專利名稱：組合膠合板模板的工藝方法
技術領域：
本發明涉及土木建筑模板工程中的模板系統，尤其涉及組合膠合板模板的工藝方法。
背景技術：
建筑業近些年來出現的應用“混凝土模板用膠合板”(下面簡稱“膠合板”)作為模板的作業方式，具有模板板面大、支模速度較快的特點，但是也存在以下不足1.用來支撐膠合板的木方背楞會受到施工現場雨水、日光和堿性混凝土漿液的交替侵蝕，產生嚴重變形和扭曲，直接造成模板形狀的超差。2.在各種按工程結構變化的梁、板、柱連接節點的模板支護中，各組合板塊的背楞之間無法進行連接，使模板結構的尺寸、形態和強度都不容易保證。3.支撐模板的木方背楞與鋼管支撐之間無法連接，只能貼靠在鋼管上，不能形成一個穩定、有效的支撐系統。由于該支模方式在工藝和機具上都不夠完善，使應用受到一定限制，效果無法全面體現。
組合鋼模板系統，其盡管鋼管支撐系統合理、有效，但是由于模板板塊小，接縫多，部件規格、型號較多，需要大量配置，給使用和管理帶來很大的不便，工程質量和工作效率難以進一步提高。
發明內容本發明的目的在于提供一種組合膠合板模板的工藝方法，該組合膠合板模板的工藝方法將金屬連接梁與木質膠合板快速連接，連接梁與連接梁快速連接，并與鋼管支撐連接成一體，連接強度高，連接部件種類少，連接快捷、方便。
本發明是這樣實現的一種組合膠合板模板的工藝方法，其特征是采用大板塊的膠合板做模板，輕金屬連接梁做支撐模板的背楞，通過連接梁將木質膠合板和金屬鋼管支撐連接成一體；連接梁的上部鑲嵌木條和設置釘孔，采用鐵釘或螺栓與膠合板連接，連接梁的下部設置T型槽，通過T型連接螺栓與鋼管牢固連接；采用有限的幾件連接部件，把模板和連接梁按工程結構需要，組合成各種常用結構形態。
上述的組合膠合板模板的工藝方法，所述連接部件之一為平交板，平交板由翼板和底板組成，二塊翼板組成直角三角形二直角邊，二塊翼板間由底板連接，翼板與底板組成的平面垂直，在翼板和底板上開有槽和連接孔組成槽孔。
上述的組合膠合板模板的工藝方法，所述連接部件之一為立交板，立交板包括由彎折成90度的鋼板和加強筋，在互為垂直的鋼板間的中部裝有加強筋，相互垂直的鋼板面上沿加強筋兩側分別開有槽和連接孔組成槽孔。
上述的組合膠合板模板的工藝方法，所述連接部件之一為變角板，變角板包括左角度片、右角度片、外角板，左角度片、右角度片和外角板經中心軸相連接，左角度片和右角度片由底板和翼板組成，底板和翼板成垂直狀，底板為梯形，梯形大邊一側開有軸孔，以軸孔為圓心的圓周上開有多個均布的孔，翼板上開有槽和連接孔，連接孔位于槽端部組成槽孔；外角板由底板和翼板組成，翼板方向與左、右角度片方向相反，底板和翼板成垂直狀，底板中部開有軸孔，以軸孔為圓心沿圓周上開有多個均布的分度孔，外角板的軸孔和均布的分度孔與左角度片和右角度片的軸孔和孔相配合，將銷插入外角板孔、左角度片孔和右角度片孔可將三者之間的角度固定。
上述的組合膠合板模板的工藝方法，所述連接部件之一為快速螺栓組件，快速螺栓組件包括T型螺桿、螺母、壓緊套，T型螺桿頭部為T型，底部為扁平狀，螺母一端面為六角法蘭面，另一端面為球形凹面，壓緊套上表面為球形凸面，與螺母球形凹面相配合，壓緊套中部為筒形，頂部中央開有通孔，壓緊套底部筒形為凸臺，T型螺桿底部穿過壓緊套孔道和螺母，T型螺桿T型頭部位于壓緊套筒形下方。
本發明綜合了膠合板模板和組合鋼模板兩種不同支模方式的優點，采用大板塊的膠合板做模板，輕金屬連接梁做支撐模板的背楞，通過連接梁可靠地將木質膠合板和金屬鋼管支撐連接成一體，形成新的混凝土模板系統。采用有限幾件多用途連接部件，利用平交板翼板的內外面與連接梁組合成平面陽角和陰角模板結構，利用立交板二排槽孔分別與上下交錯的連接梁組合成陽角、陰角模板結構，把變角板組合成各種角度，供非直角交接的模板使用，將模板和連接梁按工程結構需要，組合成各種常用結構形態，如平面交接、立體交叉和非直角角度的陰角、陽角以及梁角等工程結構節點的組合連接，以及連接梁與連接梁之間的對接和搭接；采用快速螺栓組件能達到在部件組合過程中按需配置、調整，以及快速裝、拆的目的，形成模板支護的工具化作業方式。采用現有建筑企業大量擁有的組合鋼模板的鋼管支撐及配件與金屬梁連接成一體，共同組成縱橫交錯的模板支撐系統。
本發明組合膠合板模板的工藝方法將金屬連接梁與木質膠合板，連接梁與連接梁等快速連接，并與鋼管支撐連接成一體，連接強度高，連接部件種類少，連接快捷、方便、可靠。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖1為平交板用于陽角模板連接示意圖；圖2為圖1的側視圖；圖3為立交板用于陽角模板連接示意圖；圖4為圖3的側視圖。
圖5為變角板用于陰角模板連接示意圖；圖6為變角板用于陰角模板連接側視圖；圖7為變角板用于陰角模板連接俯視圖；圖8為快速螺栓組件結構示意圖；圖9為圖8的俯視圖。
圖中1平交板，2平交板底板，3平交板翼板，4槽，5連接孔，6立交板，7立交板鋼板，8立交板加強筋，9變角板，10左角度片，11右角度片，12外角板，13中心軸，14快速螺栓組件(連接螺栓)，15T型螺桿，16螺母，17壓緊套，18彈簧，19模板部件；20連接梁，21膠合板，22混凝土，23角木方，24銷，25圓弧倒角，26進出狀態，27連接狀態。
具體實施方式
一種組合膠合板模板的工藝方法，是采用大板塊的木質膠合板做模板，鋁合金連接梁做支撐模板的背楞，通過連接梁將木質膠合板和金屬鋼管支撐連接成一體；連接梁的上部鑲嵌木條和設置釘孔，采用鐵釘或螺栓與膠合板連接，連接梁的下部設置T型槽，通過T型連接螺栓與鋼管牢固連接；現有的組合鋼模板的鋼管支撐及配件系統與金屬梁連接成一體，共同組成縱橫交錯的模板支撐系統。采用有限的幾種連接部件，利用平交板翼板的內外面與連接梁組合成平面陽角和陰角模板結構，利用立交板二排槽孔分別與上下交錯的連接梁組合成陽角、陰角模板結構，把變角板組合成各種角度，供非直角交接的模板使用，將模板和連接梁按工程結構需要，組合成各種常用結構形態，這是本發明的關鍵所在。常用結構形態包括平面交接、立體交叉和非直角角度的陰角、陽角以及梁角等工程結構節點的組合連接，以及連接梁與連接梁之間的對接和搭接。下面以平交板、立交板和變角板為例加以說明，并對快速螺栓組件結構也進行了描述。
連接部件之一為平交板1，參見圖1、圖2，平交板1由翼板3和底板2組成，二塊翼板3組成直角三角形二直角邊，二塊翼板3間由底板2連接，翼板3與底板2組成的平面垂直，在翼板3和底板2上開有槽4和連接孔5組成槽孔。
在平交板1陽角模板連接中，參見圖1、圖2，膠合板21連接在連接梁20上，連接螺栓14穿過連接梁20和平交板翼板上連接孔5，將相互垂直的二根連接梁20連接在一起，膠合板21置于內側，平交板1置于二根相互垂直的連接梁20交點外側。當然也可以用于平交板1陰角模板連接、平交板1梁角模板連接等。利用翼板3的內外面與連接梁組合成平面陽角和陰角模板結構，在連接中只需采用一種平交板1的部件即可完成。
連接部件之二為立交板6，參見圖3、圖4，立交板6包括由彎折成90度的鋼板7和加強筋8，在互為垂直的鋼板7間的中部裝有加強筋8，相互垂直的鋼板7面上沿加強筋8兩側分別開有槽4和連接孔5組成槽孔。
在立交板6陽角模板連接中，參見圖3、圖4，通過立交板6將兩根上下交錯并相互垂直的連接梁20連接起來，連接螺栓14穿過立交板6兩個相互垂直面上的連接孔5和兩根相互垂直的連接梁20。連接梁20內側裝有膠合板21，膠合板21圍成的空間置放混凝土22。立交板6也可作為陰角連接等交錯連接，以及連接梁搭接等連接，利用二排槽孔分別與上下交錯的連接梁組合成陽角、陰角模板結構。
連接部件之三為變角板9，參見圖5、圖6、圖7，變角板包括左角度片10、右角度片11、外角板12，左角度片10、右角度片11和外角板12經中心軸13相連接。左角度片10和右角度片11由底板和翼板組成，底板和翼板成垂直狀，底板為梯形，梯形大邊一側開有軸孔，以軸孔為圓心的圓周上開有多個均布的孔，左角度片10底板上開有五個均布的孔，孔與孔間的孔距為30度，第一個孔與軸孔的連線與軸孔中心成15度角。右角度片11底板上開有二個孔，孔與孔間的孔距為45度，第一個孔與軸孔的連線與軸孔中心成15度角。左角度片10和右角度片11翼板上開有槽4和連接孔5組成槽孔。外角板12由底板和翼板組成，翼板方向與左、右角度片10、11方向相反，底板和翼板成垂直狀，底板中部開有軸孔，以軸孔為圓心沿圓周上開有多個均布的分度孔，外角板12的軸孔和均布的分度孔與左角度片10和右角度片11的軸孔和孔相配合，外角板12底板上開有六個均布的分度孔，孔與孔間的孔距為30度，第一個分度孔與軸孔的連線與軸孔中心邊成45度角。將銷24插入外角板12孔、左角度片10孔和右角度片11孔，可將外角板12、左角度片10和右角度片11三者之間的角度固定，將右角度片11的二個孔依次對準左角度片10和外角板12上的各孔，可以組合成15度間隔的各種角度，供作業時選用。
在變角板9陰角模板連接示例中，參見圖5、圖6、圖7，膠合板21連接在連接梁20上，膠合板21置于外側，混凝土22與膠合板21相接觸。連接梁與連接梁20間的角度為150度，變角板9置于兩根連接梁20間，變角板9的左、右角度片10、11調節到150度并用銷24插入孔內將左、右角度片10、11和外角板12固定住。左、右角度片10、11翼板上分別連接二根連接梁12，連接螺栓14穿過連接梁20和變角板左、右角度片10、11翼板上的連接孔，將二根連接梁20連接在一起。外角板12置于二根連接梁20間，其翼板可用于托住角木方23。在連接中只需采用一種變角板9部件即可完成19種角度的連接，可供非直角交接的模板使用。變角板9也可作為連接梁對接連接等各種連接。
連接部件之四為快速螺栓組件14，參見圖8、圖9，快速螺栓組件14包括T型螺桿15、螺母16、壓緊套17、彈簧18。T型螺桿15頭部為T型，T型螺桿15T型頭端部設置一對圓弧倒角25，底部為扁平狀，T型螺桿15底部的扁平狀與T型頭方向一致。螺母16一端面為六角法蘭面，另一端面為球形凹面。壓緊套17上表面為球形凸面，與螺母16球形凹面相配合，壓緊套17中部為筒形，頂部中央開有通孔，壓緊套17底部筒形為凸臺，凸臺與模板部件19相配合。在壓緊套17筒形內裝在彈簧18，彈簧18壓緊在連接梁20上，模板部件19即為平交板1、立交板6、變角板9等。T型螺桿15底部穿過壓緊套17孔道和螺母16，T型螺桿15T型頭部位于壓緊套17筒形下方。安裝時，T型螺桿15的T型頭進入連接梁20的槽內，順時針轉動90度停靠在設計位置，即將T型螺桿15T型頭轉到一對圓弧倒角25的位置后，彈簧18將快速螺栓組件14壓住連接梁20，保持在設定的位置上；在拆卸作業時，螺桿15能回轉90度，并在彈簧作用下退出槽口。
本發明組合膠合板模板的工藝方法將金屬連接梁與木質膠合板、連接梁與連接梁快速連接，并與鋼管支撐連接成一體，連接強度高，連接部件種類少，連接快捷、方便、可靠。
權利要求
1.一種組合膠合板模板的工藝方法，其特征是采用大板塊的膠合板做模板，輕金屬連接梁做支撐模板的背楞，通過連接梁將木質膠合板和金屬鋼管支撐連接成一體；連接梁的上部鑲嵌木條和設置釘孔，采用鐵釘或螺栓與膠合板連接，連接梁的下部設置T型槽，通過T型連接螺栓與鋼管牢固連接；采用有限的幾件連接部件，把模板和連接梁按工程結構需要，組合成各種常用結構形態。
2.根據權利要求1所述的組合膠合板模板的工藝方法，其特征是連接部件之一為平交板，平交板由翼板和底板組成，二塊翼板組成直角三角形二直角邊，二塊翼板間由底板連接，翼板與底板組成的平面垂直，在翼板和底板上開有槽和連接孔組成槽孔。
3.根據權利要求1所述的組合膠合板模板的工藝方法，其特征是連接部件之一為立交板，立交板包括由彎折成90度的鋼板和加強筋，在互為垂直的鋼板間的中部裝有加強筋，相互垂直的鋼板面上沿加強筋兩側分別開有槽和連接孔組成槽孔。
4.根據權利要求1所述的組合膠合板模板的工藝方法，其特征是連接部件之一為變角板，變角板包括左角度片、右角度片、外角板，左角度片、右角度片和外角板經中心軸相連接，左角度片和右角度片由底板和翼板組成，底板和翼板成垂直狀，底板為梯形，梯形大邊一側開有軸孔，以軸孔為圓心的圓周上開有多個均布的孔，翼板上開有槽和連接孔，連接孔位于槽端部組成槽孔；外角板由底板和翼板組成，翼板方向與左、右角度片方向相反，底板和翼板成垂直狀，底板中部開有軸孔，以軸孔為圓心沿圓周上開有多個均布的分度孔，外角板的軸孔和均布的分度孔與左角度片和右角度片的軸孔和孔相配合，將銷插入外角板孔、左角度片孔和右角度片孔可將三者之間的角度固定。
5.根據權利要求1所述的組合膠合板模板的工藝方法，其特征是連接部件之一為快速螺栓組件，快速螺栓組件包括T型螺桿、螺母、壓緊套，T型螺桿頭部為T型，底部為扁平狀，螺母一端面為六角法蘭面，另一端面為球形凹面，壓緊套上表面為球形凸面，與螺母球形凹面相配合，壓緊套中部為筒形，頂部中央開有通孔，壓緊套底部筒形為凸臺，T型螺桿底部穿過壓緊套孔道和螺母，T型螺桿T型頭部位于壓緊套筒形下方。
全文摘要
本發明涉及土木建筑模板工程中的模板系統，尤其涉及組合膠合板模板的工藝方法。一種組合膠合板模板的工藝方法，其特征是采用大板塊的膠合板做模板，輕金屬連接梁做支撐模板的背楞，通過連接梁將木質膠合板和金屬鋼管支撐連接成一體；連接梁的上部鑲嵌木條和設置釘孔，采用鐵釘或螺栓與膠合板連接，連接梁的下部設置T型槽，通過T型連接螺栓與鋼管牢固連接；采用有限的幾件連接部件，把模板和連接梁、連接梁與連接梁按工程結構需要，組合成各種常用結構形態。本發明將金屬連接梁與木質膠合板及連接部件快速連接，并與鋼管支撐連接成一體，連接強度高，連接部件種類少，連接快捷、方便、可靠。
文檔編號E04G11/36GK1991109SQ20051011238
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月30日 優先權日2005年12月30日
發明者劉洪亮, 張文, 陳定洪, 高順, 楊仕忠 申請人:上海寶冶建設有限公司
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