專利名稱：疊板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備，具體來說是一種疊板機。
背景技術：
疊板機由機架、氣動原件、壓合裝置等組成，其主要用于將玻纖隔板間隔地打出折痕，現有的疊板機采用一個壓合裝置，其打出折痕速度慢。
發明內容本實用新型的目的是提供一種疊板機，它通過設置兩個壓合裝置，實現快速打出折痕。其中升降裝置上裝有步進馬達，可實現自動調控兩個壓合裝置之間的距離。
本實用新型是通過以下技術方案實現的疊板機由機架、壓合裝置、導向裝置、疊板工作臺、抽風罩、廢料裝接盒、定料架、升降裝置及自動控制裝置組成，定料架設置在機架的一側，與設置定料架對應一側的機架頂部設有導向裝置，導向裝置包括導向架和導向輸送滾輪，導向輸送滾輪連有步進電機，由導向裝置提供動力帶動疊板帶即玻纖隔板向壓合裝置傳送，機架內設有壓合裝置及升降裝置，機架的另側設有疊板工作臺，工作臺上裝有抽風罩，工作臺下部設有廢料裝接盒，其中各電動原件均與自動控制裝置相連，其改進點在于機架內設有兩個壓合裝置，一個壓合裝置螺固機架頂部、另一個壓合裝置通過四根升降螺桿設置在機架的中上部；升降裝置的螺桿固定在機架中部的固定板上，每根螺桿下端固定有鏈輪，四個鏈輪通過鏈條連在一起。改進之處在于四根螺桿中的一根螺桿下端螺接有步進電機，步進電機連自動控制裝置。
所述的壓合裝置包括有固定板、壓合板、氣缸及固定軸組成，壓合板設置在固定板的前端，固定板由兩根固定軸固定并在兩固定軸之間設有氣缸。固定板在氣缸的帶動下可沿固定軸滑動，所述的氣缸連自動控制裝置。通過氣缸運動調節壓疊玻纖的力度。
在調節兩壓合裝置之間的距離時，為防止兩壓合裝置相互擠壓損壞，本實用新型在上部的壓合裝置底部裝有光電感應開關，其中的光電感應開關連電自動控制裝置。同理，為防止下端的壓合裝置擠壓下端的固定板及升降裝置，在固定板上設有限位開關。
使用時通過在自動控制裝置的觸摸屏上，輸入所需疊板的長度，調整好疊板速度、壓合次數、按動自動啟動裝置，步進電機進行自動送料，壓合裝置根據設定的數據對疊板進行壓制。經壓制后的疊板繞隔輪后輸送到疊板工作臺。
采用本實用新型實現自動調控，由于它設有兩壓合裝置其疊板速度快，可大大提高工作效率，兩壓合板之間的距離可進行調節，適合于疊壓不同長度的疊板，另有在升降螺桿上裝有步進馬達可實現兩壓合板距離的自動調控，調控準確，方便快捷。
圖1為本實用新型結構示意圖圖2為本實用新型壓合裝置結構俯視示意圖其中機架1、壓合裝置2、導向裝置3、疊板工作臺4、抽風罩5、廢料裝接盒6、定料架7及自動控制裝置8、升降裝置9導向架21、左導向輸送滾輪22、右導向輸送滾輪25步進電機23、氣缸24，升降螺桿31、固定板32、鏈輪33，鏈輪33 鏈條34 步進馬達35夾板41、壓合板42、氣缸43 靠后固定軸44、靠前固定軸45 靠后膠筒46、靠產膠筒47、右防護桿51、左防護桿具體實施方式本實用新型是通過以下技術方案實現的疊板機由機架1、壓合裝置2、導向裝置3、疊板工作臺4、抽風罩5、廢料裝接盒6、定料架7及自動控制裝置8、升降裝置9組成，定料架7設置在機架的一側，與設置定料架對應一側的機架頂部設有導向裝置3，導向裝置包括導向架21和左導向輸送滾輪22、左導向輸送滾輪25，其中左導向輸送滾輪25連有步進電機23，另一個22連有氣缸24，機架1內設有壓合裝置2及升降裝置9，機架的另側設有疊板工作臺4，工作臺上裝有抽風罩5，工作臺4下部設有廢料裝接盒6，各電動控制部件均與自動控制裝置8相連，其改進點在于機架內設有上下兩個壓合裝置2，一個壓合裝置螺固機架1頂部、另一個壓合裝置通過四根升降螺桿31設置在機架的中上部。
升降裝置9為四根螺接在固定板32上的升降螺桿31，每根螺桿31下端固定有鏈輪33，鏈輪33通過鏈條34連在一起，升降螺桿中的一根螺桿下端螺接有步進馬達35，步進馬達35連自動控制裝置8。
所述的壓合裝置2為對稱結構，每一對稱結構包括有夾板41、壓合板42、氣缸43及靠后固定軸44、靠前固定軸45組成，壓合板42設置在夾板41的前端，夾板41由兩根固定軸44固定并在兩固定軸之間設有氣缸43。夾板41在氣缸43的帶動下可沿固定軸44、45滑動，所述的氣缸連自動控制裝置8。所述的靠后固定軸44、靠前固定軸45上套有靠后膠筒46、靠前膠筒47。其中上端壓合裝置設有光電感應開關61，夾板41上設有限位開關62。
在機架的中部設有右防護桿51、左防護桿52，右左防護桿51、52上套有膠筒。右防護桿51、左防護桿52主要是玻纖帶經壓制后向工作臺4輸送過程中起導向作用。
使用時通過在自動控制裝置8進行設置，輸入所需疊板的長度，調整好疊板速度、壓合次數、按動自動啟動裝置，玻纖帶由導向輸送滾輪22通過氣缸壓緊，導向輸送滾輪22由步進電機帶動將玻纖帶向壓合裝置輸送，壓合裝置2根據設定的數據對疊板進行壓制。經壓制后的玻纖帶繞防護桿后輸送到疊板工作臺。
權利要求1.一種疊板機，它由機架(1)、壓合裝置(2)、導向裝置(3)、疊板工作臺(4)、抽風罩(5)、廢料裝接盒(6)、定料架(7)及自動控制裝置(8)、升降裝置(9)組成，定料架(7)設置在機架的一側，與設置定料架對應一側的機架頂部設有導向裝置(3)，導向裝置包括導向架(21)和左導向輸送滾輪(22)、右導向輸送滾輪(25)，其中右導向輸送滾輪(25)連有步進電機(23)，左導向輸送滾輪(22)連有氣缸(24)，機架(1)內設有壓合裝置(2)及升降裝置(9)，機架的另側設有疊板工作臺(4)，工作臺上裝有抽風罩(5)，工作臺(4)下部設有廢料裝接盒(6)，各電動控制部件均與自動控制裝置(8)相連，其特征在于機架內設有上下兩個壓合裝置(2)，一個壓合裝置螺固機架(1)頂部、另一個壓合裝置通過多根升降螺桿(31)設置在機架的中上部。
2.根據權力要求1所述的疊板機，其特征在于所述的壓合裝置(2)為對稱結構，每一對稱結構包括有夾板(41)、壓合板(42)、氣缸(43)及靠后固定軸(44)、靠前固定軸(45)組成，壓合板(42)設置在夾板(41)的前端，夾板(41)由兩固定軸(44、45)固定并在兩固定軸之間設有氣缸(43)，所述的氣缸(43)連自動控制裝置(8)。
3.根據權力要求2所述的疊板機，其特征在于所述的靠后固定軸(44)、靠前固定軸(45)上套有靠后膠筒(46)、靠前膠筒(47)。
4.根據權力要求1所述的疊板機，其特征在于升降裝置(9)中的升降螺桿(31)中的一根螺桿下端螺接有步進馬達(35)。
5.根據權力要求1所述的疊板機，其特征在于在機架的中部設有右防護桿(51)、左防護桿(52)。
6.根據權力要求1所述的疊板機，其特征在于上端壓合裝置設有光電感應開關(61)，夾板(41)上設有限位開關(62)。
專利摘要本實用新型涉及一種疊板機，它由機架(1)、壓合裝置(2)、導向裝置(3)、疊板工作臺(4)、抽風罩(5)、廢料裝接盒(6)、定料架(7)及自動控制裝置(8)、升降裝置(9)組成，其中機架內設有上下兩個壓合裝置(2)，一個壓合裝置螺固機架(1)頂部、另一個壓合裝置通過多根升降螺桿(31)設置在機架的中上部。本實用新型實現自動調控，疊板速度快，可大大提高工作效率，兩壓合板之間的距離可進行調節，適合于疊壓不同長度的疊板，另有在升降螺桿上裝有步進馬達可實現兩壓合板距離的自動調控，調控準確，方便快捷。
文檔編號C03B37/14GK2856045SQ20052005865
公開日2007年1月10日 申請日期2005年5月26日 優先權日2005年5月26日
發明者何勇明 申請人:何勇明