎爪定位時互相限制，保證了定位精度；前虎爪、中虎爪在保持固定握持距的前提下實現了握持中心線與搖架滑槽的垂直控制，進而實現前中上羅拉與前中下羅拉平行定位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具的示意圖；
[0009]圖2是實施例一的示意圖；
[0010]圖3是實施例二的示意圖；
[0011]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0013]實施例一
[0014]如圖1可見，本實用新型的細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，包括平行設置的左、右工作軸1、1’，左、右工作軸1、1’的末端分別通過上、下工作邊2、2’固定連接；所述的左、右工作軸1、1’包括同軸的五個軸段，第一軸段11、第二軸段12、第三軸段13直徑依次遞減，第三軸段13、第四軸段14、第五軸段15直徑依次遞增；第二軸段12與第四軸段14直徑和高度相同，第一軸段11與第五軸段15直徑和高度相同。
[0015]如圖2可見，本實用新型應用于前中上羅拉與前中下羅拉平行定位。細紗機的搖架3上設置有搖架左滑槽30、搖架右滑槽30’，所述搖架左滑槽30上通過前虎爪鎖緊螺釘40活動設置有前虎爪4，搖架右滑槽30’上通過中虎爪鎖緊螺釘50活動設置有中虎爪5，所述的前中上羅拉與前中下羅拉分別設置在前虎爪4和中虎爪5上，因此要保證前中上羅拉與前中下羅拉的平行定位，首先要保證前虎爪4和中虎爪5在搖架3上平行的、定距離的定位。
[0016]本實用新型工作時，首先旋松前虎爪鎖緊螺釘40和中虎爪鎖緊螺釘50，將前虎爪
4、中虎爪5分別裝入定位工具的左、右工作軸1、1’，使定位工具隨前虎爪4、中虎爪5—同在搖架3上靈活滑動，此時在定位工具的作用下前虎爪4、中虎爪5以固定的握持距在搖架3上滑動，當前虎爪4或中虎爪5移至既定刻度時預旋緊其鎖緊螺釘，隨后，借助定位工具的上、下工作邊2、2’的平行控制作用，靈活晃動前虎爪4或中虎爪5使其與搖架左滑槽30、搖架右滑槽30’貼合，鎖緊前虎爪鎖緊螺釘40和中虎爪鎖緊螺釘50，實現前虎爪4、中虎爪5的定位鎖緊，更為重要的是前虎爪4、中虎爪5在保持固定握持距的前提下實現了握持中心線與搖架3的垂直控制，進而實現前中上羅拉與前中下羅拉平行定位。
[0017]所述第三軸段13直徑與虎爪開口距離匹配，防止其產生橫向位移，第三軸段13高度與虎爪高度匹配，防止其產生軸向竄動。
[0018]實施例二
[0019]如圖3、圖4可見，由于細紗機規格不同和紡織工藝參數不同，在不同工作環境下，前虎爪4和中虎爪5之間的平行間距要求是不相同的，為了使本實用新型的細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具能適應不同定規需要，本實施例中，上、下工作邊2、2’上設置有多個軸孔20，所述的右工作軸I’通過軸孔20設置在上、下工作邊2、2’之間，并通過上下兩個鎖緊螺母6進行鎖緊。
[0020]為了方便工具拆裝，本實用新型中，上、下工作邊2、2’的末端設置有分叉21，所述多個軸孔20沿分叉21等距離排列。需要改變左、右工作軸1、1’間距時，可以將右工作軸I’從分叉末端推入，借助分叉21的微小形變，使得右工作軸I’末端擠入到上下軸孔20內并通過鎖緊螺母6鎖緊即可工作。
【權利要求】
1.一種細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，包括平行設置的左、右工作軸(1、1’)，左、右工作軸(1、1’)的末端分別通過上、下工作邊(2、2’)連接；所述的左、右工作軸(1、1’)包括同軸的五個軸段，第一軸段(11)、第二軸段(12)、第三軸段(13)直徑依次遞減，第三軸段(13)、第四軸段(14)、第五軸段(15)直徑依次遞增；第二軸段(12)與第四軸段(14)直徑和高度相同，第一軸段(11)與第五軸段(15 )直徑和高度相同。
2.如權利要求1所述的細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，其特征在于:所述的左工作軸(I)與上、下工作邊(2、2’)固定連接；所述的上、下工作邊(2、2’)上設置有多個軸孔(20)，所述的右工作軸(Γ)通過軸孔(20)設置在上、下工作邊(2、2’)之間，并通過上下兩個鎖緊螺母(6)進行鎖緊。
3.如權利要求2所述的細紗機搖架前中上羅拉與前中下羅拉平行定位工具，其特征在于:所述的上、下工作邊(2、2’)的末端都設置有分叉(21)，所述多個軸孔(20)沿分叉(21)等距離排列。
【文檔編號】D01H13/00GK204000051SQ201420454016
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】江偉 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司