保溫砌塊成型方法

專利名稱：保溫砌塊成型方法
技術領域：
本發明涉及一種保溫砌塊成型方法，特別涉及一種用于填充墻的保溫砌塊成 型方法。
背景技術：
節約建筑用能是貫徹可持續發展戰略和實施科教興國戰略的一個重要方面， 是執行節約能源、保護環境的基本國策。積極推動建筑節約，有利于改善人民生 活和工作環境，是發展我國建筑業和節能事業的重要工作，也是國家社會主義建 設事業的一項長期的艱巨任務。保溫砌塊正是響應國家號召，順應市場的需要而 發展起來的一種新型建筑材料。發明人始終致力于環保、建筑節能方面的有關研 究，向市場快速推出了保溫砌塊成型機系列產品，在建筑節能、設備國產化方面， 邁出了關鍵的一步。當今的保溫材料大部分屬于輕質材料，如陶粒、珍珠巖、聚苯顆粒等，在生 產過程中，他與水泥、酸化酶進行包裹攪拌，要求加強振動和壓力成型，這樣面 臨的課題使成型機要有充分的振動時間和壓力成型，這也正是發明人研究的主要 目標。現有的保溫砌塊成型技術大多考慮的是實心墻或承重墻，因此，當其應用 于填充墻的保溫砌塊成型時，不免造成不必要的浪費，甚至是不合理的應用。發明內容本發明的目的是提供一種保溫砌塊成型方法，主要用于填充墻的保溫砌塊成 型，減小了激振力，并減小了每模加工成型的周期。為了實現上述目的，本發明提供一種保溫砌塊成型方法，其所采用的設備為 保溫砌塊成型機，該保溫砌塊成型機包括有儲料斗、脫模裝置、主機架、壓頭、 模箱、激振臺、加料機架、加板裝置和布料小車，其特征在于，包括有以下步驟 A.攪拌混凝土物料，并將攪拌好的混凝土物料送入儲料斗下方的布料小車；B.布料小車開始做直線往復運動，將物料送入模箱中，同時激振臺以2.4-8.6xl04N的
激振力進行臺振，模箱也隨之進行垂直振動；C.在送料完成后，布料小車回到 原始位置，激振臺繼續振動，同時，驅動壓頭對模箱中的混凝土物料進行加壓， 使得對物料的振動和加壓同時進行；D.驅動壓頭加壓2-5s，在壓頭下降到物料 成型高度時，激振臺停止振動，壓頭停止加壓，模箱也停止振動；E.利用脫模 裝置進行脫模。本發明的進一步優選實施方案是，在步驟A中，將攪拌好的混凝土物料先經 由皮帶輸送至所述儲料斗，在進行成型時，物料由儲料斗的斗門進入所述布料小車。本發明的進一步優選實施方案是，在步驟B中，激振臺的激振力為 2.4-4.0xl04N。本發明的進一步優選實施方案是，在步驟E中，由脫模裝置的脫模梁帶動模 箱上升，將成型品從模箱底部脫出。在脫模完成之后，由加板裝置將成型品送出， 脫模梁退回到原始位置，模箱放置在加板裝置的托板上，進行下一個成型工序。本發明的進一步優選實施方案是，所述激振臺由電機或液壓馬達驅動，所述 脫模裝置、布料小車和加板裝置由采用無極調頻技術的液壓系統進行驅動。本發明的進一步優選實施方案是，該保溫砌塊成型機的動作由PLC可編程序 控制器進行控制。本發明的進一步優選實施方案是，所述壓頭采用雙層浮動式壓頭，其用于加 壓的端部涂有油性脫模劑或水性脫模劑。本發明的進一步優選實施方案是，所述布料小車內設置有破拱耙料柵，隨著 布料小車一起運動。本發明具有以下優點1. 激振力減少，壓力適中，生產出的制品抗壓度可達1.5 3MPa，制品導熱 系數可達0.098—0.1，做成24墻，可解決東北、西北節能65%的要求。南方地區， 砌塊制成品導熱系數0.1 0.15，做成24填充墻，可以解決65%的要求。2. 更換模具可以制作雙避和多孔的砌塊磚，提高保溫效果，達到節能的要求， 還可以生產20mm 80mm的保溫板，這樣可以適應不同地區的保溫要求。3. 整機采用液壓傳動，機構運行迅速、穩定，定位可靠。4. 采用雙層式浮動壓頭，既保證了傳動機構的快速要求，又不影響在加壓過 程中的輔助振動。5. 采用液壓無極調頻技術，解決了砌塊成型機對各種原料和塊型的適應性， 提高了制品密實度，縮短了成型周期。6. 由于保溫砌塊所用的原料為輕型材料，所以釆用了臺振、模振、壓頭三者 共同振動和垂直定向振動。采用這種振動方式，使得模具空腔內原材料在成型過 程中隨之產生強烈振動，從而使原材料部分或全部呈"液化"狀態，獲得流動性， 快速充滿模具型腔，填充內部空隙，緊縮內部結構，顆粒之間互相"咬合"達到 密實成型為制品。這樣的保溫砌塊上、中、下各部分密實均勻，砌塊強度可達到 1.5 3MPa以上。同時又大大減少振動功率，加上垂直定向振動技術，大大減少了 激振力對機架的影響。7. 采用了虛補超程給料的方式，加上平行爪破拱機構，使得布料均勻，不僅 能適應生產保溫砌塊用的輕質材料，也能適應砌塊生產中的普通砼原料。8. 控制系統采用PLC可編程序控制器，通過軟件對各種動作進行控制，實現 了全自動操作。本發明的上述和另外的特征、優點可以通過以下結合附圖
的詳細說明得到進一步的理解。
具體實施方式
本發明提供一種保溫砌塊成型方法，其所采用的設備為保溫砌塊成型機，比 如QT7(20/35)系列固定式保溫砌塊成型機，同時，本發明中采用的混凝土物料的 原料和配方可以采用由上海裕宸科技有限公司提供的相關技術，該保溫砌塊成型 機包括有儲料斗、脫模裝置、主機架、壓頭、模箱、激振臺、加料機架、加板裝 置和布料小車，本發明的成型方法主要用于填充墻的保溫砌塊成型，其包括有以 下步驟A. 攪拌混凝土物料，并將攪拌好的混凝土物料送入儲料斗下方的布料小車；B. 布料小車開始做直線往復運動，將物料送入模箱中，同時激振臺以 2.4-8.6xl04N的激振力進行臺振，模箱也隨之進行垂直振動；C. 在送料完成后，布料小車回到原始位置，激振臺繼續振動，同時，驅動壓 頭對模箱中的混凝土物料進行加壓，使得對物料的振動和加壓同時進行；D. 驅動壓頭加壓2-5s，在壓頭下降到物料成型高度時，激振臺停止振動，壓 頭停止加壓，模箱也停止振動； E.利用脫模裝置進行脫模。
其中，在步驟A中，可以將攪拌好的混凝土物料先經由皮帶輸送至所述儲料 斗，在進行成型時，儲料斗的斗門油缸驅動斗門打開，物料由儲料斗的斗門進入 所述布料小車，然后斗門關閉。
在進行脫模時候，可以采用下脫模方式，也就是在激振臺停止工作，壓頭停 止加壓的時候，由脫模油缸驅動脫模裝置的脫模梁動作，帶動模箱上升，將成型 品從模箱底部脫出。在脫模完成之后，也就是模箱下口平面上升超過成型品上平 面5mm時，由加板裝置將成型品送出，脫模梁退回到原始位置，模箱放置在加板 裝置的托板上，進行下一個成型工序，如此反復循環作業。
所述激振臺由電機或液壓馬達驅動，所述脫模裝置、布料小車和加板裝置由 采用無極調頻技術的液壓系統進行驅動，機構運轉迅速、穩定，定位可靠。該保 溫砌塊成型機的動作由PLC可編程序控制器進行控制，可以實現全自動操作。
所述壓頭采用雙層浮動式壓頭，既保證了傳動機構的快速要求，又不影響在 加壓過程中的輔助振動；其用于加壓的端部涂有油性脫模劑或水性脫模劑，使得 在加壓的過程中，壓頭不易粘上混凝土物料。
所述布料小車內設置有破拱耙料柵，隨著布料小車一起運動，同時采用了虛 補超程給料的方式，在給料時，破拱耙料柵可以使得布料均勻，不僅能適應生產 保溫砌塊用的輕質材料，也能適應砌塊生產中的普通砼原料。
在進行給料和激振臺臺振時，給料的時間和激振力的大小可以根據物料的不 同和成型的大小質量的不同而自行調整，比如，成型質量大，則給料的時間可以 稍長一些，激振力可以大一些，反之，成型的質量小，則給料的時間短，激振力 小，通常，應用于一般填充墻的保溫砌塊，其激振力最好為2.4-4.0xl0<4>N。從上述說明可以看到，激振臺的臺振，模箱的垂直振動以及壓頭的加壓三者 共同作用。采用這種振動和加壓方式，使得模具空腔內原材料在成型過程中隨之 產生強烈振動，從而使原材料部分或全部呈"液化"狀態，獲得流動性，快速充 滿模具型腔，填充內部空隙，緊縮內部結構，顆粒之間互相"咬合"達到密實成 型為制品。這樣的保溫砌塊上、中、下各部分密實均勻，砌塊強度可達到1.5 3MPa 以上。同時又大大減少振動功率，加上垂直定向振動技術，大大減少了激振力對 機架的影響。
釆用上述方法進行保溫砌塊的成型，減小了成型過程中的激振力，同時加壓6
時間也較現有技術短，從而減小了每模成型周期，其周期僅為20-35s，大大提高 了加工效率，同時使得加工更具有定位性，生產目的更強，能夠節省生產成本和 節省原材料。
應當理解，以上結合實施例的說明對本發明而言只是說明性而非限制性的， 在不脫離本發明的精神和范圍內，可對本發明做出許多變更和修改，其都將落在 由權利要求所限定的本發明的范圍內。
權利要求
1. 一種保溫砌塊成型方法，其所采用的設備為保溫砌塊成型機，該保溫砌塊 成型機包括有儲料斗、脫模裝置、主機架、壓頭、模箱、激振臺、加料機架、加 板裝置和布料小車，其特征在于，包括有以下步驟A. 攪拌混凝土物料，并將攪拌好的混凝土物料送入儲料斗下方的布料小車；B. 布料小車開始做直線往復運動，將物料送入模箱中，同時激振臺以 2.4-8.6xl04N的激振力進行臺振，模箱也隨之進行垂直振動；C. 在送料完成后，布料小車回到原始位置，激振臺繼續振動，同時，驅動壓 頭對模箱中的混凝土物料進行加壓，使得對物料的振動和加壓同時進行；D. 驅動壓頭加壓2-5s，在壓頭下降到物料成型高度時，激振臺停止振動，壓 頭停止加壓，模箱也停止振動；E. 利用脫模裝置進行脫模。
2. 如權利要求l所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于在步驟A中，將攪 拌好的混凝土物料先經由皮帶輸送至所述儲料斗，在進行成型時，物料由儲料斗 的斗門進入所述布料小車。
3. 如權利要求l所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于在步驟B中，激振 臺的激振力為2.4-4.0xl04N。
4. 如權利要求l所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于在步驟E中，由脫 模裝置的脫模梁帶動模箱上升，將成型品從模箱底部脫出。
5. 如權利要求4所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于在脫模完成之后， 由加板裝置將成型品送出，脫模梁退回到原始位置，模箱放置在加板裝置的托板 上，進行下一個成型工序。
6. 如權利要求1所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于所述激振臺由電機或液壓馬達驅動，所述脫模裝置、布料小車和加板裝置由采用無極調頻技術的液 壓系統進行驅動。
7. 如權利要求1或6所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于該保溫砌塊成 型機的動作由PLC可編程序控制器進行控制。
8. 如權利要求1所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于所述壓頭采用雙層浮動式壓頭，其用于加壓的端部涂有油性脫模劑或水性脫模劑。
9. 如權利要求1所述的保溫砌塊成型方法，其特征在于所述布料小車內設置有破拱耙料柵，隨著布料小車一起運動。
全文摘要
一種保溫砌塊成型方法，采用的設備為保溫砌塊成型機，該保溫砌塊成型機包括有儲料斗、脫模裝置、主機架、壓頭、模箱、激振臺、加板裝置和布料小車，其包括有以下步驟A.攪拌混凝土物料，并將攪拌好的混凝土物料送入儲料斗下方的布料小車；B.激振臺以2.4-8.6×10⁴N的激振力進行臺振，同時布料小車開始做直線往復運動，將物料送入模箱中，模箱也隨之進行垂直振動；C.在送料完成后，布料小車回到原始位置，激振臺繼續振動，同時，驅動壓頭對模箱中的混凝土物料進行加壓，使得對物料的振動和加壓同時進行；D.驅動壓頭加壓2-5s，在壓頭下降到物料成型高度時，激振臺停止振動，壓頭停止加壓；E.利用脫模裝置進行脫模。
文檔編號B28B1/08GK101121280SQ20061010929
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月8日 優先權日2006年8月8日
發明者坤 肖 申請人:四川綿竹太極機械有限公司