專利名稱：順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機的制作方法
技術領域：
本發明屬石材切割機結構技術領域。
背景技術：
幾乎所有的多鋸片切割機都不可避免地存在切割不穩定的弊病，行業內俗稱“飄刀”，即在鋸切過程中由于各種因素導致工件震動，令處于工件內部的鋸片發生輕微扭曲，不能完全保持鋸片原本設定好的固定的間距，既損傷鋸片，又妨礙切割順利進行。切割的穩定性與單次進刀量成正相關，一次性切割的深度越深，鋸片受力面積越大，越容易被微小的形變干擾，切割越不穩定；一次性切割深度越淺，鋸片受力面積越小，切割也就越穩定；此外，切割的穩定性還與鋸切速度成正相關，工件(石料)送進速度越快，越容易產生不穩定。也就是說，要想一次性完成石料的切割(即一刀切到底)，工件送進就必須限制在較低速度。顯然，為了保證石料切割的穩定性，不得不減慢切割速度，而低速導致了低效。
發明內容
本發明的目的正是為了克服上述現有技術存在的不足而提供一種運用多級鋸片組對石料分級切割，每級切割都保持較小進刀量，使切割深度逐次疊加，最終完成整體切割，既保證穩定切割，又可提高切割速度，從而大大提高切割效率的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的。
順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，是沿輸送帶順序設置有二級以上的鋸片組。
本發明每相鄰的兩級鋸片組外緣之間的距離小于所切割的石料的長度；每后一級鋸片組的鋸片直徑均大于前一級鋸片組；所述的鋸片組為一組等間距設置的圓盤鋸片，在每兩片鋸片之間設置有定尺隔輪；每級鋸片組的鋸片厚度相同，設置于鋸片之間的定尺隔輪的厚度也相同；在最后一級鋸片組的后方設置有一組安裝于支架上的浮動的限位安全壓輪，限位安全壓輪與定尺隔輪相對應，設置于鋸片組每相鄰的兩片鋸片之間；所述的限位安全壓輪，其壓輪桿通過套筒套在軸上，在軸上設置有插銷，套筒上開設有長銷孔穿過插銷；本發明所述的輸送帶由前輸送帶和后輸送帶組成，前、后輸送帶的的轉接位置位于最后一級鋸片組的下方，后輸送帶的輸送速度大于前輸送帶的輸送速度；沿輸送帶的內側設置有石料限位板，在位于第一級鋸片組前方的輸送帶外側設置有夾緊石料的夾緊裝置；在位于最后一級鋸片組后方的輸送帶上方設置有石板護板；本發明在機架上設置有調節鋸片高度位置的調節裝置；在鋸片組上方安裝有防護罩。
本發明運用多級鋸片組分次切割，每級切割都保持較小進刀量，較小的進刀量能夠保證穩定切割。經過這樣多級切割，使切割深度逐次疊加，最終完成整體切割。由于進刀量較小，減小了切割的不穩定性，此時可加快被切割石料的送進速度。雖然采用多級鋸片，切割行程有所增加，但因為石料送進速度提高顯著，實現了在高速送進的情況下穩定切割，最終整體切割效率較原來大大提高。同時，多級鋸片組由于將一次較大進刀量分為多次較小進刀量，因此突破了石料厚度限制，對于較厚的石料，只要多設置幾組鋸片就能夠完成切割。
設置相鄰的兩級鋸片組外緣之間的距離小于所切割的石料的長度，能夠保證石料尾端尚未脫離前一級鋸片時，首端已經開始接受后一級鋸片切割，這樣前一級鋸片起到了定位作用，有效避免石料在相鄰兩級鋸片組之間發生位置偏移，影響切割。設計每后一級鋸片組的鋸片直徑均大于前一級鋸片組，可實現切割深度的逐級加深。采用等間距設置的圓盤鋸片組，使得整塊石料一次通過各級鋸片組就被切割成一組等厚的石板，石板的厚度可通過設置在鋸片之間定尺隔輪的厚度調節。由于每級鋸片組的鋸片厚度相同，鋸片之間的定尺隔輪的厚度也相同，逐級切割出的石板不會出現厚度差異。所設置的限位安全壓輪可始終壓住切割出的石板，避免石板受高速轉動的鋸片的帶動被拋飛出來，造成危險。被切割送出的每塊石板上面均壓有一個限位安全壓輪，限位安全壓輪組的結構設計使得每個壓輪都能有一定的浮動空間，適應不同高度的石料加工，又限定其一定的浮動范圍，以防鋸片轉動時產生的離心力過大將壓輪也拋飛，起不到壓住石板的作用。各個壓輪的浮動高度依每塊石板的高度而不同，能適應于直接采用未經修整外表面的毛石料切割石板。將輸送帶設置為前輸送帶和后輸送帶，前、后輸送帶的的轉接位置置于鋸片的下方，而且使后輸送帶的輸送速度大于前輸送帶的輸送速度，使最后一級鋸片組能夠割穿石料并將切割出的石板盡快送走，以免堵在鋸片下面，影響后面石料的切割。沿輸送帶內側設置的石料限位板是為了使輸送帶上尺寸大小不同的石料緊靠限位板，在位于鋸片前方的輸送帶外側設置夾緊裝置，可與石料限位板配合穩固石料，保證切割穩定。切割出來的直立的石板被平穩輸送到石板護板內，通過護板后被搬開，防止石板剛一切割完畢就傾倒摔壞或落下輸送帶，也使搬運人員可以在遠離鋸片的位置搬動切割好的石板，實現安全操作。通過設置在機架上的調節裝置，可以根據石料的高度尺寸靈活調節鋸片組的高度，以適應生產的要求。在鋸片組上方安裝防護罩可有效地遮擋切割石料時產生的漿水，優化工作環境，還可以起到安全防護的作用。
本發明結構合理可靠，實現了石材的連續高速切割，生產效率大大提高。并且不受石料尺寸的影響，可將尺寸大小不同的各種石料均放置在輸送帶上進行切割，克服了現有切割設備受石料大小所限，要么不能切割小石料、要么不能切割大石料的不足，可以充分利用現有資源，減少浪費，十分利于環保。
下面將結合說明書附圖進一步闡述本發明的內容。
圖1是本發明的A-A剖視圖；圖2是本發明取掉防護罩的俯視圖；圖3是本發明的后視圖；圖4是本發明的B-B剖視左視圖；圖5是本發明取掉防護罩的右視圖；圖6是一組限位安全壓輪的俯視示意圖；圖7是前輸送帶和后輸送帶轉接處的結構示意圖；圖8是切割石料留底的示意圖；圖9是切割石料不留底的示意圖；圖10是三級順向切割石料的示意圖；圖11是本發明一種變通使用方式的示意圖。
具體實施例方式
如圖1～圖5所示，安裝輸送石料的輸送帶，輸送帶分為前輸送帶7和后輸送帶8，設計后輸送帶8的輸送速度大于前輸送帶7的輸送速度，以將切割好的石板盡快送走避免堵塞輸送帶。前輸送帶和后輸送帶可以用同一臺電機15帶動，也可設計為前、后輸送帶分別用不同的電機帶動。當前、后輸送帶用同一臺電機帶動時，將后輸送帶的皮帶輪直徑設計成小于前輸送帶的皮帶輪直徑即可。為了適應各種不同硬度的石料、不同的進刀量和切割深度的需求，可在輸送帶和驅動電機之間設置調速系統。在輸送帶的內側設置石料限位板3，沿輸送帶依次設置夾緊裝置9、順向三級布置的垂直的圓盤鋸片組2、浮動的限位安全壓輪4和石板護板5。設置相鄰的兩級鋸片組外緣之間的距離小于所切割的石料的長度，以保證石料尾端尚未脫離前一級鋸片時，首端已經開始接受后一級鋸片切割，同時，設計每后一級鋸片組的鋸片直徑均大于前一級鋸片組，以實現切割深度的逐級加深，如圖10所示。夾緊裝置9可采用現有技術中成熟的電動、氣動、液壓或機械夾緊裝置，本實施例中是采用的機械夾緊裝置，靠轉動手輪14將夾緊裝置推進或后退。夾緊裝置9與石料限位板3配合校正石料在輸送過程中產生的位置偏移，令石料緊靠限位板，保證切割穩定。最后一級鋸片組安裝在前輸送帶7和后輸送帶8的轉接處上方，鋸片的最低點位于前、后輸送帶之間的空隙處，如圖7所示，可以使鋸片2能割穿石料21而不傷及輸送帶。根據石料的尺寸和要切割加工的石板的厚度確定一塊石料能加工幾塊石板，然后確定安裝幾片鋸片，將幾片鋸片組合成一個鋸片組，每兩片鋸片之間安裝一個定尺隔輪6，根據所要切割成的石板的厚度選擇定尺隔輪的厚度。所有每級鋸片組的鋸片厚度和定尺隔輪厚度都相同。將鋸片組垂直安裝于機架1上。鋸片組的高度可以通過機架上的調節裝置10調節。根據實際生產的需要和習慣，鋸片位置可以調節到緊貼輸送帶，將石料不留底一次直接切穿成為分散的幾片石板，如圖9所示，也可將鋸片位置調節到距離輸送帶一定距離，石料切割出來后為一組帶留底的石板，如圖8所示，之后再將石板一塊一塊掰下來。幾級鋸片組可用同一臺電機13帶動，也可設計為各自用一臺電機帶動。在鋸片后方設置有一組安裝在支架12上的浮動的限位安全壓輪4壓住切割的石板，以免石板被高速轉動的鋸片拋飛出來。限位安全壓輪4的結構如圖6所示，壓輪桿16通過套筒17套在軸18上，在軸18上設置有插銷19，套筒17上開設有長銷孔20穿過插銷，套筒17能繞軸18轉動一定角度，使壓輪能有一定的浮動空間，以適應不同高度的石料加工，插銷19通過限制套筒17的轉動角度控制壓輪的浮動范圍，以防鋸片轉動時產生的離心力過大將壓輪也拋飛，起不到壓住石板的作用。限位安全壓輪4的數量和位置對應于定尺隔輪6設置，即一個限位壓輪對應一個定尺隔輪，壓住一塊切割出來的石板。為了托住切割出來的直立的石板，以免其傾倒摔壞或砸傷操作人員，在限位安全壓輪后方對應設置了一組石板護板5，石板護板可與鋸片對應設計為格柵狀，使切割出的每一塊石板各自進入一個柵格被托住，避免相鄰的石板之間相互碰撞。在鋸片上方安裝一個防護罩11用以擋住飛濺的漿水，也可以起到安全防護的作用。
操作過程如下啟動電機13和15，使輸送帶和鋸片組動作，將石料依次放到前輸送帶7上，不斷向鋸片組2下輸送，在石料進入鋸片組位置之前，對位置不正的石料用夾緊裝置9將其推進到緊靠石料限位板3。石料依次通過各級鋸片組逐步被增加切割深度直至被切割成石板，石板被安全限位壓輪4壓住不被拋飛，然后被送到石板護板5中，通過石板護板5后從輸送帶上卸下即可。經本機切割得到的石板再用切邊機修邊后即成成品。
本發明也可用作石板的切邊機，即切割修整石板的周邊。此時，只需根據石板的寬度或長度尺寸設置兩片鋸片即可。本發明還可先設置兩片鋸片，將毛石料的四面切割平整，然后再根據所要切割的石板的厚度重新安裝鋸片組，一次切割出四邊平整的石板成品。
此外，本機可以做一些變通運用，例如，每一級只掛一塊鋸片，鋸片直徑一致，但鋸片彼此錯開，每一級鋸片之間在輸送帶方向上保持固定距離，如圖11所示，石料每次接受一刀到底的切割，經過多次部分切割最終完成整體切割。
權利要求
1.順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，包括有輸送石料的輸送帶，垂直設置于機架(1)上由電機(13)帶動的位于輸送帶上方的鋸片組(2)，其特征在于，沿輸送帶順序設置有二級以上的鋸片組(2)。
2.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，每相鄰的兩級鋸片組外緣之間的距離L小于所切割的石料的長度。
3.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，每后一級鋸片組的鋸片直徑均大于前一級鋸片組。
4.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，所述的鋸片組(2)為一組等間距設置的圓盤鋸片，在每兩片鋸片之間設置有定尺隔輪(6)。
5.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，每級鋸片組的鋸片厚度相同，設置于鋸片之間的定尺隔輪(6)的厚度也相同。
6.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，在最后一級鋸片組的后方設置有一組安裝于支架(12)上的浮動的限位安全壓輪(4)，限位安全壓輪(4)與定尺隔輪(6)相對應，設置于鋸片組每相鄰的兩片鋸片之間。
7.根據權利要求1或5所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，所述的限位安全壓輪(4)，其壓輪桿(16)通過套筒(17)套在軸(18)上，在軸(18)上設置有插銷(19)，套筒(17)上開設有長銷孔(20)穿過插銷。
8.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，所述的輸送帶由前輸送帶(7)和后輸送帶(8)組成，前、后輸送帶的轉接位置位于最后一級鋸片組的下方，后輸送帶的輸送速度大于前輸送帶的輸送速度。
9.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，沿輸送帶的內側設置有石料限位板(3)，在位于第一級鋸片組前方的輸送帶外側設置有夾緊石料的夾緊裝置(9)。
10.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，在位于最后一級鋸片組后方的輸送帶上方設置有石板護板(5)。
11.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，在機架(1)上設置有調節鋸片高度位置的調節裝置(10)。
12.根據權利要求1所述的順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，其特征在于，在鋸片組上方安裝有防護罩(11)。
全文摘要
順向多級垂直多鋸片組合連續石材切割機，是沿輸送帶順序設置有二級以上的鋸片組。運用多級鋸片組對石料分級切割，每級切割都保持較小進刀量，使切割深度逐次疊加，最終完成整體切割，既保證穩定切割，又可提高切割速度，從而大大提高切割效率。
文檔編號B28D1/02GK1597287SQ200410040358
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月31日 優先權日2004年7月31日
發明者熊敏 申請人:熊敏