專利名稱：液壓破碎錘釬桿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種釬桿，尤其是涉及一種液壓破碎錘釬桿，屬于礦山機械領域。
背景技術：
液壓破碎機是近年來在礦山，公路，城建等行業使用的破碎礦石，修路，拆遷等的必備機械，由于近年來對火藥雷管的限制使用，破碎機取代炸藥，而且把工人從繁重的體力勞動中解脫出來，其生產效率和安全性能已經被肯定，在我國現有近2萬臺破碎機，而且最近幾年需求量在不斷增加。
釬桿是破碎機上的重要組成部分，也是易損件。每年我國釬桿的使用量在10萬根左右。
由于目前使用的釬桿是個較長的工件，使用在比較惡劣的環境下。所以，要求釬桿的強度和韌性等非常高。目前我國有40多家專業生產釬桿的廠家，全部采用一種鋼材，一個相同的生產工藝。
目前釬桿使用42CrMo棒料，經過鍛造增加其內部強度，然后需要車、銑、刨、磨和多次熱處理才能完成，特別是其屬于細長工件，調質處理要在井式爐里進行，一根直徑135mm，長度1400mm的釬桿，其造價高達2000元，加入其他費用，在市場上的售價在3000元---5000元之間。
在鐵礦等惡劣環境下使用，三班倒一般是7天換一根。不但用量大，還增加了工人更換釬桿的勞動強度，費用高也是廣大用戶頭疼的問題。
其缺點主要有以下幾點1、采用一種鋼材，在多種不同環境下使用，其耐磨性能受到限制。
2、細長工件，加工工藝復雜，費用高。
3、受環境影響，釬桿與破碎機結合處[支撐套]磨損嚴重漏油，該問題一直得不到解決。
4、工人更換釬桿比較費勁。
5、每根釬桿只能用三分之一就報廢，嚴重浪費。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可以方便更換釬桿頭，成本可以大大降低的液壓破碎錘釬桿。
本發明的目的由如下技術方案實施一種液壓破碎錘釬桿由釬桿頭和釬桿體兩部分組成，所述釬桿頭和釬桿體連接固定為一體結構。
在所述釬桿頭末端設有一環形凹槽，所述環形凹槽靠近所述釬桿體的一邊設有一傾斜面，所述傾斜面的相對的另一邊為直角邊；在所述環形凹槽內設有彈性推力開口圈，所述彈性推力開口圈一邊為傾斜側邊，與所述傾斜側邊相對的另一邊為直角邊；所述彈性推力開口圈的傾斜側邊與所述環形凹槽的傾斜面相吻合，所述彈性推力開口圈的直角邊與所述環形凹槽的直角邊相吻合；在所述釬桿體頭部開有凹孔，所述釬桿頭置于所述釬桿體的凹孔內，螺絲穿過所述釬桿體與彈性推力開口圈相接。
在所述的釬桿頭尾部向內設有帶有斜面的凹孔，所述釬桿體頭部設有帶有斜面的凸軸，在所述凸軸的后部設有與所述釬桿體連為一體的法蘭，所述帶有斜面的凹孔與所述帶有斜面的凸軸形成楔形配合，螺絲穿過所述法蘭與所述釬桿頭尾部連接。
所述釬桿頭后部設有與所述釬桿頭為一體的凸臺，在所述釬桿體前部設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，所述釬桿頭尾部置于所述凹孔內，且在所述釬桿頭尾部中心和所述釬桿體頭部中心相對應處設有螺紋孔，絲桿置于所述螺紋孔內，通過所述絲桿，所述釬桿頭與所述釬桿體固定連接，所述釬桿頭凸臺與所述釬桿體凸臺吻合相接。
在所述釬桿頭尾部設有凸臺，在所述釬桿體的頭部設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，所述釬桿頭置于所述凹孔內，在所述釬桿頭尾部徑向一周設有凹槽，所述凹槽靠近所述釬桿體的一面設有斜面，在所述凹槽內設有防松圓椎件，所述防松圓椎件與所述凹槽斜面吻合，螺絲穿過所述凸臺，與所述防松圓椎件相接，所述釬桿頭凸臺與所述釬桿體凸臺相接。
所述釬桿體的頭部設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，所述釬桿頭尾部置于所述凹孔內，在所述釬桿頭尾部徑向一周設有帶有斜面的凹槽，所述凹槽靠近所述釬桿體的一面設有斜面，在所述斜面凹槽內設有防松圓椎件，所述防松圓椎件與所述凹槽斜面吻合，螺絲穿過所述凸臺，與所述防松圓椎件相接，螺絲從所述釬桿體頭部穿過與所述釬桿頭相接。
所述釬桿體設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，在所述釬桿頭尾部設有與所述釬桿頭為一體的法蘭，所述釬桿頭尾部置于所述釬桿體內的凹孔，螺絲穿過法蘭與所述凸臺連接，所述法蘭與所述凸臺吻合相接。
在所述釬桿頭尾部設有凹孔，在所述釬桿體頭部設有凸軸，所述凸軸后部設有與所述釬桿體為一體的法蘭，所述凸軸置于所述凹孔內，螺絲穿過所述法蘭與所述釬桿頭連接。
本發明的優點在于1、將細長工件變成了兩段，極大的減少了加工難度，減少了工藝，成倍減少了加工成本。
2、當磨損長度達到三分之一時，只要更換釬頭即可，釬桿身可以重復使用，節約成本三分之二。
3、根據使用環境的介質不同，采用不同材料的釬頭，有效減少了釬桿的磨損。(在鐵礦，使用65Mn就比42CrMo耐磨一倍，采用Mn13就比42CrMo耐磨三倍。)4、根據不同環境和工作目標可以隨意更換平頭釬桿，圓頭釬桿和方頭釬桿。
5、更換釬桿的勞動強度降低了。
6、在釬桿與破碎機身部采用可伸縮密封圈，解決了塵土進入機身的難題，減少了磨損，增加了釬桿和內套的使用時間。
圖1為實施例1的結構示意圖。
圖2為實施例1彈性推力開口圈側視圖。
圖3為實施例1彈性推力開口圈的主視剖面圖。
圖4為實施例2的結構示意圖。
圖5為實施例3的結構示意圖。
圖6為實施例4的結構示意圖。
圖7為實施例5的結構示意圖。
圖8為實施例6的結構示意圖。
圖9為實施例7的結構示意圖。
釬桿頭-1，釬桿體-2，環形凹槽-3，環形凹槽傾斜面-4，環形凹槽直角邊-5，彈性推力開口圈-6，彈性推力開口圈傾斜側邊-7，彈性推力開口圈直角邊-8；釬桿體凹孔-9，螺絲-10，釬桿頭凹孔-11，凹孔斜面-12，釬桿體凸軸-13，釬桿體法蘭-14，凸軸斜面-15，釬桿頭凸臺-16，釬桿體凸臺-17，螺紋孔-18，絲杠-19，凹槽-20，凹槽斜面-21，防松圓椎件-22，釬桿頭法蘭-23，
具體實施例方式實施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種液壓破碎錘釬桿，由釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。在釬桿頭1末端設有一環形凹槽3，環形凹槽3靠近釬桿體2的一邊設有一傾斜面4，傾斜面4的相對的另一邊為直角邊5；在環形凹槽3內設有彈性推力開口圈6，彈性推力開口圈6一邊為傾斜側邊7，與傾斜側邊7相對的另一邊為直角邊8；彈性推力開口圈的傾斜側邊7與環形凹槽的傾斜面4相吻合，彈性推力開口圈的直角邊8與環形凹槽的直角邊5相吻合；在釬桿體2頭部開有凹孔9，釬桿頭1置于釬桿體2的凹孔9內，螺絲10穿過釬桿體2與彈性推力開口圈6相接。
實施例2如圖4所示，一種液壓破碎錘釬桿釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。在釬桿頭1尾部向內設有帶有斜面12的凹孔11，釬桿體2頭部設有帶有斜面15的凸軸13，在凸軸13的后部設有與釬桿體2連為一體的法蘭14，帶有斜面12的凹孔11與帶有斜面15的凸軸13形成楔形配合，螺絲10穿過法蘭14與釬桿頭1尾部連接。
實施例3如圖5所示，一種液壓破碎錘釬桿由釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。釬桿頭1后部設有與釬桿頭1為一體的凸臺16，在釬桿體2前部設有凹孔9，在凹孔9周邊設有凸臺17，釬桿頭1尾部置于凹孔9內，且在釬桿頭1尾部中心和釬桿體2頭部中心相對應處設有螺紋孔18，絲杠19置于螺紋孔18內，通過絲杠19，釬桿頭1與釬桿體2固定連接，釬桿頭凸臺16與釬桿體凸臺17吻合相接。
實施例4如圖6所示，一種液壓破碎錘釬桿，由釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。在釬桿頭1尾部設有凸臺16，在釬桿體2的頭部設有凹孔9，在凹孔9周邊設有凸臺17，釬桿頭1置于凹孔9內，在釬桿頭1尾部徑向一周設有凹槽20，凹槽20靠近釬桿體2的一面設有斜面21，在凹槽20內設有防松圓椎件22，防松圓椎件22與凹槽斜面21吻合，螺絲10穿過凸臺17，與防松圓椎件22相接，釬桿頭凸臺16與釬桿體凸臺17相接。
實施例5如圖7所示，一種液壓破碎錘釬桿，由釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。釬桿體2的頭部設有凹孔19，在凹孔19周邊設有凸臺17，釬桿頭1尾部置于凹孔9內，在釬桿頭1尾部徑向一周設有帶有斜面21的凹槽20，凹槽20靠近釬桿體2的一面設有斜面21，在斜面凹槽20內設有防松圓椎件22，防松圓椎件22與凹槽斜面21吻合，螺絲10穿過凸臺17，與防松圓椎件22相接，螺絲10從釬桿體1頭部穿過與釬桿頭2相接。
實施例6如圖8所示，一種液壓破碎錘釬桿，由釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。釬桿體2設有凹孔9，在凹孔9周邊設有凸臺17，在釬桿頭1尾部設有與釬桿頭1為一體的法蘭23，釬桿頭1尾部置于釬桿體2內的凹孔9，螺絲10穿過法蘭23與凸臺17連接，法蘭23與凸臺17吻合相接。
實施例7如圖9所示，一種液壓破碎錘釬桿，由釬桿頭1和釬桿體2兩部分組成，釬桿頭1和釬桿體2連接固定為一體結構。在釬桿頭1尾部設有凹孔11，在釬桿體2頭部設有凸軸13，凸軸13后部設有與釬桿體2為一體的法蘭14，凸軸13置于凹孔11內，螺絲10穿過法蘭14與釬桿頭1連接。
實施例8對于以上實施例進行了具體設計，計算，實驗和現場試驗，結合廣大用戶意見，在多個環境下使用，得到了用戶的好評。
效益分析我國每年使用破碎機釬桿約10萬根，而且每年以20％以上的增長速度增加，用在釬桿上的費用約為4億元以上。
根據使用分析，改造后的釬桿分成了釬桿體和釬桿頭，加工成本減少了一半，以前釬桿使用三分之一就報廢，現在使用三分之一就換釬桿頭，釬桿體繼續使用，節約成本三分之二，以前的釬桿的費用是現在釬桿費用的三倍。加之不同環境和介質下采用不同材質的釬桿頭的耐磨成分，使用改造后的釬桿比原來釬桿節約費用減少6倍以上，及每年可降低釬桿使用費用3億多元。
權利要求
1.一種液壓破碎錘釬桿，其特征在于，所述的釬桿由釬桿頭和釬桿體兩部分組成，所述釬桿頭和釬桿體連接固定為一體結構。
2.根據權利要求1所述的液壓破碎錘釬桿，其特征在于，在所述釬桿頭末端設有一環形凹槽，所述環形凹槽靠近所述釬桿體的一邊設有一傾斜面，所述傾斜面的相對的另一邊為直角邊；在所述環形凹槽內設有彈性推力開口圈，所述彈性推力開口圈一邊為傾斜側邊，與所述傾斜側邊相對的另一邊為直角邊；所述彈性推力開口圈的傾斜側邊與所述所述彈性推力開口圈的傾斜側邊與所述環形凹槽的傾斜面相吻合，所述彈性推力開口圈的直角邊與所述環形凹槽的直角邊相吻合；在所述釬桿體頭部開有凹孔，所述釬桿頭置于所述釬桿體的凹孔內，螺絲穿過所述釬桿體與彈性推力開口圈相接。
3.根據權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，在所述的釬桿頭尾部向內設有帶有斜面的凹孔，所述釬桿體頭部設有帶有斜面的凸軸，在所述凸軸的后部設有與所述釬桿體連為一體的法蘭，所述帶有斜面的凹孔與所述帶有斜面的凸軸形成楔形配合，螺絲穿過所述法蘭與所述釬桿頭尾部連接。
4.根據權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述釬桿頭后部設有與所述釬桿頭為一體的凸臺，在所述釬桿體前部設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，所述釬桿頭尾部置于所述凹孔內，且在所述釬桿頭尾部中心和所述釬桿體頭部中心相對應處設有螺紋孔，絲桿置于所述螺紋孔內，通過所述絲桿，所述釬桿頭與所述釬桿體固定連接，所述釬桿頭凸臺與所述釬桿體凸臺吻合相接。
5.根據權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，在所述釬桿頭尾部設有凸臺，在所述釬桿體的頭部設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，所述釬桿頭置于所述凹孔內，在所述釬桿頭尾部徑向一周設有凹槽，所述凹槽靠近所述釬桿體的一面設有斜面，在所述凹槽內設有防松圓椎件，所述防松圓椎件與所述凹槽斜面吻合，螺絲穿過所述凸臺，與所述防松圓椎件相接，所述釬桿頭凸臺與所述釬桿體凸臺相接。
6.根據權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述釬桿體的頭部設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，所述釬桿頭尾部置于所述凹孔內，在所述釬桿頭尾部徑向一周設有帶有斜面的凹槽，所述凹槽靠近所述釬桿體的一面設有斜面，在所述斜面凹槽內設有防松圓椎件，所述防松圓椎件與所述凹槽斜面吻合，螺絲穿過所述凸臺，與所述防松圓椎件相接，螺絲從所述釬桿體頭部穿過與所述釬桿頭相接。
7.根據權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，所述釬桿體設有凹孔，在所述凹孔周邊設有凸臺，在所述釬桿頭尾部設有與所述釬桿頭為一體的法蘭，所述釬桿頭尾部置于所述釬桿體內的凹孔，螺絲穿過法蘭與所述凸臺連接，所述法蘭與所述凸臺吻合相接。
8.根據權利要求1所述的破碎錘釬桿，其特征在于，在所述釬桿頭尾部設有凹孔，在所述釬桿體頭部設有凸軸，所述凸軸后部設有與所述釬桿體為一體的法蘭，所述凸軸置于所述凹孔內，螺絲穿過所述法蘭與所述釬桿頭連接。
全文摘要
本發明公開了一種液壓破碎錘釬桿。由釬桿頭和釬桿體兩部分組成，所述釬桿頭和釬桿體連接固定為一體結構。優點在于將細長工件變成了兩段，極大的減少了加工難度，減少了工藝，成倍減少了加工成本。當磨損長度達到三分之一時，只要更換釬頭即可，釬桿身可以重復使用，節約成本三分之二。更換釬桿的勞動強度降低了。
文檔編號E04G23/08GK101050704SQ200710103700
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月1日 優先權日2007年5月1日
發明者冀太平 申請人:冀太平