專利名稱：人造石墓碑及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及合成材料技術領域，特別是一種人造石墓碑及生產工藝。
背景技術：
目前常用的墓碑材料主要有天然石材、木材和水泥混凝土，其中天然石 材墓碑的制做從石材開采、運輸、切割、雕刻、打磨到組裝成型，存在著工 序復雜，工時較長，造價偏高的缺點，特別是在打磨時會產生大量的粉塵， 污染了環境，并對操作工人的健康造成傷害，木制墓碑由于抗風化能力差， 很少有人使用，而水泥混凝土墓碑存在著外觀粗糙，抗風化能力不強的確良 缺點，也很少有人使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種工序簡單，抗風化能力強，成本造價低的人造 石墓碑及生產工藝。
本發明是這樣實現的，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚脂樹 脂25—46:石粉30—70:固化劑3—6:促進劑0.35—1.5;色漿0.03—0.06。
其生產工藝特征是①、先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠 分別均勻噴涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內35—55分鐘， 制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；
② 、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，用排泡箱做 排泡處理，然后移入恒溫室內固化；
③ 、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制 的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固 化；
④ 、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料 澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化；
、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構 成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合，然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理， 然后移入恒溫室內固化。
本發明的優點是具有生產工藝簡單，工時短，制作一座墓碑只需3_4 個工時，抗風化能力強，其中抗沖擊強度達m/Kg8—9;彎曲強度mpal20— 130，成本造價低的優點。
具體實施例方式
單層頂蓋仿硫璃人造石墓碑
取不飽和聚脂樹脂(117) 25公斤，巖石粉70公斤，固化劑(過氧化鉀 乙酮)5.4公斤，促進劑(異辛酸鈷)0.56公斤；色漿0.035公斤；
制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上 蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內45分鐘，制做成軟膠模，在軟膠 模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；
②、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱 內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40—45"C;
◎、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制 的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內IO分鐘做排泡處理，然后移入 恒溫室內固化4個小時，溫度為40_45°C;
、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料 澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內IO分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化 4個小時，溫度為40—45。C;
◎、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構 成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合， 然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘 做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40—45匸；
實施例2
雙層頂蓋仿中國黑人造石墓碑
取不飽和聚脂樹脂(119A) 26.5公斤，巖石粉67.5公斤，固化劑(過氧 化鉀乙酮)3.0公斤，促進劑(異辛酸鈷)1.17公斤；色漿0.03公斤；制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上
蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內45分鐘，制做成軟膠模，在軟膠 模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；
② 、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱 內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化3.5個小時，溫度為42—45 。C;
③ 、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制 的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內11分鐘做排泡處理，然后移入 恒溫室內固化3.8個小時，溫度為42—45i:;
④ 、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料 澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內11分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化 3,5個小時，溫度為42—45。C;
⑤ 、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構 成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合， 然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內11分鐘 做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為42—45°C;
實施例3
單層頂蓋仿岫玉人造石墓碑
取不飽和聚脂樹脂(196S) 32公斤，玉石粉67.5公斤，固化劑(過氧 化鉀乙酮)6公斤，促進劑(異辛酸鈷)1.17公斤；色漿0.06公斤；
制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上 蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內40分鐘，制做成軟膠模，在軟膠 模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；
② 、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱 內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35—40 。C;
③ 、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制 的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內9分鐘做排泡處理，然后移入 恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35—40°C; 、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料 澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內9分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化
4.2個小時，溫度為35—40°C;
、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構 成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合， 然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內9分鐘 做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4.2個小時，溫度為35—4(TC;
實施例4
雙層頂蓋仿瑪瑙人造石墓碑
取不飽和聚脂樹脂(196) 46公斤，瑪瑙石粉30公斤，固化劑(過氧化 鉀乙酮)5.5公斤，促進劑(異辛酸鈷)0.15公斤；色漿0.05公斤；
制作工藝是先用石膏雕塑模型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別涂在上 蓋模型、碑柱模型上均勻噴涂，置入烤箱內45分鐘，制做成軟膠模，在軟膠 模外側用人造石原料澆注成兩片開合支撐模；
② 、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，置入排泡箱 內10分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40—45°C;
③ 、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制 的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內IO分鐘做排泡處理，然后移入 恒溫室內固化4個小時，溫度為40—45'C;
④ 、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料 澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內IO分鐘做排泡處理，然后移入恒溫室內固化 4個小時，溫度為40—45。C;
⑤ 、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構 成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合， 然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，置入排泡箱內10分鐘 做排泡處理，然后移入恒溫室內固化4個小時，溫度為40—45°C;
權利要求
1、一種人造石墓碑，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚脂樹脂25-46石粉30-70固化劑3-6促進劑0.35-1.5；色漿0.03-0.06。
2、 一種人造石墓碑的生產工藝，其生產工藝特征是①、先用石膏雕塑模 型，然后用乳膠、或者模具硅膠分別均勻噴涂在上蓋模型、碑柱模型上均勻 噴涂，置入烤箱內35—55分鐘，制做成軟膠模，在軟膠模外側用人造石原料 澆注成兩片開合支撐模；② 、將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內，用排泡箱做 排泡處理，然后移入恒溫室內固化；③ 、上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模，然后把按配方比例調制 的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固 化；@、碑柱澆鑄，將模具垂直倒立，然后把按配方比例調制的人造石原料 澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理，然后移入恒溫室內固化； 、碑面的模具及制作過程，制作碑面的模具是由白鋼板和木質框架構 成，先把白鋼板按碑面的尺寸裁制，平鋪，然后將木質框架與白鋼板粘合， 然后把按配方比例調制的人造石原料澆鑄到軟膠模內，用排泡箱做排泡處理， 然后移入恒溫室內固化。
全文摘要
一種人造石墓碑及生產工藝，其特征是所含的成份及重量比為；不飽和聚酯樹脂25-46∶石粉30-70∶固化劑3-6∶促進劑0.35-1.5；色漿0.03-0.06，其生產工藝特征是①先用石膏雕塑模型；②將人造石原料澆灌到上蓋模型、碑柱和碑面的模具內；③上蓋澆鑄，頂部朝下，用支撐模托軟膠模；④碑柱澆鑄；⑤碑面的模具及制作過程，本發明的優點是具有生產工藝簡單，工時短，制作一座墓碑只需3-4個工時，抗風化能力強，其中抗沖擊強度達m<sup>2</sup>Kg8-9；彎曲強度MPa120-130，成本造價低的優點。
文檔編號E04H13/00GK101289295SQ200810011838
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月12日 優先權日2008年6月12日
發明者王春洋 申請人:王春洋