專利名稱：一種現澆砼板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種現澆砼板。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(空心、實心)的方法。現澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種現澆砼板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但是在這種現澆砼板中的模殼構件的橫向轉角部位，如現澆砼暗肋與現澆砼上板的相交部位，現澆砼板的受力較復雜，應力較集中，易產生裂縫，甚至開裂破壞，因此，研制一種新型的現澆砼板已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種現澆砼板，具有力學性能好、結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優良、施工容易、施工速度快等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件的周圍側壁彼此之間為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，模殼構件的上板之上為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連，鋼筋砼和模殼構件彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角，現澆砼在橫向弧形角部位形成了現澆砼加強筋。這樣，在現澆砼板中，由于在模殼構件上設置有橫向弧形角，在弧形角部位形成了現澆砼的加強筋，因而能有效地消除現澆砼板中現澆鋼筋砼疊合層與現澆鋼筋砼肋相交的拐角部位的應力集中現象，防止裂縫的產生，改善現澆砼板的力學性能；或者在橫向弧形角部位形成了現澆鋼筋砼肋下部的加強筋或翼緣，因而也大大改善了現澆砼板的力學性能；此外，現澆砼板還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件、預制薄板，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件設置在預制薄板上，預制薄板的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件的周圍側壁之間為現澆鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，模殼構件的上板之上為現澆鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連，鋼筋砼、模殼構件和預制薄板彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角，現澆砼在橫向弧形角部位形成了現澆砼加強筋。這樣，在現澆砼板中，由于在模殼構件上設置有橫向弧形角，在弧形角部位形成了現澆砼的加強筋，因而能有效地消除現澆砼板中現澆鋼筋砼疊合層與現澆鋼筋砼肋相交的拐角部位的應力集中現象，防止裂縫的產生，改善現澆砼板的力學性能；或者在橫向弧形角部位形成了現澆鋼筋砼肋下部的加強筋或翼緣，因而也大大改善了現澆砼板的力學性能；此外，現澆砼板還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優良、制造容易、成本低、施工方便、施工速度快等特點，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角設置在上板與周圍側壁相交的橫向轉角部位。這樣，在模殼構件的上板與周圍側壁相交的橫向轉角部位形成了局部加強的現澆砼加強筋結構，可有效改善應力集中現象，大幅度提高現澆砼板的力學性能。
本發明的特征還在于所述的多條橫向弧形角彼此相互連通呈弧形角環圈。這樣，現澆砼澆入上述弧形角環圈中，在現澆砼板內部形成了局部加強的相交的現澆砼加強筋結構，大幅度提高了模殼構件之間的現澆鋼筋砼肋的剛度和強度，使其具備良好的抗沖擊性能和抗折性能，減少了應力集中現象，防止了裂縫的產生。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角設置在周圍側壁的下部敞口邊緣部位，或者多條橫向弧形角還彼此連通呈弧形角環圈，現澆砼在橫向弧形角部位形成了現澆砼加強筋，現澆砼加強筋形成了現澆鋼筋砼肋的翼緣，相應現澆鋼筋砼肋形成了倒T形肋。這樣，現澆砼澆入上述弧形角環圈中后，在模殼構件周圍側壁的下部敞口邊緣部位形成了現澆砼加強筋結構或現澆鋼筋砼肋的翼緣結構，現澆鋼筋砼肋形成了倒T形現澆鋼筋砼肋，有效地消除了內部應力對現澆砼板的影響，使現澆砼板的內部結構更趨合理。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角或豎向陰角或豎向倒角，現澆砼在豎向弧形角或豎向陰角或豎向倒角部位形成了現澆砼加強筋。這樣，現澆砼澆入模殼構件四周豎向拐角處的豎向弧形角或豎向陰角或豎向倒角中，形成了現澆鋼筋砼肋的加強筋結構，大大加強了現澆鋼筋砼肋的相交節點處的強度與剛度，改善了現澆砼板的力學性能。當模殼構件靠緊排列時，則在模殼構件四周豎向拐角處的豎向弧形角或陰角或倒角中，原現澆鋼筋砼肋則形成了現澆砼的剪力墩或柱，大大減少了鋼筋砼用量，減輕了現澆砼板的重量，提高了現澆砼板的抗震性能，改善了現澆砼板的力學性能。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角與豎向弧形角或豎向陰角或豎向倒角彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。這樣，在現澆砼板中，形成了橫向或豎向的加強筋或加強墩、柱，對現澆砼板內部受力構件作了全面加強，大大提高了現澆砼板的承載能力及抗震能力。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，向外伸出的挑邊可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率，有利于降低現澆砼板的施工成本。
本發明的特征還在于上板、周圍側壁或挑邊內含有增強物，或者還有增強物露出，并錨固在鋼筋砼中，或者增強物彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。這樣，由于上板、周圍側壁或挑邊內含有增強物，因而模殼構件的強度高、剛度大，相應現澆砼板的強度高、剛度大；若還有增強物露出，并錨固在鋼筋砼中，則現澆砼板的整體性能更好。此外，增強物的多樣性，便于生產制作模殼構件時增強物就近取材，降低材料成本，同時可滿足不同的強度需要，方便不同設計的選用。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊上設置有吊掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管中的至少一個。這樣，有利于施工單位施工，便于施工單位與設計單位的選用，可形成暗埋風管、水管及線管等的現澆砼板，大大節約了建筑空間，提高了空間利用率，優化了現澆砼板的結構。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有凹坑、凹槽、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，現澆砼澆入陰角、倒角、凹坑中，相應可形成局部的現澆砼加強構造；模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將現澆砼板中不受力的砼抽空，進一步減輕現澆砼板自身的重量，節約砼的用量，降低現澆砼板的成本，同時也改善現澆砼板的性能。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索中的至少一個。這樣，模殼構件內設置的加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索可以和現澆砼形成現澆與預制相結合的復合結構，優化了現澆砼板內部受力體系。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔現澆鋼筋砼在內肋模腔內形成了現澆鋼筋砼內肋，并與現澆鋼筋砼肋和現澆鋼筋砼疊合層相連，或者周圍側壁上與挑邊接觸部位還設置有橫向的凹槽，現澆砼在橫向凹槽部位形成了現澆砼加強筋，相應現澆鋼筋砼肋或現澆鋼筋砼內肋形成了倒T型肋。這樣，挑邊可代替施工模板，省去模板安裝工序，降低了材料損耗率，同時，多個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，則模殼構件的施工效率更高，施工成本更低。若模殼構件之間的周圍側壁上與挑邊接觸部位還設置有橫向凹槽，則現澆砼在凹槽內可形成現澆鋼筋砼肋或現澆鋼筋砼內肋的翼緣或加強筋，現澆鋼筋砼肋或現澆鋼筋砼內肋則形成了倒T形肋，因而現澆砼板的強度更高，剛度更大，力學性能更好。
本發明的特征還在于所述的內肋模腔內設置有間隔撐拉件。間隔撐拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩等。這樣，施工布設更方便，間隔撐拉件可為固定或活動間隔撐拉件，在模殼構件安裝完畢后，可將活動撐拉件拆卸回收二次使用，降低模殼構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低。同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損，相應現澆砼板的強度高、剛度大，同時，施工成本也較低。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件。這樣，可十分方便地將模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低現澆砼板的施工成本。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔，現澆鋼筋砼在內肋模腔內形成了現澆鋼筋砼內肋，并與現澆鋼筋砼肋和現澆鋼筋砼疊合層相連。這樣，在現澆砼板的施工過程中，可大大提高現澆砼板的施工效率和施工速度，有利于降低施工成本，同時，也能進一步提高現澆砼板的力學性能。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，模殼構件形狀的多樣化，在現澆砼板中，相應形成了各種不同形狀的現澆砼結構，從而使得現澆砼板的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料。這樣，現澆砼板具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；同時，還可大大提高模殼構件的抗沖擊性能，減少產品在施工應用過程中的破損率，有利于降低施工成本。輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，在現澆砼板中，定位構件可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現象產生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證現澆砼板的澆筑質量。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，在現澆砼板中，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現澆鋼筋砼肋的寬度和高度，保證現澆砼板內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低，同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損，相應現澆砼板的強度高、剛度大、施工成本低。
本發明的特征還在于所述的疊合層為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。這樣，疊合層制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本，相應降低現澆砼板的的施工成本。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的上板或周圍側壁的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板或輕質砼的壁。這樣，模殼構件的上板和周圍側壁制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本，相應降低現澆砼板的的施工成本。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合膠結而成。這樣，由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合而成的上板或周圍側壁，具有強度高、剛度大、重量輕等特點，相應現澆砼板的強度高、剛度大、重量輕。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板中含有預應力筋。這樣，預應力鋼筋的設置，可大大提高現澆砼板的承載能力，以及增加現澆砼板的跨度。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型鋼或者槽鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構件。這樣，可大幅度地提高現澆砼板的承載能力，同時，鋼骨隱含于砼中并與密肋下表面齊平，相應形成了無梁樓蓋。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣，現澆砼板的力學性能更好，有利于對現澆砼板中局部受力增大區進行加強；當設置有暗梁時，能增強現澆砼板的力學性能，同時，暗梁隱含在現澆砼板內部，不影響現澆砼板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能更有效地提高建筑的使用空間。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板的模殼構件的上板上沒有現澆鋼筋砼疊合層，模殼構件的上板的上表面與現澆砼板的上表面齊平。這樣，現澆砼板施工成本更低，施工更方便。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之一。
圖6是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之二。
圖7是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之三。
圖8是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之四。
圖9是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之五。
圖10是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之六。
圖11是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之七。
圖12是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之八。
圖13是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之九。
圖14是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十。
圖15是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十一。
圖16是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十二。
圖17是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十三。
圖18是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十四。
圖19是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十五。
圖20是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十六。
圖21是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十七。
圖22是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十八。
圖23是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之十九。
圖24是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之二十。
圖25是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之二十一。
圖26是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之二十二。
圖27是本發明實施例中模殼構件的結構示意圖之二十三。
圖28是本發明實施例5的結構示意圖。
圖29是本發明實施例6的結構示意圖。
圖30是本發明實施例7的結構示意圖。
圖31是本發明實施例8的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角7，現澆砼在橫向弧形角7部位形成了現澆砼加強筋8。各附圖中，1為鋼筋砼，2為模殼構件，3為上板，4為周圍側壁，5為現澆鋼筋砼肋，6為現澆鋼筋砼疊合層，7為橫向弧形角，8為現澆砼加強筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，現澆砼空心板包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角7，現澆砼在橫向弧形角7部位形成了現澆砼加強筋8。圖5為圖1、2、3、4所示現澆砼空心板中的模殼構件2的結構示意圖。
本發明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2、預制薄板9，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2設置在預制薄板9上，預制薄板9的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件2的周圍側壁4之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1、模殼構件2和預制薄板9彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角7，現澆砼在橫向弧形角7部位形成了現澆砼加強筋8。如圖3、圖4所示，現澆砼空心板包括鋼筋砼1、模殼構件2、預制薄板9，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2設置在預制薄板9上，預制薄板9的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件2的周圍側壁4之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1、模殼構件2和預制薄板9彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角7，現澆砼在橫向弧形角7部位形成了現澆砼加強筋8。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角7設置在上板3與周圍側壁4相交的橫向轉角部位。如圖6所示，其所述的橫向弧形角7設置在上板3與周圍側壁4相交的橫向轉角部位。
本發明的特征還在于所述的多條橫向弧形角7彼此相互連通呈弧形角環圈。如圖7所示，其所述的多條橫向弧形角7彼此相互連通呈弧形角環圈。
本發明的特征還在于所述的橫向陰角7設置在周圍側壁4的下部敞口邊緣部位，或者多條橫向弧形角7還彼此連通呈弧形角環圈，現澆砼在橫向弧形角7部位形成了現澆砼加強筋8，現澆砼加強筋8形成了現澆鋼筋砼肋5的翼緣，相應現澆鋼筋砼肋5形成了倒T形肋。如圖8所示，其所述的橫向弧形角7設置在周圍側壁4的下部敞口邊緣部位，多條橫向弧形角7還彼此連通呈弧形角環圈，現澆砼在橫向弧形角7部位形成了現澆砼加強筋8，現澆砼加強筋8形成了現澆鋼筋砼肋5的翼緣，相應現澆鋼筋砼肋5形成了倒T形肋。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角10或豎向陰角11或豎向倒角12，現澆砼在豎向弧形角10或豎向陰角11或豎向倒角12部位形成了現澆砼加強筋8。如圖9所示，其所述的模殼構件2的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角10、豎向陰角11，現澆砼在豎向弧形角10、豎向陰角11部位形成了現澆砼加強筋8，如圖10所示，其所述的模殼構件2的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角10、豎向倒角12，現澆砼在豎向弧形角1、豎向倒角12部位形成了現澆砼加強筋8。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角7與豎向弧形角10或豎向陰角11或豎向倒角12彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖10所示，其所述的橫向弧形角7與豎向弧形角10、豎向倒角12彼此相連通，呈正交設置。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁4向外伸出有挑邊13。如圖11所示，其所述的周圍側壁4向外伸出有挑邊13。
本發明的特征還在于上板3、周圍側壁4或挑邊13內含有增強物14，或者還有增強物14露出，并錨固在鋼筋砼1中，或者增強物14彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物14為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。如圖12所示，其所述的周圍側壁4和挑邊13內含有增強物14，增強物14彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。圖示增強物14為鋼絲網。
本發明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4或挑邊13上設置有吊掛件或吊掛預埋件15或接線盒16或線管17或燈槽盒18或風管19中的至少一個。如圖13所示，其所述的上板3上設置有吊掛預埋件15和燈槽盒18，周圍側壁4上設置有接線盒16和線管17，如圖14所示，其所述的周圍側壁4上設置有風管19。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有凹坑20、凹槽21、凸臺模塊22、凸條23、陽角24中的至少一個。如圖15所示，其所述的模殼構件上還設置有凹坑20、凹槽21、凸臺模塊22、陽角24，如圖16所示，其所述的模殼構件上還設置有凹槽21、凸條23。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2上還設置有加強筋25、加勁肋26、加勁桿27或加強索28中的至少一個。如圖17所示，其所述的模殼構件2上還設置有加強筋25、加勁肋26、加勁桿27、加強索28。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件2通過挑邊13連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件2之間構成內肋模腔29現澆鋼筋砼1在內肋模腔29內形成了現澆鋼筋砼內肋30，并與現澆鋼筋砼肋5和現澆鋼筋砼疊合層6相連，或者周圍側壁4上與挑邊13接觸部位還設置有橫向的凹槽21，現澆砼在橫向凹槽21部位形成了現澆砼加強筋8，相應現澆鋼筋砼肋5或現澆鋼筋砼內肋30形成了倒T型肋。如圖18所示，其所述的多個模殼構件2通過挑邊13連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件2之間構成內肋模腔29。
本發明的特征還在于所述的內肋模腔29內設置有間隔撐拉件31。如圖19所示，其所述的內肋模腔29內設置有間隔撐拉件31。
本發明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4或挑邊13的至少一個上設置有疊合層32。如圖20所示，其所述的周圍側壁4上設置有疊合層32。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件33。如圖20所示，其所述的模殼構件上設置有搬運件33。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件2相間排列，彼此之間由間隔撐拉件31連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件2之間構成內肋模腔29，現澆鋼筋砼1在內肋模腔29內形成了現澆鋼筋砼內肋30，并與現澆鋼筋砼肋5和現澆鋼筋砼疊合層6相連。如圖21所示，其所述的多個模殼構件2相間排列，彼此之間由間隔撐拉件31連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件2之間構成內肋模腔29，如圖28所示，其所述的多個模殼構件2相間排列，彼此之間由間隔撐拉件31連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件2之間構成內肋模腔29，現澆鋼筋砼1在內肋模腔29內形成了現澆鋼筋砼內肋30，并與現澆鋼筋砼肋5和現澆鋼筋砼疊合層6相連。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。如圖22所示，其所述的模殼構件2的水平剖面形狀為長方形。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2的空腔部位設置有輕質材料34。如圖23所示，其所述的模殼構件2的空腔部位設置有輕質材料34。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有定位構件35。如圖24所示，其所述的模殼構件2上設置有定位構件35。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件36。如圖25所示，其所述的模殼構件2上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件36。
本發明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4的至少一個上設置有疊合層32。如圖26所示，其所述的周圍側壁4上設置有疊合層32。
本發明的特征還在于所述的疊合層32為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。如圖26所示，其所述的疊合層32為水泥砂漿層。
本發明的特征還在于所述的模殼構件2的上板3或周圍側壁4的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板或輕質砼的壁。如圖26所示，其所述的模殼構件2的上板3和周圍側壁4的壁為水泥纖維的壁。
本發明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物14疊合膠結而成。如圖27所示，其所述的上板3是由多層粘有膠凝材料的網的增強物14疊合膠結而成。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板中含有預應力筋37。如圖28所示，其所述的現澆砼板中含有預應力筋37。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨38。如圖29所示，其所述的現澆砼板中含有鋼骨38。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板中還設置有暗梁39或/和明梁40。如圖30所示，其所述的的現澆砼板中還設置有暗梁39，如圖31所示，其所述的的現澆砼板中還設置有明梁40。
本發明的特征還在于所述的現澆砼板的模殼構件2的上板3上沒有現澆鋼筋砼疊合層6，模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平。如圖2所示，其所述的現澆砼板的模殼構件2的上板3上沒有現澆鋼筋砼疊合層6，模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平。
本發明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設模殼構件2，再鋪設鋼筋或暗梁39或明梁40的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結硬化后，養護至規定齡期，拆模即得現澆砼板。
權利要求
1.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)的周圍側壁(4)彼此之間為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，模殼構件(2)的上板(3)之上為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連，鋼筋砼(1)和模殼構件(2)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角(7)，現澆砼在橫向弧形角(7)部位形成了現澆砼加強筋(8)。
2.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)、預制薄板(9)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)設置在預制薄板(9)上，預制薄板(9)的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件(2)的周圍側壁(4)之間為現澆鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，模殼構件(2)的上板(3)之上為現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連，鋼筋砼(1)、模殼構件(2)和預制薄板(9)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角(7)，現澆砼在橫向弧形角(7)部位形成了現澆砼加強筋(8)。
3.根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的橫向弧形角(7)設置在上板(3)與周圍側壁(4)相交的橫向轉角部位。
4.根據權利要求3所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的多條橫向弧形角(7)彼此相互連通呈弧形角環圈。
5.根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的橫向弧形角(7)設置在周圍側壁(4)的下部敞口邊緣部位，或者多條橫向弧形角(7)還彼此連通呈弧形角環圈，現澆砼在橫向弧形角(7)部位形成了現澆砼加強筋(8)，現澆砼加強筋(8)形成了現澆鋼筋砼肋(5)的翼緣，相應現澆鋼筋砼肋(5)形成了倒T形肋；或者模殼構件(2)的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角(10)或豎向陰角(11)或豎向倒角(12)，現澆砼在豎向弧形角(10)或豎向陰角(11)或豎向倒角(12)部位形成了現澆砼加強筋(8)；或者橫向弧形角(7)與豎向弧形角(10)或豎向陰角(11)或豎向倒角(12)彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。
6.根據權利要求求1或者2所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的周圍側壁(4)向外伸出有挑邊(13)；或者上板(3)、周圍側壁(4)或挑邊(13)內含有增強物(14)，或者還有增強物(14)露出，并錨固在鋼筋砼(1)中，或者增強物(14)彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物(14)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種；或者上板(3)或周圍側壁(4)或挑邊(13)上設置有吊掛件或吊掛預埋件(15)或接線盒(16)或線管(17)或燈槽盒(18)或風管(19)中的至少一個；或者模殼構件上還設置有凹坑(20)、凹槽(21)、凸臺模塊(22)、凸條(23)、陽角(24)中的至少一個；或者模殼構件(2)上還設置有加強筋(25)、加勁肋(26)、加勁桿(27)或加強索(28)中的至少一個。
7.根據權利要求6所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的至少兩個模殼構件(2)通過挑邊(13)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件(2)之間構成內肋模腔(29)現澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(29)內形成了現澆鋼筋砼內肋(30)，并與現澆鋼筋砼肋(5)和現澆鋼筋砼疊合層(6)相連，或者周圍側壁(4)上與挑邊(13)接觸部位還設置有橫向的凹槽(21)，現澆砼在橫向凹槽(21)部位形成了現澆砼加強筋(8)，相應現澆鋼筋砼肋(5)或現澆鋼筋砼內肋(30)形成了倒T型肋；或者內肋模腔(29)內設置有間隔撐拉件(31)；或者上板(3)或周圍側壁(4)或挑邊(13)的至少一個上設置有疊合層(32)；或者模殼構件上設置有搬運件(33)。
8.根據權利要求求1或者2所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的至少兩個模殼構件(2)相間排列，彼此之間由間隔撐拉件(31)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件(2)之間構成內肋模腔(29)，現澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(29)內形成了現澆鋼筋砼內肋(30)，并與現澆鋼筋砼肋(5)和現澆鋼筋砼疊合層(6)相連；或者模殼構件(2)的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形；或者模殼構件(2)的空腔部位設置有輕質材料(34)；或者模殼構件(2)上設置有定位構件(35)；或者模殼構件(2)上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件(36)。
9.根據權利要求求1或者2所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的上板(3)或周圍側壁(4)的至少一個上設置有疊合層(32)；或者疊合層(32)為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板；或者模殼構件(2)的上板(3)或周圍側壁(4)的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板或輕質砼的壁；或者上板(3)或周圍側壁(4)中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物(14)疊合膠結而成。
10.根據權利要求1或者2所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的現澆砼板中含有預應力筋(37)；或者現澆砼板中含有鋼骨(38)；或者現澆砼板中還設置有暗梁(39)或/和明梁(40)；或者現澆砼板的模殼構件(2)的上板(3)上沒有現澆鋼筋砼疊合層(6)，模殼構件(2)的上板(3)的上表面與現澆砼板的上表面齊平。
全文摘要
一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)的周圍側壁(4)彼此之間為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，模殼構件(2)的上板(3)之上為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連，鋼筋砼(1)和模殼構件(2)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有橫向弧形角(7)，現澆砼在橫向弧形角(7)部位形成了現澆砼加強筋(8)。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04G15/00GK1876981SQ20051007565
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月10日 優先權日2005年6月10日
發明者邱則有 申請人:邱則有