一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成天絲與麻棉交織面料的前處理工藝；本發明的優點在于：本發明通過在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進行合理的調配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求；通過采用本工藝，避免了天絲與麻棉交織面料在加工過程中容易產生的擦傷、皺條、手感粗糙等缺點，使得處理后的天絲與麻棉交織面料具有光澤好、透氣性好、更滑爽、懸垂性好、更飄逸的優點。
【專利說明】
一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝
技術領域
[0001]本發明屬于紡織面料生產加工技術領域，具體涉及一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著時代的發展進步，有關生態、環保、無公害等綠色概念將越來越深入人心。綠色食品已經受到消費者的青昧，隨之具有綠色概念的面料服飾，必將受到高度關注，開發前景非常廣闊，同行業的開發競爭將呈現多方位、多層次。
[0003]天絲作為21世紀技術最成熟的綠色纖維，具有天然纖維的吸濕性、滌綸纖維的干濕高強力、粘膠纖維的懸垂性及真絲纖維的手感等物理機械性能，同時還具有環境友好性的優點，符合紡織“安全、環保、健康”的發展趨勢。
[0004]目前，常見及使用廣泛的織物有純棉織物、真絲織物、亞麻織物和人造纖維織物。純棉織物由于穿著舒適受到人們的普遍歡迎，但是在使用過程中，棉織物會滋生大量的細菌和瞞蟲，容易發霉變味，而且不宜在洗滌液中浸泡過久和長時間曝曬，給使用者帶來不便。盡管人們曾經嘗試用添加抗菌劑的辦法對棉織物進行抗菌處理，但這種添加劑不環保，并且可能對人體健康產生一定的影響。另外，棉織品雖穿著舒適，但是不利于速干，同時棉織物易掉浮色，洗滌時要防止串染和搭色，不便于洗滌;真絲織物存在洗滌、保養困難，不易打理，容易變形、褪色，價格昂貴等缺點；亞麻織物存在抗皺性能差，表面粗糙，暗淡、沒有光澤等缺點，只能用于制造較低檔次的服裝;人造纖維織物人體穿著、接觸時感覺不舒適，容易對皮膚產生刺激，易產生靜電。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種工藝簡單、操作方便的天絲與麻棉交織面料的前處理工藝。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，其創新點在于:經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成天絲與麻棉交織面料的前處理工藝;所述具體步驟如下:
(1)冷堆:冷堆液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、4Kg的水玻璃、15Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;將面料進行冷堆，所述冷堆時間為20-24小時；
(2)蒸洗:
a.蒸洗液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、15Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;雙槽浸料，進行短蒸；
b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，所述精煉劑的用量為20L；
(3)燒毛:采用四火口進行兩正兩反燒毛；(4)半絲光:制備130-150g/L的濃堿，采用雙浸雙乳，繃布滾筒進行半絲光處理。
[0007]進一步的，所述步驟(2)中的短蒸時間為l-1.5min，所述短蒸溫度為100-102°C。
[0008]進一步的，所述燒毛機的車速為100-110m/min。
[0009]進一步的，所述濃堿的濃度為380g/L。
[0010]本發明的有益效果如下:本發明通過在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進行合理的調配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求;通過采用本工藝，避免了天絲與麻棉交織面料在加工過程中容易產生的擦傷、皺條、手感粗糙等缺點，使得處理后的天絲與麻棉交織面料具有光澤好、透氣性好、更滑爽、懸垂性好、更飄逸的優點。
【具體實施方式】
[0011]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0012]實施例1
一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成天絲與麻棉交織面料的前處理工藝;具體步驟如下:
(1)冷堆:冷堆液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、4Kg的水玻璃、15Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;將面料進行冷堆，冷堆時間為20小時；
(2)蒸洗:
a.蒸洗液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、15Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸，短蒸時間為lmin，短蒸溫度為100°C;
b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；
(3)燒毛:采用四火口進行兩正兩反燒毛;燒毛機的車速為100m/min;
(4)半絲光:制備130g/L的濃堿，采用雙浸雙乳，繃布滾筒進行半絲光處理。
[0013]實施例2
一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成天絲與麻棉交織面料的前處理工藝;具體步驟如下:
(1)冷堆:冷堆液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、4Kg的水玻璃、15Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;將面料進行冷堆，冷堆時間為24小時；
(2)蒸洗:
a.蒸洗液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、15Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸，短蒸時間為1.5min，短蒸溫度為102°C;
b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；
(3)燒毛:采用四火口進行兩正兩反燒毛;燒毛機的車速為110m/min;
(4)半絲光:制備150g/L的濃堿，采用雙浸雙乳，繃布滾筒進行半絲光處理。
[0014]實施例3
一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成天絲與麻棉交織面料的前處理工藝;具體步驟如下:
(1)冷堆:冷堆液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、4Kg的水玻璃、15Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;將面料進行冷堆，冷堆時間為22小時；
(2)蒸洗:
a.蒸洗液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、15Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，每加一個成份后均需要進行攪拌均勻；雙槽浸料，進行短蒸，短蒸時間為1.3min，短蒸溫度為10rC;
b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，精煉劑的用量為20L；
(3)燒毛:采用四火口進行兩正兩反燒毛;燒毛機的車速為105m/min;
(4)半絲光:制備140g/L的濃堿，采用雙浸雙乳，繃布滾筒進行半絲光處理。
[0015]本發明通過在面料的印染加工之前添加了前處理工藝，并且將冷堆液和蒸洗液進行合理的調配，使得處理后的面料功能性更佳，能夠有效的滿足后道工序的需求;通過采用本工藝，避免了天絲與麻棉交織面料在加工過程中容易產生的擦傷、皺條、手感粗糙等缺點，使得處理后的天絲與麻棉交織面料具有光澤好、透氣性好、更滑爽、懸垂性好、更飄逸的優點。
[0016]上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，其特征在于:經過冷堆、蒸洗、燒毛和半絲光步驟，完成天絲與麻棉交織面料的前處理工藝;所述具體步驟如下: (1)冷堆:冷堆液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、4Kg的水玻璃、15Kg的精煉劑、25Kg的30%雙氧水和2Kg的滲透劑，制備得到600L的冷堆液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;將面料進行冷堆，所述冷堆時間為20-24小時； (2)蒸洗: a.蒸洗液的制備:依次加入300L的水、80L的濃堿、3Kg的螯合劑、3Kg的穩定劑、15Kg的精煉劑和25Kg的30%雙氧水制備得到600L的蒸洗液，所述每加一個成份后均需要進行攪拌均勻;雙槽浸料，進行短蒸； b.短蒸開機前，蒸箱后水封口需添加精煉劑，所述精煉劑的用量為20L； 燒毛:采用四火口進行兩正兩反燒毛； 半絲光:制備130-150g/L的濃堿，采用雙浸雙乳，繃布滾筒進行半絲光處理。2.根據權利要求1所述的一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，其特征在于:所述步驟(2 )中的短蒸時間為1-1.5min，所述短蒸溫度為100_102 °C。3.根據權利要求1所述的一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，其特征在于:所述燒毛機的車速為100-110m/min。4.根據權利要求1所述的一種天絲與麻棉交織面料的前處理工藝，其特征在于:所述濃堿濃度為:380g/L。
【文檔編號】D06C9/02GK105839392SQ201610297796
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】程曉紅
【申請人】如皋市協和印染有限公司