專利名稱：一種復合裝飾材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種復合裝飾材料及其制備方法，特別涉及一種微晶玻璃塊和水泥等粘合介質復合而成的裝飾材料及其制備方法。
背景技術：
現有的文化石裝飾材料是采用水泥等各種粘合劑將鵝卵石、層狀巖、大理石等各種裝飾性天然石塊粘合組合成為各種形狀，主要裝飾于墻體、坡體等處。在現有文化石裝飾材料中，很多大量用到的是層狀巖，這些巖石較軟、易滲水且不耐風化；而本發明中采用的微晶玻璃的良好的耐腐蝕耐磨等物理化學性能使得它沒有這些缺點，微晶玻璃的原料還可大量利用粉煤灰、泥沙、尾礦等廢棄物，有利于保護環境，形狀顏色花紋方便控制，易于實現所要達到的裝飾效果。
而傳統的微晶玻璃裝飾材料可分為兩種，整體晶化型和燒結晶化型，前者是在玻璃形成時成型，后者是在玻璃晶化時成型，均是以最終制得形狀固定的塊狀或弧形微晶玻璃板材為目的。這兩種方式對玻璃的組成、形成工藝等均提出了較高的要求，要求玻璃在形成和晶化時內部的結構變化穩定均勻地進行，應力較小，避免開裂和翹曲，晶化也要比較完全，這也是微晶玻璃產品成品率低的重要原因，從而造成傳統的平面或弧形板材的微晶玻璃裝飾材料的制造成本高昂。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種兼具傳統的文化石裝飾材料和微晶玻璃裝飾材料特點，既具有很好的色彩、層次、檔次，又具備很好的耐用性，在室外使用不易風化或變色的復合裝飾材料。
本發明的另一目的在于提供一種上述復合裝飾材料的制造方法。
本發明的目的是通過以下技術方案達到的一種復合裝飾材料，其特征在于微晶玻璃塊分布于粘合介質之間，成為一個整體。
一種優選技術方案，其特征在于所述粘合介質可以是水泥、混凝土、熱固性塑料或樹脂基復合材料。
一種復合裝飾材料的制備方法，其特征在于將微晶玻璃塊和粘合介質復合而成。
一種優選技術方案，其特征在于所述粘合介質可以是水泥、混凝土、熱固性塑料或樹脂基復合材料。
所述復合裝飾材料的具體制備步驟如下1、可結晶玻璃塊的制備按照裝飾要求選用微晶玻璃的母體玻璃成分，將玻璃原料在熔窯或坩堝中熔化，成為玻璃液，再將該玻璃液自由流入平板托盤或一定形狀的模具中，可得到形狀各異的可晶化玻璃塊；2、微晶玻璃塊的制備將上述玻璃塊放入晶化窯中晶化，得到各具形狀與色彩、花紋的微晶玻璃塊；上述1、2步也可利用燒結法制得微晶玻璃塊，或利用微晶玻璃廠制造微晶玻璃板的邊角塊料或次品(切割成小塊)；3、復合裝飾材料的制備將制得的微晶玻璃塊用水泥、混凝土、熱固性塑料或樹脂基復合材料等粘合介質粘合，得到復合裝飾材料。
一種優選技術方案，其特征在于在第2步制得微晶玻璃塊后，在第3步制備復合裝飾材料之前，將其進行打磨拋光處理。
一種優選技術方案，其特征在于所述粘合介質為熱固性塑料或樹脂基復合材料時，在第3步得到復合裝飾材料后需加熱固化或采用添加固化劑固化。
本發明的復合裝飾材料對玻璃的組成、形成工藝等的要求較低，即使玻璃在晶化時開裂，晶化不非常完全，也可以在產品中使用，對產品的裝飾效果和性能并不構成影響，從而極大地拓寬了微晶玻璃成分的選用范圍，同時降低了成型方面的要求。
本發明的復合裝飾材料與現有微晶玻璃產品相比具有以下優點1.可在很大程度上豐富微晶玻璃裝飾材料，如色彩、品種更多，裝飾效果獨特，豐富了建筑文化。
2.由于對玻璃成型和晶化性能的要求降低，可提高原料中廢玻璃和礦渣等的利用量。
3.簡化了工藝要求，易于制作。
4.由于以上原因，本發明制備的微晶玻璃的成本也明顯低于傳統的微晶玻璃裝飾板材。
5.由于不是大塊整體貼面裝飾，微晶玻璃塊可以做的很薄，能夠方便的貼附于任何地方。
下面通過附圖和具體實施方式
對本發明對進一步說明，但并不意味著對本發明保護范圍的限制。
圖1為本發明一實施例的結構示意圖；圖2為本發明另一實施例的結構示意圖；圖3為本發明又一實施例的結構示意圖；圖4為本發明再一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例11、可結晶玻璃塊的制備按照裝飾要求選用微晶玻璃的母體玻璃成分(重量比)長石65，石灰石12，硼砂12，硼酸2.5，氧化鋁4，螢石2.5，二氧化鈦2，再根據需要加入少量各種著色組分。
將玻璃原料在1500℃的高溫熔窯熔化，成為玻璃液，再將這些玻璃液自由流入平板托盤中，可得到各種形狀的可晶化玻璃塊。
2、微晶玻璃塊的制備將上述玻璃塊放入晶化窯中晶化，升溫過程為0到700℃50分鐘左右，700到1050℃需要50到80分鐘，1050℃左右保溫20分鐘，再將溫度降至900℃，降溫過程需要20分鐘，在900℃保溫10分鐘，關爐冷卻。
研磨步驟首先從爐內取出晶化結束的樣品，先打磨，再進行切割，然后進行拋光。
成品如圖1所示，得到有天然花紋的色彩，美觀大方的微晶玻璃塊的樣品。
3、復合裝飾材料的制備；在工廠或施工現場，將制得的微晶玻璃塊用水泥粘合，這些微晶玻璃塊的表面構成裝飾面的主體，形成圖1中的結構，達到獨特的裝飾效果。
實施例21、可結晶玻璃塊的制備按照裝飾要求選用微晶玻璃的母體玻璃成分(重量比)配方一廢玻璃渣46，碳酸鈣16，氧化鋅7.5，碳酸鋇2，氧化鋁8.5，螢石3，氧化鎂2，石英砂12，純堿2，氯化鈉1，著色劑少量。
也可以是配方二玄武巖37，河沙11，碳酸鈣9，氧化鋅8，碳酸鋇2，氧化鋁7，磷酸鈣3，氧化鎂2，純堿16，氯化鈉1，硝酸鈉4(灰黑色)。
將玻璃原料在1430℃的坩堝中熔化，成為玻璃液，再將這些玻璃液自由流入菱形模具中，可得到模具形狀的可晶化玻璃塊。
2、微晶玻璃塊的制備將上述玻璃塊放入晶化窯中晶化，升溫到1100℃左右保溫20分鐘，再將溫度降至900℃，降溫過程需要20分鐘，在900℃保溫10分鐘，關爐冷卻，得到各具形狀與色彩、花紋的微晶玻璃塊，將微晶玻璃塊進行打磨拋光處理。
3、復合裝飾材料的制備；在工廠或施工現場，將制得的微晶玻璃塊用混凝土粘合，這些微晶玻璃塊的表面構成裝飾面的主體，形成圖2中的結構，達到獨特的裝飾效果。
實施例31、可結晶玻璃塊的制備按照裝飾要求選用微晶玻璃的母體玻璃成分(如實施例1)，將玻璃原料在熔窯熔化，成為玻璃液，再將這些玻璃液自由流入平板耐熱不銹鋼托盤中，可得到各種形狀的可晶化玻璃塊，進行打磨拋光處理。
2、微晶玻璃塊的制備將上述玻璃塊放入晶化窯中晶化(如實施例1)，得到各具形狀與色彩、花紋的微晶玻璃塊；3、復合裝飾材料的制備；在工廠或施工現場，將制得的微晶玻璃塊用熱固性塑料—辛戌二醇鄰苯型樹脂粘合，采用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液常溫固化，這些微晶玻璃塊的表面構成裝飾面的主體，形成圖3中的結構，達到獨特的裝飾效果。
實施例4
1、可結晶玻璃塊的制備按照裝飾要求選用微晶玻璃的母體玻璃成分(如實施例2)，將玻璃原料在熔窯熔化，成為玻璃液，再將這些玻璃液水淬成為玻璃渣，可得到可晶化玻璃渣。
2、微晶玻璃塊的制備將上述玻璃渣放入長方形模具中進入晶化窯中晶化(晶化制度升溫到1080℃左右保溫25分鐘，再將溫度降至900℃，降溫過程需要20分鐘，在900℃保溫10分鐘，關爐冷卻)，得到各具形狀與色彩、花紋的微晶玻璃塊；將微晶玻璃塊進行切割打磨處理。
3、復合裝飾材料的制備；在工廠或施工現場，將制得的微晶玻璃塊用樹脂基復合材料(成分為3-丙二醇-鄰苯酸酐-馬來酸共聚酯，引入少量雙酚型環氧-改性蓖麻油脂和短玻璃纖維)粘合，并且加熱固化，這些微晶玻璃塊的表面構成裝飾面的主體，形成圖4中的結構，達到獨特的裝飾效果。
權利要求
1.一種復合裝飾材料，其特征在于微晶玻璃塊分布于粘合介質之間，成為一個整體。
2.根據權利要求1所述的復合裝飾材料，其特征在于所述粘合介質為水泥、混凝土、熱固性塑料或樹脂基復合材料。
3.一種復合裝飾材料的制備方法，其特征在于將微晶玻璃塊和粘合介質復合而成。
4.根據權利要求3所述的復合裝飾材料，其特征在于所述粘合介質為水泥、混凝土、熱固性塑料或樹脂基復合材料。
5.一種復合裝飾材料的制備方法，其具體制備步驟如下(1)、可結晶玻璃塊的制備按照裝飾要求選用微晶玻璃的母體玻璃成分，將玻璃原料在熔窯或坩堝中熔化，成為玻璃液，再將該玻璃液自由流入平板托盤或模具中，可得到可晶化玻璃塊；(2)、微晶玻璃塊的制備將上述玻璃塊放入晶化窯中晶化，得到各具形狀與色彩、花紋的微晶玻璃塊；(3)、復合裝飾材料的制備將制得的微晶玻璃塊用粘合介質粘合，得到復合裝飾材料。
6.一種復合裝飾材料的制備方法，其具體制備步驟如下(1)、可結晶玻璃塊的制備利用燒結法制得各具形狀與色彩、花紋的微晶玻璃塊；(2)、復合裝飾材料的制備將制得的微晶玻璃塊用粘合介質粘合，得到復合裝飾材料。
7.根據權利要求5或6所述的復合裝飾材料的制備方法，其特征在于所述粘合介質為水泥、混凝土、熱固性塑料或樹脂基復合材料。
8.根據權利要求5所述的復合裝飾材料的制備方法，其特征在于在所述步驟(2)制得微晶玻璃塊后，在所述步驟(3)之前，將其進行打磨拋光處理。
9.根據權利要求8所述的復合裝飾材料制備方法，其特征在于所述粘合介質為熱固性塑料或樹脂基復合材料時，在所述步驟(3)之后需加熱固化或采用添加固化劑固化。
全文摘要
本發明涉及一種兼具傳統的天然文化石裝飾材料和微晶玻璃裝飾材料特點，既具有很好的可控色彩、層次、花紋，又具備很好的耐用性，在室外使用不易風化或變色的高檔復合裝飾材料及其制備方法。本發明的復合裝飾材料對微晶玻璃的組成、形成工藝等的要求較低，即使玻璃在晶化時開裂，晶化不非常完全，也可以在產品中使用，對產品的裝飾效果和性能并不構成影響，從而極大地拓寬了微晶玻璃成分的選用范圍，同時降低了成型方面的要求。
文檔編號C03B32/00GK1733644SQ20041007034
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月2日 優先權日2004年8月2日
發明者蔣洋 申請人:蔣洋