一種纖維面料用于家紡生產的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及家紡產品加工技術領域，具體地說是一種纖維面料用于家紡生產的制造工藝。
【背景技術】
[0002]現有技術中，家紡制品多為純棉材料制作，隨著家紡市場的不斷發展，舒適、環保、健康、低成本材料逐漸為消費者推崇，大量的竹纖維、天絲等纖維面料在家紡中的應用日益廣泛。這些纖維材料具有軟、薄、懸垂等特點，在給消費者帶來清新感受的同時，給生產加工也帶來不小的挑戰。與純棉材料加工相比，纖維面料加工在生產過程中的產品質量更加難以控制，實際生產中常常出現產品逆須、不平服、毛紗、定型不良等缺陷，產品合格率無法保證。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種纖維面料用于家紡生產的制造工藝，確保產品有較好的外觀效果，最大限度減少纖維面料的軟、薄、懸垂等特性給產品加工帶來的影響，提高產品質量。
[0004]為實現上述發明目的，本發明包括以下步驟:
⑴、裁剪工序:
①、驗布:采用BG541-320驗布機，對購入面料進行驗收，杜絕使用超瑋斜4%以上的面料；
②、松布:對驗布合格的原料作松布處理，面料存放不少于12小時，以減輕布面瑋斜張力，釋放面料收縮，庫房溫度22°C ± 10°C，濕度40%-80% ;
③、鋪布:采用CS2-310歐西瑪拉布機，鋪布速度Im/秒，避免左右拉布不均造成人為瑋斜；拉布機送布張力為偏松狀態，張力均勻拉布，布面首、尾正瑋紗用壓布夾固定壓緊；
④、斷布:斷布時不能用機帶斷布刀斷布，須將瑋紗開剪口后再手撕布；如果面料出現瑋斜或布邊松緊的情況，必須將兩頭的正瑋紗壓好，將開口邊上少量多余紗縷均勻融進不重要的部件中；
⑤、手工拉布:將放松好的面料，沿著排版邊線放出2-3cm后，將面料撕開，拉布長度控制在12m，排版時將床單、枕套排在兩頭，手撕布的瑋紗兩頭用壓布夾壓好，確保枕套、床單眉頭瑋紗向的垂直；
⑥、平布:采用瑋向垂直平面平布，嚴禁沿經向平布，只能沿瑋向將布面折皺左右拉平，布面中間凹進部分必須與瑋向垂直拉平；
⑵、縫紉工序:
①、縫紉機:使用SL-211日本兄弟標準縫紉機，用12號機針，96型眼板及96型細牙，下旋梭調整到松弛狀態，上線卡與下旋梭調試配套，機針與旋梭間距為0.05mm，明線針碼為:3cm/12-13針，確保設備無跳針、浮針、漏針、脫線等不良狀態； ②、縫紉操作:保證縫線部位流暢、平服，無折皺夾布，用以下三種方法控制:
1、手工控制:對軟薄面料操作的關鍵用“伸拉”法，確保產品線跡平整；
I1、使用氣動拖布輪；
II1、當生產的產品有牙齒痕跡，調整壓腳的壓力，將壓腳壓力調整到縫紉設備剛好能縫制即可，同時更換塑料壓腳或較細牙齒，確保產品滑順通過設備，保持產品的美觀；
③、毛紗控制:使用吹毛紗器將毛紗吹到縫頭中，縫紉機踏板處設有踏板控制放氣開關，噴氣氣壓調整到3.5N,將噴氣口安放到壓腳前2cm左右，縫紉工在縫制時只要腳踩踏板即可將縫頭邊上的毛紗吹進縫縫中；
④、自動吊掛生產線:使用瑞典銥騰電腦自動吊掛生產線解決產品褶皺，通過分配吊架的方式解決產品分色、分號、分員工生產的質量控制環節；跟蹤產品質量，對自動吊掛線生產出來的產品及時檢驗，將不合格品打回責任人返工，及時糾正質量問題；通過自動吊掛生產線的控制系統解決生產瓶頸問題，及時疏通生產線；自動吊掛生產線使產品從裁片工序上線一直到成品下線，其中間環節不下線運行，解決產品褶皺質量問題，確保產品生產效率;
⑶、汽燙工序:
產品經吊掛生產線傳輸到YTT-B-3吸風燙臺，用蒸汽熨燙，溫度108-140 °C，熨燙時將吸風燙臺的抽風開啟，將縫紉產品的縫份部分、不平服部位熨燙定型；操作方法為:先用左手將要熨燙的縫頭拉住，右手手持熨斗向左手放氣熨燙，然后兩手分開伸拉、抽風定型；經熨燙后的成品放置24小時，待產品干透后疊包裝袋，保持產品的干燥與平整。
[0005]所述纖維面料包括竹纖維面料、天絲面料。
[0006]與現有技術相比，本發明由裁剪、縫紉、汽燙三塊工藝組成，通過裁、縫、燙等工序的協調配合，實現優質、高效及穩定的批量生產，較好地控制了纖維面料軟、薄、懸垂特性給產品質量帶來的影響，確保其產品的透氣性、舒適性、柔軟性，解決了生產中的質量瓶頸，產品質量得到穩定提尚，提尚了生廣效率。
【具體實施方式】
[0007]本發明包括以下步驟:
⑴、裁剪工序:
①、驗布:采用BG541-320驗布機，對購入面料進行驗收，杜絕超瑋斜4%以上的面料使用；
②、松布:對驗布合格的原料作松布處理，一般面料存放不少于12小時，以減輕布面瑋斜張力，釋放面料收縮，庫房溫度22°C ± 10°C，濕度40%-80% ;
③、鋪布:采用CS2-310歐西瑪拉布機，鋪布速度Im/秒，避免左右拉布不均造成人為瑋斜；拉布機送布張力為偏松狀態，張力均勻拉布，布面首、尾正瑋紗用壓布夾固定壓緊，如能保證質量可適當增長掌握；
④、斷布；斷布時不能用機帶斷布刀斷布，須將瑋紗開剪口后再手撕布；如果面料出現瑋斜或布邊松緊的情況，也必須將兩頭的正瑋紗壓好，將開口邊上少量多余紗縷均勻融進不重要的部件中(如床單、床笠邊上)；
⑤、手工拉布:將放松好的面料，沿著排版邊線放出2-3cm后，將面料撕開，拉布長度控制在12m左右，排版時將床單、枕套排在兩頭，手撕布的瑋紗兩頭用壓布夾壓好，確保枕套、床單眉頭瑋紗向的垂直；
⑥、平布:采用瑋向垂直平面平布，嚴禁沿經向平布，只能沿瑋向將布面折皺左右拉平，布面中間凹進部分必須與瑋向垂直拉平；
⑵、縫紉工序:
①、縫紉機:使用SL-211日本兄弟標準縫紉機，用12號機針，96型眼板及96型細牙，下旋梭調整到松弛狀態，上線卡與下旋梭調試配套，機針與旋梭間距為0.05mm，明線針碼為:3cm/12-13針，確保設備無跳針、浮針、漏針、脫線等不良狀態；兩線相較有一定的緊密性、牢固、結實，縫料反正面線跡一致；
②、縫紉操作:保證縫線部位流暢、平服，無折皺夾布，用以下三種方法控制:
1、手工控制:對軟薄面料操作的手法的關鍵是用“伸拉”法確保產品線跡的平整；
I1、使用拖布輪，小巧靈活而且實用；
II1、當設備生產的產品有牙齒痕跡，調整壓腳的壓力，將壓腳壓力調整到縫紉設備剛好能縫制即可，同時更換塑料壓腳或較細牙齒，確保產品的滑順通過設備，保持產品的美觀；
③、毛紗控制:纖維面料的毛紗是重點控制對象，控制毛紗是品質提升的標志，經縫紉或搬運會有很多毛紗掉落出來，使用吹毛紗器將毛紗吹到縫頭中，縫紉機踏板處設有踏板控制放氣開關，噴氣氣壓調整到3.5N,將噴氣口安放到壓腳前2cm左右，縫紉工在縫制時只要腳踩踏板即可將縫頭邊上的毛紗吹進縫縫中；
④、吊掛生產線，使用ETON瑞典銥騰電腦自動吊掛生產線解決產品褶皺，同時使用ETON系統分配吊架的方式解決產品分色、分號、分員工生產的質量控制環節；使用ETON系統跟蹤產品質量，對吊掛線生產出來的產品及時檢驗，將不合格品打回責任人返工，及時糾正質量問題；通過ETON系統的控制系統解決生產瓶頸問題，及時疏通生產線；ETON系統可以使產品從裁片工序上線(吊掛線)一直到成品下線，其中間不下線運行，解決產品褶皺等質量問題，確保產品生產效率；
⑶、汽燙工序:
產品經吊掛生產線傳輸到YTT-B-3吸風燙臺，用蒸汽熨燙，溫度108-140 °C，熨燙時將吸風燙臺的抽風開啟，將縫紉產品的縫份部分、不平服部位熨燙定型；操作方法為:先用左手將要熨燙的縫頭拉住，右手手持熨斗向左手放氣熨燙，然后兩手分開伸拉、抽風定型；經熨燙后的成品放置24小時，待產品干透后疊包裝袋，保持產品的干燥與平整。
[0008]所述纖維面料包括竹纖維面料、天絲面料。
【主權項】
1.一種纖維面料用于家紡生產的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: ⑴、裁剪工序: ①、驗布:采用BG541-320驗布機，對購入面料進行驗收，杜絕使用超瑋斜4%以上的面料； ②、松布:對驗布合格的原料作松布處理，面料存放不少于12小時，以減輕布面瑋斜張力，釋放面料收縮，庫房溫度22°C ± 10°C，濕度40%-80% ; ③、鋪布:采用CS2-310歐西瑪拉布機，鋪布速度Im/秒，避免左右拉布不均造成人為瑋斜；拉布機送布張力為偏松狀態，張力均勻拉布，布面首、尾正瑋紗用壓布夾固定壓緊； ④、斷布:斷布時不能用機帶斷布刀斷布，須將瑋紗開剪口后再手撕布；如果面料出現瑋斜或布邊松緊的情況，必須將兩頭的正瑋紗壓好，將開口邊上少量多余紗縷均勻融進不重要的部件中； ⑤、手工拉布:將放松好的面料，沿著排版邊線放出2-3cm后，將面料撕開，拉布長度控制在12m，排版時將床單、枕套排在兩頭，手撕布的瑋紗兩頭用壓布夾壓好，確保枕套、床單眉頭瑋紗向的垂直； ⑥、平布:采用瑋向垂直平面平布，嚴禁沿經向平布，只能沿瑋向將布面折皺左右拉平，布面中間凹進部分必須與瑋向垂直拉平； ⑵、縫紉工序: ①、縫紉機:使用SL-211日本兄弟標準縫紉機，用12號機針，96型眼板及96型細牙，下旋梭調整到松弛狀態，上線卡與下旋梭調試配套，機針與旋梭間距為0.05mm，明線針碼為:3cm/12-13針，確保設備無跳針、浮針、漏針、脫線等不良狀態； ②、縫紉操作:保證縫線部位流暢、平服，無折皺夾布，用以下三種方法控制: 1、手工控制:對軟薄面料操作的關鍵用“伸拉”法，確保產品線跡平整； I1、使用氣動拖布輪； II1、當生產的產品有牙齒痕跡，調整壓腳的壓力，將壓腳壓力調整到縫紉設備剛好能縫制即可，同時更換塑料壓腳或較細牙齒，確保產品滑順通過設備，保持產品的美觀； ③、毛紗控制:使用吹毛紗器將毛紗吹到縫頭中，縫紉機踏板處設有踏板控制放氣開關，噴氣氣壓調整到3.5N,將噴氣口安放到壓腳前2cm左右，縫紉工在縫制時只要腳踩踏板即可將縫頭邊上的毛紗吹進縫縫中； ④、自動吊掛生產線:使用瑞典銥騰電腦自動吊掛生產線解決產品褶皺，通過分配吊架的方式解決產品分色、分號、分員工生產的質量控制環節；跟蹤產品質量，對自動吊掛線生產出來的產品及時檢驗，將不合格品打回責任人返工，及時糾正質量問題；通過自動吊掛生產線的控制系統解決生產瓶頸問題，及時疏通生產線；自動吊掛生產線使產品從裁片工序上線一直到成品下線，其中間環節不下線運行，解決產品褶皺質量問題，確保產品生產效率; ⑶、汽燙工序: 產品經吊掛生產線傳輸到YTT-B-3吸風燙臺，用蒸汽熨燙，溫度108-140 °C，熨燙時將吸風燙臺的抽風開啟，將縫紉產品的縫份部分、不平服部位熨燙定型；操作方法為:先用左手將要熨燙的縫頭拉住，右手手持熨斗向左手放氣熨燙，然后兩手分開伸拉、抽風定型；經熨燙后的成品放置24小時，待產品干透后疊包裝袋，保持產品的干燥與平整。2.根據權利要求1所述的一種纖維面料用于家紡生產的制造工藝，其特征在于:所述纖維面料包括竹纖維面料、天絲面料。
【專利摘要】一種纖維面料用于家紡生產的制造工藝，涉及家紡生產加工技術領域。本發明包括以下步驟：裁剪工序：驗布、松布、鋪布、斷布、手工拉布、平布；縫紉工序：縫紉機、縫紉操作、毛紗控制、吊掛生產線；汽燙工序：所述纖維面料包括竹纖維面料、天絲面料。本發明由裁剪、縫紉、汽燙三塊工藝組成，通過裁、縫、燙等工序的協調配合，實現優質、高效及穩定的批量生產，較好地控制了纖維面料軟、薄、懸垂特性給產品質量帶來的影響，確保其產品的透氣性、舒適性、柔軟性，解決了生產中的質量瓶頸，產品質量得到穩定提高，提高了生產效率。
【IPC分類】D05B35/00, D05B1/12, D06C15/00, D06H7/00, D06H3/00, D06C3/00
【公開號】CN105714505
【申請號】CN201510588341
【發明人】張澤揚, 孫軼榮, 潘仁斌
【申請人】際華三五四二紡織有限公司