專利名稱：一種空腔構件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空腔構件。
背景技術：
目前，磚混結構和鋼筋混凝土結構的建筑物大部份采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優點。但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請號為00203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預制薄板是分開的，其強度和剛度相應較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構件實用新型專利，它由側壁與模殼上板構成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結構，其內有預制加強肋，使用時將構件置于樓層間的支撐物之上，現澆主肋、模殼構件之間彼此粘結形成整體。該種構件使用時，純粹是一種預制填充構件，模殼體內的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應用在較大空間結構樓蓋時，其受力性能隨之也相應變差，現澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應變大，或主肋的數量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結構樓蓋用組合肋空腔構件”發明專利，它公開的空腔構件包括有模殼和結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，其特征在于結構底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與結構底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板。這樣，由于在現有技術基礎上，結構底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現澆結構次肋模腔，在結構底板上就能形成現澆的結構次肋，共同參與結構底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結構，不僅解決了現有技術中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結構自重，降低了成本。但是這種空腔構件在搬運、施工及長期使用過程中，其結構底板易出現折斷現象，因而空腔構件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了施工成本，同時，使用后若產生裂紋，則影響樓蓋天花板的外觀質量。為此，研制一種新型的空腔構件已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種空腔構件，具有強度高、不易折斷、搬運、施工方便等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括有空腔模殼和底板，空腔模殼與底板連接成整體，底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其底板上的相鄰空腔模殼的相對設置的側面與底板構成至少一條現澆結構內肋模腔，空腔模殼的其它不相對設置的外側面構成現澆結構外肋或梁或墻的側模板，其特征在于底板中夾有至少一根預應力筋，內肋模腔中有撐拉件，撐拉件與預應力筋或/和底板平行。這樣，由于在底板中夾有至少一根預應力筋，因而空腔構件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結構底板更不易折斷，搬運與施工更方便，同時，使用后樓蓋抗裂性好，不易產生裂紋，不會影響樓蓋天花板的外觀質量；同時，由于內肋模腔中有撐拉件，撐拉件與預應力筋或/和底板平行，因而大大提高了空腔構件的整體性能，減少了搬運過程中的破損率，從而達到本發明的目的；此外，空腔構件還具有結構簡單、制造方便、成本低等特點，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發明的特征還在于所述的預應力筋為預應力鋼筋或鋼絞線。這樣，底板中夾有預應力鋼筋或鋼絞線，方便了設計與施工單位選用，大大提高了空腔構件的抗沖擊強度和抗折強度。
本發明的特征還在于所述的預應力筋呈平行、正交、立交或者斜交設置。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心樓蓋時，其預應力筋設置多樣化，可滿足各種不同場合的需要。
本發明的特征還在于所述的底板上設置有加強筋。這樣，加強筋的設置，大大提高了底板的強度與剛度，使空腔構件具有更好的力學性能。
本發明的特征還在于所述的預應力筋設置在加強筋部位。這樣，將預應力筋設置于加強筋部位，可保證在對預應力筋張拉時，不會對底板造成破壞，同時，可減薄底板其它部位的厚度，節省材料，減輕重量。
本發明的特征還在于所述的現澆結構內肋模腔內的間距是變化的。這樣，其現澆結構內肋模腔內的間距是變化的空腔構件，可滿足不同的設計與施工需要。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼的形狀、尺寸大小不同。這樣，空腔模殼的形狀、尺寸大小不同，可滿足現澆砼空心樓蓋的不同設計需要。
本發明的特征還在于在空腔模殼或底板的至少一個中含有增強物，增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、鋼板網、纖維、纖維網或布、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設置有增強物的空腔模殼或底板的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性，便于空腔模殼生產時增強物的選用，有利于降低生產成本，而且還可大大提高底板的抗折強度和剛度，使其不易于斷裂或破壞。
本發明的特征還在于所述的增強物從空腔模殼或底板的至少一個中露出。
本發明的特征還在于所述的底板外露增強物伸入現澆結構內肋模腔中。這樣，在空腔構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，外露增強物伸入內肋模腔中與現澆砼粘結成整體，可提高現澆砼內肋的強度，有利于提高樓蓋的整體性。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼中的增強物穿過至少一個內肋模腔將兩個以上的空腔模殼連結。這樣，通過增強物的連結，大大提高了空腔構件的整體性能。
本發明的特征還在于所述的穿過內肋模腔的增強物上有活動或固定硬套。這樣，當空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，可有效保證增強物在施工過程中不致損壞，同時也起著撐桿作用。
本發明的特征還在于所述的底板中的薄條帶增強物伸入空腔模殼中或空腔模殼中的薄條帶增強物伸入底板內。這樣，通過薄條帶增強物的相互伸入連接加固，加強了空腔模殼和底板之間的連接強度，使之具有更好的整體性。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼中的纖維網或布增強物伸入底板中，與底板中的膠結材料形成一體。這樣，纖維網或布將空腔模殼和底板緊密粘合連接，其強度和整體性更好。
本發明的特征還在于所述的現澆結構內肋模腔有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成網格式樣的現澆砼次肋，從而改善現澆砼空心樓蓋結構的力學性能。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼或者底板的至少一個上設置有孔洞。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，若空腔模殼上設置有孔洞，現澆砼可澆注入孔洞內，而形成現澆砼疊合墩或柱或桿件，起到支撐或拉結作用，可有效改善砼空心結構的力學性能。
本發明的特征還在于所述的內肋模腔中設置有至少一個以上的撐拉件。這樣，大大提高了空腔構件的整體性能，減少了搬運過程中的破損率。
本發明的特征還在于所述的撐拉件為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據不同需要，采用最合理的方式連接。
本發明的特征還在于所述的撐拉件為空心或實心或多孔的撐拉件中的至少一種。這樣，可根據設計需要，相應采用空心或實心或多孔的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發明的特征還在于所述的撐拉件為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。這樣，活動或可拆卸的撐拉件可在空腔構件安裝完畢后，拆卸回收，既可防止底板斷裂或開裂，又可回收二次使用，降低空腔構件的生產成本。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼內設置有加強件。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼內有至少一個加強件外露。這樣，加強件大大提高了空腔構件的強度，外露加強件可使空腔構件應用后，形成現澆預制相結合的加強結構，加強件的多樣性可形成不同程度加強的空腔構件。
本發明的特征還在于所述的至少一個加強件中有增強物露出。
本發明的特征還在于所述的加強件為加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼上設置有凹坑、凹槽、陰角、倒角或其組合，或者其上還外露有增強物。這樣，空腔構件應用于砼中時，澆入凹槽、凹坑、倒角、陰角、孔洞中的砼，形成了局部的現澆砼加強構造，從而使得結構更為合理，若還露出有增強物，則與現澆砼粘結更牢。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼上設置有凸臺模塊、凸條、陽角或其組合，或者凸臺模塊、凸條、陽角上還外露有增強物。這樣，空腔構件具有更好的應用功能，可應用于不同場合的現澆砼空心樓蓋中。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼與底板接觸的部位為凹槽或者露增強物的凹槽。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，砼澆入凹槽或者露增強物的凹槽中，將底板和空腔模殼牢牢嵌固在一起，并可形成工字形的現澆砼肋，改善了現澆砼空心結構的力學性能。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。這樣，空腔模殼表面的多樣性可大大增強其外表面，提高與砼的粘結力，同時，在應用于現澆砼空心結構中時，可和現澆砼更好地嵌固牢靠。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼為倒錐臺形空腔模殼。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，倒錐臺形空腔模殼可形成現澆錐臺形結構，使其受力結構更為合理，同時可有效防止現澆與預制結合面裂縫的產生。
本發明的特征還在于所述的底板與空腔模殼的外側面齊平或伸出挑板，或伸出露增強物的挑板，或向內縮陰角，或向內縮露增強物的陰角，伸出或內縮部份為局部或全部。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，若伸出有挑板，挑板可替代模板，降低成本，伸出露增強物的挑板或內縮陰角，可使底板和現澆砼結合更牢靠。
本發明的特征還在于所述的底板上有連接施工模板的向下拉緊的定位構造。定位構造可為拉環、拉鉤、鐵絲、撐腳或其它裝置。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，定位構造可防止其上浮、移位。
本發明的特征還在于在空腔模殼的空腔內部分或全部填充或粘貼輕質材料。輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一種。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，輕質材料的多樣性可方便取材，降低空腔構件的生產成本。
本發明的特征還在于所述的底板與空腔模殼組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多面體或者多曲面體形狀。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，其外形的多樣性，可滿足不同結構設計的需要，有利于降低生產與施工成本。
本發明的特征還在于所述的空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板的板厚或者現澆結構內肋模腔的腔寬一端比另一端相對較大，向另一端由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。這樣，空腔模殼應用于現澆砼中時，可根據現澆砼結構的設計要求不同，而采用上述空腔構件對現澆砼結構作局部內加強，以滿足設計的需要。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼與底板連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型。這樣，空腔模殼和底板連接方式的多樣化，簡化了生產，可方便、簡單、快捷地將兩者連接成整體。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼為向外翻邊或向內翻邊的空腔模殼。這樣，可根據空腔模殼在現澆砼空心樓蓋中應用的不同要求，來設置外翻邊或內翻邊，保護空腔模殼的邊緣部分不破損，使應用更為方便簡單。
本發明的特征還在于空腔構件上設置有穿線管、水管或風管，或底板上固定有接線盒。這樣，空腔構件應用于現澆砼結構中后，可十分方便地布設電線及走水和通風。
本發明的特征還在于所述的底板為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿的底板，空腔模殼的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼、底板用相同材料或不同材料制成。這樣，底板及空腔模殼制作材料的多樣性，可方便生產時就近取材，降低生產成本。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼所在部位的底板為開口底板。這樣，底板開口可減輕空腔構件的自身重量，使其更為輕便。
本發明的特征還在于所述的底板與空腔模殼之間設置有至少一個或者一個以上的撐腳定位構造。這樣，可使空腔模殼和底板之間連接簡單、準確，從而提高了空腔構件的質量，有利于保證空腔構件應用后，底板與空腔模殼之間的現澆砼層厚度一致。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼上設置有二個以上的底板。這樣，空腔構件可根據設計要求生產制作，滿足不同使用情況的需要。
本發明的特征還在于所述的底板還伸出有挑板。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼與底板之間設置有撐腳定位構造與之相連。這樣，空腔構件應用于現澆砼空心結構中時，空腔模殼與底板之間設置的撐腳定位構造，可有效準確控制空腔模殼和底板之間的現澆砼厚度，達到質量控制的目的。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為現澆結構內肋模腔，4為外側面，5為預應力筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，其底板2中設置有多根預應力筋5。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上設置有加強筋6。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上設置有多根加強筋6，預應力筋5設置在加強筋6部位。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上分兩排相間排列，形成多條現澆結構內肋模腔3，圖示為橫向二排空腔模殼1之間的內肋模腔3的間距是從左到右逐漸變小的。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖，多個空腔模腔1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的形狀、尺寸大小均不相同。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1和底板2中均含有增強物7，圖示為空腔模殼1內設置的增強物7為金屬薄條帶，底板2中的增強物7為鋼筋和金屬薄條帶，同時，空腔模殼1上還有金屬薄條帶7露出。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1中的金屬薄條帶增強物7穿過內肋模腔3，將相鄰兩個空腔模殼1連接。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其穿過內肋模腔3的增強物7上有固定硬套8。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2中的薄條帶增強物7伸入空腔模殼1中。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1中的纖維網布增強物7伸入底板2中，并與底板2中的膠結材料形成一體。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條相互正交的內肋模腔3。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條相互平行的內肋模腔3。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上設置有多個孔洞9。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置有多個撐拉件10。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置的撐拉件10為板狀撐拉件。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置有多個空心的桿狀撐拉件10。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置有多個活動可拆卸的撐拉件10。
圖18是本發明實施例18的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1內設置有加強件11，圖示加強件11為加勁板和加勁桿。
圖19是本發明實施例19的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1上設置有凹坑12、凹槽13、陰角14、倒角15。
圖20是本發明實施例20的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1上設置有凸臺模塊16、凸條17、陽角18，同時，空腔模殼1上還外露有金屬薄條帶增強物7。
圖21是本發明實施例21的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽13。
圖22是本發明實施例22的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1的表面為波浪形。
圖23是本發明實施例23的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
圖24是本發明實施例24的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2有從空腔模殼1的外側4伸出的邊，構成挑板19，另一邊內縮成陰角14。
圖25是本發明實施例25的結構示意圖，四個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上有連接施工模板的向下接緊的定位構造20，圖示定位構造20為拉鉤。
圖26是本發明實施例26的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1的內部全部填充有輕質材料21，圖示輕質材料21為膨脹珍珠巖。
圖27是本發明實施例27的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其組合構成的空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
圖28是本發明實施例28的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結連接。
圖29是本發明實施例29的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1為向外翻邊22的空腔模殼1。
圖30是本發明實施例30的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1為向內翻邊23的空腔模殼1。
圖31是本發明實施例31的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔構件上設置有穿線管24、水管25、風管26，同時，底板2上固定有接線盒27。
圖32是本發明實施例32的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。
圖33是本發明實施例33的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2與空腔模殼1之間有多個撐腳定位構造20。
圖34是本發明實施例34的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1上設置有2個底板2，其中一個底板還伸出外側面4，形成挑板19。
圖35是本發明實施例35的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，底板2均伸出外側面4形成挑邊19，同時，空腔模殼1與底板2之間設置有撐腳定位構造20，將底板2與空腔模殼1連為一體。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括有空腔模殼1和底板2，空腔模殼1與底板2連接成整體，底板2上至少有2個空腔模殼1相間排列，其底板2上的相鄰空腔模殼1的相對設置的側面與底板2構成至少一條現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1的其它不相對設置的外側面4構成現澆結構外肋或梁或墻的側模板，其特征在于底板2中夾有至少一根預應力筋5，內肋模腔3中有撐拉件10，撐拉件10與預應力筋5或/和底板2平行。圖1是本發明實施例1的結構示意圖。附圖中，1為空腔模殼，2為底板，3為現澆結構內肋模腔，4為外側面，5為預應力筋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，其底板2中設置有多根預應力筋5。如圖15、圖16所示，內肋模腔3中有撐拉件10，撐拉件10與預應力筋5和底板2平行。
本發明的特征還在于所述的預應力筋5為預應力鋼筋或鋼絞線。如圖1所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其預應力筋5為鋼絞線。
本發明的特征還在于所述的預應力筋5呈平行、正交、立交或者斜交設置。如圖1所示，其預應力筋5相互平行設置。
本發明的特征還在于所述的底板2上設置有加強筋6。圖2是本發明實施例2的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上設置有加強筋6。
本發明的特征還在于所述的預應力筋5設置在加強筋6部位。圖3是本發明實施例3的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上設置有多根加強筋6，預應力筋5設置在加強筋6部位。
本發明的特征還在于所述的現澆結構內肋模腔3內的間距是變化的。圖4是本發明實施例4的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上分兩排相間排列，形成多條現澆結構內肋模腔3，圖示為橫向二排空腔模殼1之間的內肋模腔3的間距是從左到右逐漸變小的。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1的形狀、尺寸大小不同。圖5是本發明實施例5的結構示意圖，多個空腔模腔1在底板2上相間排列，其空腔模殼1的形狀、尺寸大小均不相同。
本發明的特征還在于在空腔模殼1或底板2的至少一個中含有增強物7，增強物7為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、鋼板網、纖維、纖維網或布、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。
本發明的特征還在于所述的增強物7從空腔模殼1或底板2的至少一個中露出。圖6是本發明實施例6的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1和底板2中均含有增強物7，圖示為空腔模殼1內設置的增強物7為金屬薄條帶，底板2中的增強物7為鋼筋和金屬薄條帶，同時，空腔模殼1上還有金屬薄條帶7露出。
本發明的特征還在于所述的底板2外露增強物7伸入現澆結構內肋模腔3中。如圖6所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2外露有伸出現澆結構內肋模腔3中的金屬薄條帶。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1中的增強物7穿過至少一個內肋模腔3將兩個以上的空腔模殼1連結。圖7是本發明實施例7的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1中的金屬薄條帶增強物7穿過內肋模腔3，將相鄰兩個空腔模殼1連接。
本發明的特征還在于所述的穿過內肋模腔3的增強物7上有活動或固定硬套8。圖8是本發明實施例8的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其穿過內肋模腔3的增強物7上有固定硬套8。
本發明的特征還在于所述的底板2中的薄條帶增強物7伸入空腔模殼1中或空腔模殼1中的薄條帶增強物7伸入底板2內。圖9是本發明實施例9的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2中的薄條帶增強物7伸入空腔模殼1中。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1中的纖維網或布增強物7伸入底板2中，與底板2中的膠結材料形成一體。圖10是本發明實施例10的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1中的纖維網布增強物7伸入底板2中，并與底板2中的膠結材料形成一體。
本發明的特征還在于所述的一種空腔構件，其特征在于所述的現澆結構內肋模腔3有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交。圖11是本發明實施例11的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成兩條相互正交的內肋模腔3。圖12是本發明實施例12的結構示意圖，多個空腔模殼1在底板2上相間排列，形成多條相互平行的內肋模腔3。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1或者底板2的至少一個上設置有孔洞9。圖13是本發明實施例13的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上設置有多個孔洞9。
本發明的特征還在于所述的內肋模腔3中設置有至少一個以上的撐拉件10。圖14是本發明實施例14的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置有多個撐拉件10。
本發明的特征還在于所述的撐拉件10為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種。圖15是本發明實施例15的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置的撐拉件10為板狀撐拉件。
本發明的特征還在于所述的撐拉件10為空心或實心或多孔的撐拉件中的至少一種。圖16是本發明實施例16的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置有多個空心的桿狀撐拉件10。
本發明的特征還在于所述的撐拉件10為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。圖17是本發明實施例17的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其內肋模腔3中設置有多個活動可拆卸的撐拉件10。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1內設置有加強件11。圖18是本發明實施例18的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1內設置有加強件11，圖示加強件11為加勁板和加勁桿。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1內有至少一個加強件11外露。
本發明的特征還在于所述的至少一個加強件11中有增強物7露出。
本發明的特征還在于所述的加強件11為加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1上設置有凹坑12、凹槽13、陰角14、倒角15或其組合，或者其上還外露有增強物7。圖19是本發明實施例19的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1上設置有凹坑12、凹槽13、陰角14、倒角15。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1上設置有凸臺模塊16、凸條17、陽角18或其組合，或者凸臺模塊16、凸條17、陽角18上還外露有增強物7。圖20是本發明實施例20的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1上設置有凸臺模塊16、凸條17、陽角18，同時，空腔模殼1上還外露有金屬薄條帶增強物7。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽13或者露增強物7的凹槽13。圖21是本發明實施例21的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1與底板2接觸的部位為凹槽13。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面。圖22是本發明實施例22的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1的表面為波浪形。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。圖23是本發明實施例23的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1為倒錐臺形空腔模殼。
本發明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1的外側面4齊平或伸出挑板19，或伸出露增強物7的挑板19，或向內縮陰角14，或向內縮露增強物7的陰角14，伸出或內縮部份為局部或全部。圖24是本發明實施例24的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2有從空腔模殼1的外側4伸出的邊，構成挑板19，另一邊內縮成陰角14。
本發明的特征還在于所述的底板2上有連接施工模板的向下拉緊的定位構造20。圖25是本發明實施例25的結構示意圖，四個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2上有連接施工模板的向下接緊的定位構造20，圖示定位構造20為拉鉤。
本發明的特征還在于在空腔模殼1的空腔內部分或全部填充或粘貼輕質材料21。圖26是本發明實施例26的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1的內部全部填充有輕質材料21，圖示輕質材料21為膨脹珍珠巖。
本發明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多面體或者多曲面體形狀。如圖26所示，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2與空腔模殼1組合后的外形為長方體形。
本發明的特征還在于所述的空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板2的板厚或者現澆結構內肋模腔的腔寬一端比另一端相對較大，向另一端由大變小，逐漸或突變過渡到另一端。圖27是本發明實施例27的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其組合構成的空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的，底板2的變化方向與空腔模殼1的變化方向相反。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型。圖28是本發明實施例28的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1與底板2的連接方式為膠結連接。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1為向外翻邊22或向內翻邊23的空腔模殼1。圖29是本發明實施例29的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1為向外翻邊22的空腔模殼1。圖30是本發明實施例30的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1為向內翻邊23的空腔模殼1。
本發明的特征還在于空腔構件上設置有穿線管24、水管25或風管26，或底板2上固定有接線盒27。圖31是本發明實施例31的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體， 底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔構件上設置有穿線管24、水管25、風管26，同時，底板2上固定有接線盒27。
本發明的特征還在于所述的底板2為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿的底板，空腔模殼1的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼1、底板2用相同材料或不同材料制成。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。圖32是本發明實施例32的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1所在部位的底板2為開口底板。
本發明的特征還在于所述的底板2與空腔模殼1之間設置有至少一個或者一個以上的撐腳定位構造20。圖33是本發明實施例33的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其底板2與空腔模殼1之間有多個撐腳定位構造20。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1上設置有二個以上的底板2。圖34是本發明實施例34的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，其空腔模殼1上設置有2個底板2。
本發明的特征還在于所述的底板2還伸出有挑板19。如圖34所示，底板還伸出外側面4，形成挑板19。
本發明的特征還在于所述的空腔模殼1與底板2之間設置有撐腳定位構造20與之相連。圖35是本發明實施例35的結構示意圖，兩個空腔模殼1在底板2上相間排列，構成現澆結構內肋模腔3，空腔模殼1和底板2連接成整體，底板2中設置有多根預應力筋5，底板2均伸出外側面4形成挑邊19，同時，空腔模殼1與底板2之間設置有撐腳定位構造20，將底板2與空腔模殼1連為一體。
本發明實施時，可先用水泥玻璃纖維制作空腔模殼1，然后，將施加有張拉應為的預應力筋放入制作底板2的模具中，將拌和好的底板2料漿(如水泥砂漿)倒入模具中，振動密實后，在其未凝結硬化時，將預制的空腔模殼1扣合其上，粘結成整體，待其凝結硬化后，養護至規定齡期，脫模后即得空腔構件。
權利要求
1.一種空腔構件，包括有空腔模殼(1)和底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其底板(2)上的相鄰空腔模殼(1)的相對設置的側面與底板(2)構成至少一條現澆結構內肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它不相對設置的外側面(4)構成現澆結構外肋或梁或墻的側模板，其特征在于底板(2)中夾有至少一根預應力筋(5)，內肋模腔(3)中有撐拉件(10)，撐拉件(10)與預應力筋(5)或/和底板(2)平行。
2.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的預應力筋(5)為預應力鋼筋或鋼絞線。
3.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的預應力筋(5)呈平行、正交、立交或者斜交設置。
4.根據權利要求1所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)上設置有加強筋(6)；或者預應力筋(5)設置在加強筋(6)部位；或者現澆結構內肋模腔(3)內的間距是變化的；或者空腔模殼(1)的形狀、尺寸大小不同。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于在空腔模殼(1)或底板(2)的至少一個中含有增強物(7)，增強物(7)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、鋼板網、纖維、纖維網或布、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種；或者增強物(7)從空腔模殼(1)或底板(2)的至少一個中露出；或者底板(2)外露增強物(7)伸入現澆結構內肋模腔(3)中；或者空腔模殼(1)中的增強物(7)穿過至少一個內肋模腔(3)將兩個以上的空腔模殼(1)連結；或者穿過內肋模腔(3)的增強物(7)上有活動或固定硬套(8)；或者底板(2)中的薄條帶增強物(7)伸入空腔模殼(1)中或空腔模殼(1)中的薄條帶增強物(7)伸入底板(2)內；或者空腔模殼(1)中的纖維網或布增強物(7)伸入底板(2)中，與底板(2)中的膠結材料形成一體。
6.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的現澆結構內肋模腔(3)有兩條以上時，它們彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交；或者空腔模殼(1)或者底板(2)的至少一個上設置有孔洞(9)；或者內肋模腔(3)中設置有至少一個以上的撐拉件(10)；或者撐拉件(10)為桿、墩、板、片、索或者塊中的至少一種；或者撐拉件(10)為空心或實心或多孔的撐拉件中的至少一種；或者撐拉件(10)為固定或活動或可拆卸撐拉件中的至少一種。
7.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)內設置有加強件(11)；或者空腔模殼(1)內有至少一個加強件(11)外露；或者至少一個加強件(11)中有增強物(7)露出；或者加強件(11)為加勁桿、加勁板或者加強索中的至少一個；或者空腔模殼(1)上設置有凹坑(12)、凹槽(13)、陰角(14)、倒角(15)或其組合，或者其上還外露有增強物(7)；或者空腔模殼(1)上設置有凸臺模塊(16)、凸條(17)、陽角(18)或其組合，或者凸臺模塊(16)、凸條(17)、陽角(18)還外露有增強物(7)；或者空腔模殼(1)與底板(2)接觸的部位為凹槽(13)或者露增強物(7)的凹槽(13)；或者空腔模殼(1)的表面為波浪形或者波紋形或者鋸齒形或者拉毛或者其它異形的粗糙表面；或者空腔模殼(1)為倒錐臺形空腔模殼。
8.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)與空腔模殼(1)的外側面(4)齊平或伸出挑板(19)，或伸出露增強物(7)的挑板(19)，或向內縮陰角(14)，或向內縮露增強物(7)的陰角(14)，伸出或內縮部份為局部或全部；或者底板(2)上有連接施工模板的向下拉緊的定位構造(20)；或者在空腔模殼(1)的空腔內部分或全部填充或粘貼輕質材料(21)；或者底板(2)與空腔模殼(1)組合后的外形為正方體形、長方體形、圓柱形、六邊體形、弧角多面體或多曲面體形狀；或者空腔構件的外形尺寸是由小到大逐漸變化的或突變的；底板(2)的板厚或者現澆結構內肋模腔的腔寬一端比另一端相對較大，向另一端由大變小，逐漸或突變過渡到另一端；或者空腔模殼(1)與底板(2)連接的方式為膠結連接、焊接連接、螺絲連接、鐵絲連接、卡套連接或者整體成型；或者空腔模殼(1)為向外翻邊(22)或向內翻邊(23)的空腔模殼(1)；或者空腔構件上設置有穿線管(24)、水管(25)或風管(26)，或底板(2)上固定有接線盒(27)。
9.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的底板(2)為鋼筋砼、鋼筋網砼、鋼絲網砼、自應力鋼筋砼、聚合物鋼筋砼或者鋼絲網砂漿的底板，空腔模殼(1)的膠結材料為水泥、水泥砂漿、聚合物水泥、堿礦渣水泥、堿粉煤灰水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥、高鋁水泥、有機樹脂膠或上述組合，空腔模殼(1)、底板(2)用相同材料或不同材料制成；或者空腔模殼(1)所在部位的底板(2)為開口底板；或者底板(2)與空腔模殼(1)之間設置有至少一個或者一個以上的撐腳定位構造(20)。
10.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種空腔構件，其特征在于所述的空腔模殼(1)上設置有二個以上的底板(2)；或者底板(2)還伸出有挑板(19)；或者空腔模殼(1)與底板(2)之間設置有撐腳定位構造(20)與之相連。
全文摘要
一種空腔構件，包括有空腔模殼(1)和底板(2)，空腔模殼(1)與底板(2)連接成整體，底板(2)上至少有2個空腔模殼(1)相間排列，其底板(2)上的相鄰空腔模殼(1)的相對設置的側面與底板(2)構成至少一條現澆結構內肋模腔(3)，空腔模殼(1)的其它不相對設置的外側面(4)構成現澆結構外肋或梁或墻的側模板，其特征在于底板(2)中夾有至少一根預應力筋(5)，內肋模腔(3)中有撐拉件(10)，撐拉件(10)與預應力筋(5)或/和底板(2)平行。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用。
文檔編號E04B5/36GK1912284SQ20061012605
公開日2007年2月14日 申請日期2003年6月24日 優先權日2003年6月24日
發明者邱則有 申請人:邱則有