專利名稱：一種模殼構件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模殼構件。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(空心、實心)的方法。現澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但是，這種樓蓋板的下底板為預制薄板，彼此之間存在拼合縫，整體性差，若下底板采用現澆鋼筋砼板，雖然整體性好，不存在拼合縫的問題，但施工不方便，現澆砼不密實，易出現蜂窩麻面等問題，同時，這種樓蓋板中的模殼構件之間所形成的現澆砼肋均為矩形的現澆砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大現澆砼肋的截面尺寸，增加鋼筋及砼用量，增加樓蓋的成本，因此，研制一種新型的模殼構件已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種模殼構件，應用于現澆砼空心樓蓋后，能顯著改善樓蓋的整體性能，保證施工質量，而且，施工方便、施工成本低，同時，具有改善樓蓋的力學性能、減少現澆砼肋的截面尺寸、減少鋼筋及砼用量、降低樓蓋成本、施工方便等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板有砼施工作業的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞，周圍側壁的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽。這樣，當盆狀構件上板上開有一個施工作業的天窗時，所述模殼構件應用于現澆砼板的過程中，可通過天窗向模殼構件下澆注現澆砼形成模殼構件下部的現澆砼薄板，從而施工較方便，并保證了現澆砼薄板的澆筑質量，使其不易出現蜂窩麻面，澆完后，將天窗蓋或天窗塞蓋上，再澆筑模殼構件之間及其上部的現澆砼，砼不會再進入模殼構件的空腔中，從而保證了現澆砼板的澆筑質量，不會降低現澆砼板的空心率，有利于降低施工成本；同時，由于周圍側壁的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽，模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋后，特別是密肋樓蓋，其模殼構件之間的現澆砼肋形成了倒T形肋，其橫截面形狀由矩形變成了倒T形，因而樓蓋的力學性能大大提高，可減少現澆砼肋的截面尺寸，減少鋼筋及砼用量，降低樓蓋成本，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板有砼施工作業的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞，上板或天窗蓋或天窗塞或周圍側壁的至少一個上設置有至少一個凸形模塊。這樣，當上板有砼施工作業的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞時，所述模殼構件應用于現澆砼板的過程中，可通過天窗向模殼構件下澆注現澆砼形成模殼構件下部的現澆砼薄板，從而施工較方便，并保證了現澆砼薄板的澆筑質量，使其不易出現蜂窩麻面，澆完后，將天窗蓋上，再澆筑模殼構件之間及其上部的現澆砼，砼不會再進入模殼構件的空腔中，從而保證了現澆砼板的澆筑質量，不會降低現澆砼板的空心率，有利于降低施工成本；同時，模殼構件應用于現澆砼樓蓋后，由于模殼構件的上板或周圍側壁的至少一個上設置有至少一個凸形模塊，能抽空樓蓋中的鋼筋砼，因而樓蓋的重量相對較輕，抗震性能好，力學性能大大改善，并且，樓蓋的材料省、成本低，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有橫向或豎向或其它方向的凹槽。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，砼進入上板、周圍側壁上設置的凹槽中，相應形成了現澆砼加強構造，對樓蓋內部的受力部位作了全面加強，大大提高了樓蓋的綜合性能。
本發明的特征還在于所述的橫向或豎向或其它方向的凹槽彼此相互連通或與環胎底肋凹槽相互聯通。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，現澆砼澆入上述相互聯通的凹槽中，在現澆砼空心樓蓋中薄弱部位上形成了現澆的相互交叉連接為整體的加強構造，大大提高了樓蓋的整體性能和力學性能。
本發明的特征還在于所述的環胎底肋凹槽或凹槽的截面形狀為開口方形、開口長方形、開口梯形、U形、V形、階梯形或半圓形。這樣，模殼構件上的凹槽的形狀的多樣化，使模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中后，凹槽中相應形成了各種不同形狀的現澆砼結構，從而使得現澆砼空心樓蓋的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征還在于所述的環胎底肋凹槽的下邊從周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，向外伸出的挑邊可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。
本發明的特征還在于上板、周圍側壁或挑邊內含有增強物，或者還有增強物露出，或者增強物彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。這樣，上板、周圍側壁或者挑板中含有上述增強物，大大提高了它們的強度和剛度，使模殼構件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損，即使有小面積的破損，因有增強物的連接，也不需要修補，可繼續投入使用。若模殼構件上還有增強物露出模殼構件外部，在模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，其外露的增強物和現澆砼相結合，可大大提高現澆砼與模殼構件之間的握裹力，優化整個空心樓蓋的性能；同時，外露增強物也方便模殼構件搬運時，作提手或吊環或吊鉤使用。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊上設置有吊掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管中的至少一個。這樣，在模殼構件應用于樓蓋中后，由于吊掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管的預先設置，方便了樓蓋中各種相關設備的安裝，同時，可有效地防止事后敲擊破壞，保護樓蓋的整體性能。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有陰角、倒角、凹坑、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中后，現澆砼澆入陰角、倒角、凹坑中，相應可形成局部的現澆砼加強構造；模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將樓蓋中不受力的砼抽空，進一步減輕樓蓋自身的重量，節約砼的用量，降低樓蓋的成本，同時也改善樓蓋的性能。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索中的至少一個。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中后，模殼構件內設置的加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索可以和現澆砼形成現澆與預制相結合的復合結構，優化了現澆砼空心樓蓋內部受力體系。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔。這樣，在模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，挑邊可代替施工模板，省去模板安裝工序，降低了材料損耗率，同時，多個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，則模殼構件的施工效率更高，施工成本更低。
本發明的特征還在于所述的內肋模腔內設置有間隔撐拉件。間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩等。這樣，在模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，施工布設更方便，間隔撐拉件可為固定或活動間隔撐拉件，在模殼構件安裝完畢后，可將活動撐拉件拆卸回收二次使用，降低模殼構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低。同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件。這樣，可十分方便地將模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔。這樣，在模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，大大提高了樓蓋的施工效率和施工速度。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，模殼構件形狀的多樣化，使模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中后，相應形成了各種不同形狀的現澆砼結構，從而使得現澆砼空心樓蓋的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料。這樣，模殼構件具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；同時，還大大提高了模殼構件的抗沖擊性能，減少了產品在施工應用過程中的破損率。輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其輕質材料種類的多樣性，便于生產時就近取材，有利于降低生產成本。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中后，可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現象產生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證了樓蓋的澆筑質量。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中后，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。
本發明的特征還在于所述的上板或周圍側壁的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低。同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。
本發明的特征還在于所述的疊合層為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。這樣，疊合層制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的上板或周圍側壁的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。這樣，模殼構件的上板和周圍側壁制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本。
本發明的特征還在于所述的上板、周圍側壁或挑邊中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合膠結而成。這樣，由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物疊合而成的上板、周圍側壁或者挑邊，具有強度高、剛度大、重量輕等特點，相應模殼構件在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損。
本發明的特征還在于所述的所有周圍側壁上均設置有至少一個凸形模塊。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，其凸形模塊將模殼構件之間的現澆砼肋上的砼抽空，減少了砼的用量，減輕了樓蓋的重量，提高了樓蓋的抗震性能，改善了樓蓋的綜合力學性能。相應現澆砼肋變成了桁架式現澆砼肋或單面或雙面帶桁架桿件的現澆砼肋。
本發明的特征還在于所述的凸形模塊與盆狀構件為一體成型的整體。這樣，整體成型的的模殼構件具有工藝簡單，制作方便的優點，同時，模殼構件整體性好，在碼放、運輸、安裝、施工過程中不易損壞，大幅度降低了構件的破損率。
本發明的特征還在于所述的凸形模塊與盆狀構件為分體成型固定或活動連接成整體的構件。這樣，可根據設計要求與施工需要，在模殼構件應用于現澆砼樓蓋中時，可隨時方便地拆卸和安裝凸形模塊，大大加快了施工速度，提高了施工效率。
本發明的特征還在于所述的凸形模塊為實心凸形模塊或空心凸形模塊。這樣，方便設計與生產單位的選用。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，當模殼構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，向外伸出的挑邊可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖。
圖25是本發明實施例25的結構示意圖。
圖26是本發明實施例26的結構示意圖。
圖27是本發明實施例27的結構示意圖。
圖28是本發明實施例28的結構示意圖。
圖29是本發明實施例29的結構示意圖。
圖30是本發明實施例30的結構示意圖。
圖31是本發明實施例31的結構示意圖。
圖32是本發明實施例32的結構示意圖。
圖33是本發明實施例33的結構示意圖。
圖34是本發明實施例34的結構示意圖。
圖35是本發明實施例35的結構示意圖。
圖36是本發明實施例36的結構示意圖。
圖37是本發明實施例37的結構示意圖。
圖38是本發明實施例38的結構示意圖。
圖39是本發明實施例39的結構示意圖。
圖40是本發明實施例40的結構示意圖。
圖41是本發明實施例41的結構示意圖。
圖42是本發明實施例42的結構示意圖。
圖43是本發明實施例43的結構示意圖。
圖44是本發明實施例44的結構示意圖。
圖45是本發明實施例45的結構示意圖。
圖46是本發明實施例46的結構示意圖。
圖47是本發明實施例47的結構示意圖。
圖48是本發明實施例48的結構示意圖。
圖49是本發明實施例49的結構示意圖。
圖50是本發明實施例50的結構示意圖。
圖51是本發明實施例51的結構示意圖。
圖52是本發明實施例52的結構示意圖。
圖53是本發明實施例53的結構示意圖。
圖54是本發明實施例54的結構示意圖。
圖55是本發明實施例55的結構示意圖。
圖56是本發明實施例56的結構示意圖。
圖57是本發明實施例57的結構示意圖。
圖58是本發明實施例58的結構示意圖。
圖59是本發明實施例59的結構示意圖。
圖60是本發明實施例60的結構示意圖。
圖61是本發明實施例61的結構示意圖。
圖62是本發明實施例62的結構示意圖。
圖63是本發明實施例63的結構示意圖。
圖64是本發明實施例64的結構示意圖。
圖65是本發明實施例65的結構示意圖。
圖66是本發明實施例66的結構示意圖。
圖67是本發明實施例67的結構示意圖。
圖68是本發明實施例68的結構示意圖。
圖69是本發明實施例69的結構示意圖。
圖70是本發明實施例70的結構示意圖。
圖71是本發明實施例71的結構示意圖。
圖72是本發明實施例72的結構示意圖。
圖73是本發明實施例73的結構示意圖。
圖74是本發明實施例74的結構示意圖。
圖75是本發明實施例75的結構示意圖。
圖76是本發明實施例76的結構示意圖。
圖77是本發明實施例77的結構示意圖。
圖78是本發明實施例78的結構示意圖。
圖79是本發明實施例79的結構示意圖。
圖80是本發明實施例80的結構示意圖。
圖81是本發明實施例81的結構示意圖。
圖82是本發明實施例82的結構示意圖。
圖83是本發明實施例83的結構示意圖。
圖84是本發明實施例84的結構示意圖。
圖85是本發明實施例85的結構示意圖。
圖86是本發明實施例86的結構示意圖。
圖87是本發明實施例87的結構示意圖。
圖88是本發明實施例88的結構示意圖。
圖89是本發明實施例89的結構示意圖。
圖90是本發明實施例90的結構示意圖。
圖91是本發明實施例91的結構示意圖。
圖92是本發明實施例92的結構示意圖。
圖93是本發明實施例93的結構示意圖。
圖94是本發明實施例94的結構示意圖。
圖95是本發明實施例95的結構示意圖。
圖96是本發明實施例96的結構示意圖。
圖97是本發明實施例97的結構示意圖。
圖98是本發明實施例98的結構示意圖。
圖99是本發明實施例99的結構示意圖。
圖100是本發明實施例100的結構示意圖。
圖101是本發明實施例101的結構示意圖。
圖102是本發明實施例102的結構示意圖。
圖103是本發明實施例103的結構示意圖。
圖104是本發明實施例104的結構示意圖。
圖105是本發明實施例105的結構示意圖。
圖106是本發明實施例106的結構示意圖。
圖107是本發明實施例107的結構示意圖。
圖108是本發明實施例108的結構示意圖。
圖109是本發明實施例109的結構示意圖。
圖110是本發明實施例110的結構示意圖。
圖111是本發明實施例111的結構示意圖。
圖112是本發明實施例112的結構示意圖。
圖113是本發明實施例113的結構示意圖。
圖114是本發明實施例114的結構示意圖。
圖115是本發明實施例115的結構示意圖。
圖116是本發明實施例116的結構示意圖。
圖117是本發明實施例117的結構示意圖。
圖118是本發明實施例118的結構示意圖。
圖119是本發明實施例119的結構示意圖。
圖120是本發明實施例120的結構示意圖。
圖121是本發明實施例121的結構示意圖。
圖122是本發明實施例122的結構示意圖。
圖123是本發明實施例123的結構示意圖。
圖124是本發明實施例124的結構示意圖。
圖125是本發明實施例125的結構示意圖。
圖126是本發明實施例126的結構示意圖。
圖127是本發明實施例127的結構示意圖。
圖128是本發明實施例128的結構示意圖。
圖129是本發明實施例129的結構示意圖。
圖130是本發明實施例130的結構示意圖。
圖131是本發明實施例131的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5，周圍側壁2的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽6。各附圖中，1為上板，2為周圍側壁，3為天窗，4為天窗蓋，5為天窗塞，6為環胎底肋凹槽，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽6，如圖2所示，，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗塞5，周圍側壁2的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽6。
本發明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5，上板1或天窗蓋4或天窗塞5或周圍側壁2的至少一個上設置有至少一個凸形模塊32。如圖28所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2上設置有凸形模塊32。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁2的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽6。如圖107所示，其所述的周圍側壁2的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽6。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有橫向或豎向或其它方向的凹槽7。如圖3所示，其所述的模殼構件上還設置有橫向凹槽7。如圖107所示，其所述的模殼構件上還設置有橫向凹槽7。
本發明的特征還在于所述的橫向或豎向或其它方向的凹槽7彼此相互連通或與環胎底肋凹槽6相互聯通。如圖4所示，其所述的豎向凹槽7與環胎底肋凹槽6相互聯通。如圖108所示，其所述的豎向凹槽7與環胎底肋凹槽6相互聯通。
本發明的特征還在于所述的環胎底肋凹槽6或凹槽7的截面形狀為開口方形、開口長方形、開口梯形、U形、V形、階梯形或半圓形。如圖5所示，其所述的凹槽7的截面形狀為半圓形。如圖109所示，其所述的凹槽7的截面形狀為半圓形。
本發明的特征還在于所述的環胎底肋凹槽6的下邊從周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖6所示，其所述的環胎底肋凹槽6的下邊從周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖110所示，其所述的環胎底肋凹槽6的下邊從周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
本發明的特征還在于上板1、周圍側壁2或挑邊8內含有增強物9，或者還有增強物9露出，或者增強物9彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物9為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。如圖7所示，其所述的上板1、周圍側壁2內含有增強物9，圖示增強物9為金屬薄條帶。如圖111所示，其所述的上板1、周圍側壁2內含有增強物9，圖示增強物9為金屬薄條帶。
本發明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2或挑邊8上設置有吊掛件或吊掛預埋件10或接線盒11或線管12或燈槽盒13或風管14中的至少一個。如圖8所示，其所述的上板1上設置有吊掛預埋件10，如圖9所示，其所述的周圍側壁2上設置有接線盒11、線管12，如圖10所示，其所述的周圍側壁2上設置有燈槽盒13、風管14。如圖112所示，其所述的上板1上設置有吊掛預埋件10，如圖113所示，其所述的周圍側壁2上設置有接線盒11、線管12，如圖114所示，其所述的周圍側壁2上設置有燈槽盒13、風管14。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有陰角15、倒角16、凹坑17、凸臺模塊18、凸條19、陽角20中的至少一個。如圖11所示，其所述的模殼構件上還設置有陰角15、倒角16，如圖12所示，其所述的模殼構件上還設置有凹坑17、凸臺模塊18，如圖13所示，其所述的模殼構件上還設置有陰角15、陽角20。如圖115所示，其所述的模殼構件上還設置有陰角15、倒角16，如圖116所示，其所述的模殼構件上還設置有凹坑17、凸臺模塊18，如圖117所示，其所述的模殼構件上還設置有陰角15、陽角20。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋21、加勁肋22、加勁桿23或加強索24中的至少一個。如圖14所示，其所述的模殼構件上還設置有加強筋21、加勁肋22，如圖15所示，其所述的模殼構件上還設置有加勁桿23、加強索24。如圖118所示，其所述的模殼構件上還設置有加強筋21、加勁肋22，如圖119所示，其所述的模殼構件上還設置有加勁桿23、加強索24。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊8連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔25。如圖16所示，其所述的兩個模殼構件通過挑邊8連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔25。如圖120所示，其所述的兩個模殼構件通過挑邊8連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔25。
本發明的特征還在于所述的內肋模腔25內設置有間隔撐拉件26。如圖17所示，其所述的內肋模腔25內設置有間隔撐拉件26。如圖121所示，其所述的內肋模腔25內設置有間隔撐拉件26。
本發明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2或挑邊8的至少一個上設置有疊合層27。如圖18所示，其所述的上板1一個上設置有疊合層27。如圖122所示，其所述的上板1一個上設置有疊合層27。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件28。如圖19所示，其所述的模殼構件上設置有搬運件28。如圖123所示，其所述的模殼構件上設置有搬運件28。
本發明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件26連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔25。如圖20所示，其所述的兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件26連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔25。如圖124所示，其所述的兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件26連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔25。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。如圖21所示，其所述的模殼構件的水平剖面形狀為弧角多邊形。如圖125所示，其所述的模殼構件的水平剖面形狀為弧角多邊形。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料29。如圖22所示，其所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料29。如圖126所示，其所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料29。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件30。如圖23所示，其所述的模殼構件上設置有定位構件30。如圖127所示，其所述的模殼構件上設置有定位構件30。
本發明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件31。如圖24所示，其所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件31。如圖128所示，其所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件31。
本發明的特征還在于所述的上板1或周圍側壁2的至少一個上設置有疊合層27。如圖25所示，其所述的上板1或周圍側壁2的至少一個上設置有疊合層27。如圖129所示，其所述的上板1或周圍側壁2的至少一個上設置有疊合層27。
本發明的特征還在于所述的疊合層27為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。如圖26所示，其所述的疊合層27為水泥纖維層。如圖130所示，其所述的疊合層27為水泥纖維層。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的上板1或周圍側壁2的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊8為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。如圖26所示，其所述的模殼構件的上板1、周圍側壁2的壁為水泥纖維網的壁。如圖130所示，其所述的模殼構件的上板1、周圍側壁2的壁為水泥纖維網的壁。
本發明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2或挑邊8中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物9疊合膠結而成。如圖27所示，其所述的上板1、周圍側壁2是由多層粘有膠凝材料的筋的增強物9疊合膠結而成。如圖131所示，其所述的上板1、周圍側壁2是由多層粘有膠凝材料的筋的增強物9疊合膠結而成。
本發明的特征還在于所述的所有周圍側壁2上均設置有至少一個凸形模塊32。如圖29所示，其所述的所有周圍側壁2上均設置有凸形模塊32。
本發明的特征還在于所述的凸形模塊32與盆狀構件為一體成型的整體。如圖29所示，其所述的凸形模塊32與盆狀構件為一體成型的整體。
本發明的特征還在于所述的凸形模塊32與盆狀構件為分體成型固定或活動連接成整體的構件。如圖30所示，其所述的凸形模塊32與盆狀構件為分體成型固定連接成整體的構件。
本發明的特征還在于所述的凸形模塊32為實心凸形模塊或空心凸形模塊。如圖31所示，其所述的凸形模塊32為空心凸形模塊。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖32所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
如圖33所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，盆狀構件上設置有橫向陰角33。
本發明的特征還在于所述的橫向陰角33設置在上板1與周圍側壁2相交的橫向轉角部位。如圖34所示，其所述的橫向陰角33設置在上板1與周圍側壁2相交的橫向轉角部位。
本發明的特征還在于所述的多條橫向陰角33彼此相互連通呈陰角環圈。如圖34所示，其所述的多條橫向陰角33彼此相互連通呈陰角環圈。
本發明的特征還在于所述的橫向陰角33設置在周圍側壁2的下部敞口邊緣部位，或者多條橫向陰角33還彼此連通呈陰角環圈。如圖35所示，其所述的橫向陰角33設置在周圍側壁2的下部敞口邊緣部位，多條橫向陰角33還彼此連通呈陰角環圈。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向陰角34或豎向倒角35或豎向弧形角36。如圖36所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向陰角34，如圖37所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向倒角35，如圖38所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的橫向陰角33與豎向陰角34或豎向倒角35或豎向弧形角36彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖38所示，其所述的橫向陰角33與豎向弧形角36彼此相連通，呈正交設置。
如圖39所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，盆狀構件上設置有橫向倒角37。
本發明的特征還在于所述的橫向倒角37設置在上板1與周圍側壁2相交的橫向轉角部位。如圖40所示，其所述的橫向倒角37設置在上板1與周圍側壁2相交的橫向轉角部位。
本發明的特征還在于所述的多條橫向倒角37彼此相互連通呈倒角環圈。如圖40所示，其所述的多條橫向倒角37彼此相互連通呈倒角環圈。
本發明的特征還在于所述的橫向倒角37設置在周圍側壁2的下部敞口邊緣部位，或者多條橫向倒角37還彼此連通呈倒角環圈。如圖41所示，其所述的橫向倒角37設置在周圍側壁2的下部敞口邊緣部位，多條橫向倒角37還彼此連通呈倒角環圈。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向倒角35或豎向陰角34或豎向弧形角36。如圖1所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向倒角35或豎向陰角34或豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的橫向倒角37與豎向倒角35或豎向陰角34或豎向弧形角36彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖42所示，其所述的橫向倒角37與豎向陰角34彼此相連通，呈正交設置，如圖43所示，其所述的橫向倒角37與豎向倒角35彼此相連通，呈正交設置，如圖44所示，其所述的橫向倒角37與豎向弧形角36彼此相連通，呈正交設置。
如圖45所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，盆狀構件上設置有橫向弧形角38。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角38設置在上板1與周圍側壁2相交的橫向轉角部位。如圖46所示，其所述的橫向弧形角38設置在上板1與周圍側壁2相交的橫向轉角部位。
本發明的特征還在于所述的多條橫向弧形角38彼此相互連通呈弧形角環圈。如圖46所示，其所述的多條橫向弧形角38彼此相互連通呈弧形角環圈。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角38設置在周圍側壁2的下部敞口邊緣部位，或者多條橫向弧形角38還彼此連通呈弧形角環圈。如圖47所示，其所述的橫向弧形角38設置在周圍側壁2的下部敞口邊緣部位，多條橫向弧形角38還彼此連通呈弧形角環圈。
本發明的特征還在于所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向倒角35或豎向陰角34或豎向弧形角36。如圖48所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向陰角34，如圖49所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向倒角35，如圖50所示，其所述的模殼構件的四周豎向轉角部位設置為豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的橫向弧形角38與豎向弧形角36或豎向倒角35或豎向陰角34彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖50所示，其所述的橫向弧形角38與豎向弧形角36彼此相連通，呈正交設置。
如圖51所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2的豎向轉角部位為豎向陰角34。
本發明的特征還在于所述的同一個周圍側壁2的兩個豎向轉角部位均為豎向陰角34。如圖51所示，其所述的同一個周圍側壁2的兩個豎向轉角部位均為豎向陰角34。
本發明的特征還在于所述的相對周圍側壁2的相對豎向轉角部位為豎向陰角34。如圖52所示，其所述的相對周圍側壁2的相對豎向轉角部位為豎向陰角34。
本發明的特征還在于所述的所有的豎向轉角部位均為豎向陰角34。如圖51所示，其所述的所有的豎向轉角部位均為豎向陰角34。
本發明的特征還在于所述的多個豎向陰角34相互平行。如圖51所示，其所述的多個豎向陰角34相互平行。
本發明的特征還在于所述的橫向轉角部位設置為橫向陰角33或橫向倒角37或橫向弧形角38。如圖53所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向陰角33，如圖54所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向弧形角38，如圖55所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向倒角37。
本發明的特征還在于所述的豎向陰角34與橫向陰角33或橫向倒角37或橫向弧形角38彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖55所示，其所述的豎向陰角34與橫向倒角37彼此相連通，呈正交設置。
如圖56所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2的豎向轉角部位為豎向倒角35。
本發明的特征還在于所述的同一個周圍側壁2的兩個豎向轉角部位均為豎向倒角35。如圖56所示，其所述的同一個周圍側壁2的兩個豎向轉角部位均為豎向倒角35。
本發明的特征還在于所述的相對周圍側壁2的相對豎向轉角部位為豎向倒角35。如圖57所示，其所述的相對周圍側壁2的相對豎向轉角部位為豎向倒角35。
本發明的特征還在于所述的所有的豎向轉角部位均為豎向倒角35。如圖56所示，其所述的所有的豎向轉角部位均為豎向倒角35。
本發明的特征還在于所述的多個豎向倒角35相互平行。如圖56所示，其所述的多個豎向倒角35相互平行。
本發明的特征還在于所述的橫向轉角部位設置為橫向陰角33或橫向倒角37或橫向弧形角38。如圖58所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向陰角33，如圖59所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向倒角37，如圖60所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向弧形角38。
本發明的特征還在于所述的豎向倒角35與橫向陰角33或橫向倒角37或橫向弧形角38彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖1所示，其所述的豎向倒角35與橫向陰角33或橫向倒角37或橫向弧形角38彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。
如圖61所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2的豎向轉角部位為豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的同一個周圍側壁2的兩個豎向轉角部位均為豎向弧形角36。如圖61所示，其所述的同一個周圍側壁2的兩個豎向轉角部位均為豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的相對周圍側壁2的相對豎向轉角部位為豎向弧形角36。如圖62所示，其所述的相對周圍側壁2的相對豎向轉角部位為豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的所有的豎向轉角部位均為豎向弧形角36。如圖61所示，其所述的所有的豎向轉角部位均為豎向弧形角36。
本發明的特征還在于所述的多個豎向弧形角36相互平行。如圖61所示，其所述的多個豎向弧形角36相互平行。
本發明的特征還在于所述的橫向轉角部位設置為橫向陰角33或橫向倒角37或橫向弧形角38。如圖63所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向陰角33，如圖64所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向倒角37，如圖65所示，其所述的橫向轉角部位設置為橫向弧形角38。
本發明的特征還在于所述的豎向弧形角36與橫向弧形角38或橫向陰角33或橫向倒角37彼此相連通，呈正交或斜交或立交設置。如圖65所示，其所述的豎向弧形角36與橫向弧形角38彼此相連通，呈正交設置。
如圖66所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2向外伸出有挑邊8，上板1、周圍側壁2內含有增強物9。
本發明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2、挑邊8的至少一個向外伸出有增強物9。如圖67所示，其所述的挑邊8的向外伸出有增強物9。
本發明的特征還在于所述的挑邊8向外伸出有增強物9。如圖67所示，其所述的挑邊8向外伸出有增強物9。
本發明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2、挑邊8中的增強物9彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固，或者各基體中的增強物9本身為一整體。如圖68所示，其所述的上板1、周圍側壁2、挑邊8中的增強物9彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固，各基體中的增強物9本身為一整體。
本發明的特征還在于所述的增強物9為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。如圖68所示，其所述的增強物9為纖維網格布。
如圖69所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，上板1上設置有加強筋21。
本發明的特征還在于所述的加強筋21為實心加強筋或者空心加強筋。如圖69所示，其所述的加強筋21為實心加強筋。
本發明的特征還在于所述的加強筋21為復合加強筋。如圖70所示，其所述的加強筋21為復合加強筋。
本發明的特征還在于所述的加強筋21設置在模殼構件的外表面或者內表面上。如圖71所示，其所述的加強筋21設置在模殼構件的外表面和內表面上。
本發明的特征還在于所述的多條加強筋21彼此呈平行或相交設置。如圖71所示，其所述的多條加強筋21彼此呈平行設置。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8，或者挑邊8上還設置有加強筋21。如圖72所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
如圖73所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，盆狀構件的空腔內設置有加勁肋板22。
本發明的特征還在于所述的加勁肋板22為實心加勁肋板或者空心加勁肋板或者復合加勁肋板。如圖74所示，其所述的加勁肋板22為空心加勁肋板。
本發明的特征還在于所述的復合加勁肋板22為含有輕質材料29的復合加勁肋板。如圖75所示，其所述的復合加勁肋板22為含有輕質材料29的復合加勁肋板。
本發明的特征還在于所述的多片加勁肋板22呈平行、正交或斜交設置。如圖75所示，其所述的多片加勁肋板22呈平行。
本發明的特征還在于所述的加勁肋板22露出盆狀構件外。如圖76所示，其所述的加勁肋板22露出盆狀構件外。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖76所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
如圖77所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，盆狀構件的空腔內設置有加勁桿23。
本發明的特征還在于所述的多根加勁桿23彼此構成網架或桁架。如圖78所示，其所述的多根加勁桿23彼此構成桁架。
本發明的特征還在于所述的加勁桿23為實心桿或空心桿或復合桿。如圖79所示，其所述的加勁桿23為空心桿。
本發明的特征還在于所述的加勁桿23伸出模殼構件外。如圖80所示，其所述的加勁桿23伸出模殼構件外。
本發明的特征還在于所述的加勁桿23拉結模殼構件的至少兩個面。如圖80所示，其所述的加勁桿23拉結模殼構件的兩個面。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖81所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
如圖82所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，上板1上設置有定位構件30。
本發明的特征還在于所述的定位構件30為定位撐腳、定位塊、定位環、定位鉤或定位索中的至少一種。如圖83所示，其所述的定位構件30為定位鉤。
本發明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8，或者挑邊8上還設置有定位構件30。如圖84所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
如圖85所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，周圍側壁2向外伸出有挑邊8，在挑邊8上設置有定位構件30。
本發明的特征還在于所述的定位構件30為定位撐腳、定位塊、定位環、定位鉤或定位索中的至少一種。如圖86所示，其所述的定位構件30為定位鉤。
本發明的特征還在于所述的上板1、周圍側壁2的至少一個中設置有定位構件30。如圖86所示，其所述的上板1、周圍側壁2的至少一個中設置有定位構件30。
如圖87所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的間隔撐拉件26，上板1有砼施工作業的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4。
本發明的特征還在于所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為牢固固結。如圖87所示，其所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為牢固固結。
本發明的特征還在于所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為活動連接。如圖88所示，其所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為活動連接。
本發明的特征還在于所述的間隔撐拉件26為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩中的至少一個。如圖89所示，其所述的間隔撐拉件26為板片。
本發明的特征還在于所述的桿件、板片、墩式間隔撐拉件26為空心或多孔空心的間隔撐拉件。如圖90所示，其所述的墩式間隔撐拉件26為空心或多孔空心的間隔撐拉件。
本發明的特征還在于所述的間隔撐拉件26為金屬件。如圖91所示，其所述的間隔撐拉件26為金屬件。
本發明實施時，可用水泥砂漿纖維網格布在模具內制作好上板和周圍側壁圍成的敞口盆狀構件，同時，在上板上設置天窗，周圍側壁的下側沿開口邊設置環胎底肋凹槽，待凝結硬化后，天窗上設置天窗蓋或天窗塞，即可制得本發明所述的敞口盆狀模殼構件。
權利要求
1.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作業的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)，周圍側壁(2)的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽(6)。
2.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作業的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)，上板(1)或天窗蓋(4)或天窗塞(5)或周圍側壁(2)的至少一個上設置有至少一個凸形模塊(32)。
3.根據權利要求2所述的一種模殼構件，其特征在于所述的周圍側壁(2)的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽(6)。
4.根據權利要求1或者3所述的一種模殼構件，其特征在于所述的模殼構件上還設置有橫向或豎向或其它方向的凹槽(7)。
5.根據權利要求4所述的一種模殼構件，其特征在于所述的橫向或豎向或其它方向的凹槽(7)彼此相互連通或與環胎底肋凹槽(6)相互聯通。
6.根據權利要求4所述的一種模殼構件，其特征在于所述的環胎底肋凹槽(6)或凹槽(7)的截面形狀為開口方形、開口長方形、開口梯形、U形、V形、階梯形或半圓形。
7.根據權利要求1或者3所述的一種模殼構件，其特征在于所述的環胎底肋凹槽(6)的下邊從周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(8)。
8.根據權利要求7所述的一種模殼構件，其特征在于上板(1)、周圍側壁(2)或挑邊(8)內含有增強物(9)，或者還有增強物(9)露出，或者增強物(9)彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物(9)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種；或者上板(1)或周圍側壁(2)或挑邊(8)上設置有吊掛件或吊掛預埋件(10)或接線盒(11)或線管(12)或燈槽盒(13)或風管(14)中的至少一個；或者模殼構件上還設置有陰角(15)、倒角(16)、凹坑(17)、凸臺模塊(18)、凸條(19)、陽角(20)中的至少一個；或者模殼構件上還設置有加強筋(21)、加勁肋(22)、加勁桿(23)或加強索(24)中的至少一個；或者至少兩個模殼構件通過挑邊(8)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔(25)；或者內肋模腔(25)內設置有間隔撐拉件(26)；或者上板(1)或周圍側壁(2)或挑邊(8)的至少一個上設置有疊合層(27)；或者模殼構件上設置有搬運件(28)。
9.根據權利要求1或者3所述的一種模殼構件，其特征在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件(26)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔(25)；或者模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形；或者模殼構件的空腔部位設置有輕質材料(29)；或者模殼構件上設置有定位構件(30)；或者模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件(31)；或者上板(1)或周圍側壁(2)的至少一個上設置有疊合層(27)；或者疊合層(27)為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板；或者模殼構件的上板(1)或周圍側壁(2)的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊(8)為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊；或者上板(1)、周圍側壁(2)或挑邊(8)中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網的增強物(9)疊合膠結而成。
10根據權利要求2或者3所述的一種模殼構件，其特征在于所述的所有周圍側壁(2)上均設置有至少一個凸形模塊(32)；或者凸形模塊(32)與盆狀構件為一體成型的整體；或者凸形模塊(32)與盆狀構件為分體成型固定或活動連接成整體的構件；或者凸形模塊(32)為實心凸形模塊或空心凸形模塊；或者周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(8)。
全文摘要
一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作業的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)，周圍側壁(2)的下側沿開口邊設置有環胎底肋凹槽(6)。這樣，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/36GK1959001SQ20061010885
公開日2007年5月9日 申請日期2006年8月17日 優先權日2005年8月18日
發明者邱則有 申請人:邱則有