專利名稱：自然剝離面外墻角磚的制造方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料生產技術領域，尤其涉及一種自然剝離面外墻角磚的制造方法。 技術背景隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，人們對于建筑物外觀的美觀要求越來越高， 為了適應這一需要，目前市場上出現了很多類型的外墻磚，其中也包括-些仿石外墻磚。但 是這些外墻磚都無法做到自然剝離，使得這些外墻磚的表面不自然，無法達到真正的天然石 感。因此.申請人曾經提出專利申請號為200610037373. 1,內容為 一種自然剝離外墻平磚的 制造方法的發明專利申請。然而，與此外墻磚相配套使用的角磚的制造-直都是難題。當前自然剝離面外墻角磚所采用的制造方法是把平磚切割、加T:后用膠水粘貼成直角 度而成。主要工藝是把平磚切割成所須的尺寸規格，然后在要粘貼的部位進行磨邊加工， 接著把加工好的磚用膠水粘貼成直角度，最后進行烘干處理。其中此種的角磚制造方法存在著多個方面的缺點(D.切割、磨邊加工的費用高。(2).切割、磨邊加工時產生的破損率較高。 (3).粘貼時所使用的膠水價格貴，成本高。(4).粘貼時采用的是人工粘貼，要求員工的操作 技能高并且粘貼加工的能力有限，造成產量低、人工費高。(5).粘貼好的產品需要烘干處理 使之膠水凝固，這樣會增加了在人工、水電、設備方面的成本。(6).粘貼的角磚存在著粘接 部位不自然的問題。通過申請人地不斷努力，申請人又進一步發明了自然剝離面外墻角磚的制造新方法，解
決了角磚制造的難題，是角磚制造技術上的又一次創新。 發明內容本發明的目的是提供一種成本低、效率高、效果好的自然剝離面外墻角磚的制造方法。本發明的自然剝離面外墻角磚的制造方法是通過對模具的設計，采用直接用模具壓制成 型，成型后的生坯相當于四件直角磚以十字相連為一體的形狀，然后再沿"十"字或"T"字 方向進行劈開，再進行燒成。本發明采取以下的具體技術方案本發明制造方法包括如下步驟①、模具設計；(2) 、干壓成型；(3) 、劈開剝離:(4) 、燒成。 具體說明如下(1) 、模具設計此步驟是本發明的關鍵。本發明的模具工作面設計成交叉形狀，可以是"十"字形，也 可以是"T"字形。即上模水平工作面為"十"字形，下模水平工作面為與上模配合的"十" 字形；或者是上模水平工作面為"T"字形，下模水平工作面為與上模配合的"T"字形。其 中工作面表面可以是平面也可以是有凹凸面。(2) 、干壓成型
此步驟采用通用的干壓成型技術。(3) 、劈開剝離采用劈開刀具進行劈開，劈開刀具是不同角度的雙面開口式劈刀，刀具開口角度為10° ~90° 。辟開刀具的形狀可以為"十"字狀或"T"字形，采用一次劈開；刀具的形狀也可以 為"一"字狀，采用二次劈開。劈開時刀具對準需要劈開的位置，通過外力作用在刀具上進 行劈開。(4) 、燒成此步驟采用通用的角磚燒成技術。燒成溫度為115(TC 125(TC，可以采用最高溫度為1150 'C 125(TC的燒成溫度的輥道窯燒成，采用立放在墊板上燒成也可以放在角碼上燒成。本發明方法成本低廉、生產效率高，有以下幾個優點(1),不需要人T的切割、磨邊加工 和粘貼，避免了此方面所造成的人工、材料、水電的費用以及加工時磚的破損造成的浪費。 (2).整個工藝的自動化程度高，大大提高了生產能力。(3).生產的角磚沒有粘貼連接部產生的 不自然線條以及連接部連接強度高。(4).表面面狀自然、天然石感強，外觀效果美觀。
圖l是本發明步驟(1)所用模具工作面的基本形狀之一 圖2是本發明步驟(1)所用模具工作面的基本形狀之二具體實施方式
下面通過具體實施例來進一步說明本發明的內容。
實施例1:生產(128+80) *20*13mm的外墻角磚1、 模具工作面的基本形狀如圖l所示，設計成"十"字形，即上模水平工作面為"十" 字形，下模水平工作面為與上模配合的"十"字形，其中表面有凹凸面。2、 成型采用通用的成型技術，技術參數為水分6.5%;成型壓力20mpa;成型厚度21ram。3、 劈開剝離采用劈開刀具進行劈開，劈開刀具是不同角度的雙面開口式劈刀，劈開刀具運用10°開口。刀具的形狀為"十"字形，采用 -次劈開。劈開時刀具對準磚的中心位置 (圖2虛線處)后，通過油壓式沖擊設備作用在刀具上進行劈開剝離。4、 燒成采用通用的角磚燒成技術，放在角碼上進最高溫度為1250°C，時間為90分鐘的輥道窯內燒成。本實施例也可以采取工作面基本形狀如圖2所示的"T"字形的模具設計，基本步驟相同， 在劈開剝離時可以采用"T"字形刀具。本實施例產品檢測的相關數據如下吸水率0.5%;化學性不褪色；直角度89" 實施例2生產(125+60) *40*15隱的外墻角磚1、 模具工作面的基本形狀如圖l所示，設計成"十"字形，即上模水平工作面為"十" 字形，下模水平工作面為與上模配合的"十"字形，其中表面是平面。2、 成型采用通用的成型技術，技術參數為水分6.0%、成型壓力25mpa、成型厚 度41mm。3、 劈開剝離采用劈開刀具進行劈開，劈開刀具是不同角度的雙面開口式劈刀，劈開刀 具運用90°開口。刀具的形狀為"一"字狀，采用二次劈開。劈開時刀具對準磚的中心位置(圖3虛線處)后，通過機械設備作用在刀具上進行二次劈開剝離。4、 燒成采用通用的角磚燒成技術，立放墊板上進最高溫度為1250°C，時間為90分鐘 的輥道窯內燒成。本實施例也可以采取基本形狀如圖2所示的"T"字形的模具工作面設計，步驟相同。 本實施例產品檢測的相關數據如下吸水率2.5%;化學性不褪色；直角度90°。
權利要求
1、一種自然剝離面外墻角磚的制造方法，包括如下步驟(1)模具設計、(2)干壓成型、(3)劈開剝離、(4)燒成，其特征在于所述步驟(1)的模具工作面設計成交叉形。
2、 如權利要求1所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述步驟(1)的模具 工作面設計成"十"字狀。
3、 如權利要求1所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述歩驟(1)的模具 工作面設計成"T"字狀。
4、 如權利要求1至3之一所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述模具工作面表面是平面。
5、 如權利要求1至3之一所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述模具工作面表面是凹凸面。
6、 如權利要求1至3之一所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述歩驟(3)劈開剝離采用劈開刀具進行劈開，劈開刀具是不同角度的雙面開口式劈刀，刀具開口角度為10° 90。。
7、 如權利要求6所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述劈開刀具的形狀為"十"字狀，采用一次劈開；劈開時刀具對準需要劈開的位置，通過外力作用在刀具上 進行劈開。
8、 如權利要求6所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述劈開刀具的形狀 為"T"字狀，采用一次劈開；劈開時刀具對準需要劈開的位置，通過外力作用在刀具上進行劈開。
9、 如權利要求6所述的自然剝離面外墻角磚的制造方法，其特征在于所述劈開刀具的形狀 為"一"字狀，采用二次劈開；劈開時刀具對準需要劈開的位置，通過外力作用在刀具上進行劈開。
全文摘要
本發明提供了一種成本低、效率高、效果好的自然剝離面外墻角磚的制造方法。包括如下步驟(1)模具設計、(2)干壓成型、(3)劈開剝離、(4)燒成。所述步驟(1)的模具工作面設計成成交叉形狀，可以是“十”字形，也可以是“T”字形。其中工作面表面可以是平面也可以是有凹凸面。本發明方法成本低廉、生產效率高，有以下幾個優點(1).不需要人工的切割、磨邊加工和粘貼，避免了此方面所造成的人工、材料、水電的費用以及加工時磚的破損造成的浪費。(2).整個工藝的自動化程度高，大大提高了生產能力。(3).生產的角磚沒有粘貼連接部產生的不自然線條以及連接部連接強度高。(4).表面面狀自然、天然石感強，外觀效果美觀。
文檔編號E04F13/073GK101126265SQ20071002933
公開日2008年2月20日 申請日期2007年7月24日 優先權日2007年7月24日
發明者姜建文 申請人:佛山市樂華陶瓷有限公司