專利名稱：一種保溫墻體整體澆筑材料及施工方法
技術領域：
本發明涉及一種保溫墻體材料及其施工方法，尤其是涉及一種整體保溫墻 體澆筑材料及其施工方法。
背景技術：
目前，對墻體進行保溫處理的方法，主要有以下三類(1)、在通常的砌筑 墻體的外側或內側附著其它的保溫材料，保溫材料可以是通過抹灰工藝施工的 保溫砂漿，也可以是通過粘貼工藝施工的各種形式的保溫板材，它們是目前市 場占有率最高的保溫墻體材料，這類產品的優勢是成本較低；缺點是工序繁多， 工期長，工程質量控制難度高，大部分這類產品的強度都在0.3MPa以下，且軟 化系數較低，遇水后強度更是大幅度下降，保溫性能也大幅度下降，這類工程 中出現瓷磚石材脫落傷人的事件也經常見諸于報端，其防火性能也在建筑工程 界具有爭議性；(2)集保溫和裝飾功能于一身的保溫裝飾一體化板材，基本都
是通過鋼架固定或者類似的機械方式安裝在建筑物墻體外側，這類產品的優點 是保溫性能好，缺點是成本較第(1)類產品高出很多，僅適應于少數高端建筑 物的保溫和裝飾，在我國現有的經濟條件下這類產品將在較長的時間內只能充 當建筑保溫節能領域內的少數派；(3)使用加氣膨脹或者提高砌塊空心率的方 式，或者進一步在砌塊空心部分填塞保溫材料以降低砌塊本身的密度和導熱系 數，再以這類砌塊砌筑成具有保溫性能的墻體，此類產品中加氣類砌塊的保溫 性能較好，但其強度低，吸水率太高，易使后續工序發生裝飾層空鼓、開裂、 脫落和墻面滲水的質量通病。空心類產品強度好，吸水率也沒問題，但保溫性 能難以達到要求，聯系到今后國家對建筑節能的要求越來越高的形勢，這類產
品的保溫性能的技術難題還有待攻克。
CN 98207105號中國專利申請公開了一種帶有玻纖網和抗裂砂漿保護層的 預制保溫墻板，由于墻板的尺寸大，裝卸、吊裝和運輸不方便，墻板的制作工 藝相對煩瑣，且墻板之間的縫隙雖有抗裂措施，但仍然存在開裂和滲水的風險。
CN 2000610010495.1號中國專利申請公開了一種輕質節能保溫墻體材料，含 有22-26%的砂子，產品是一種砌塊，其抗壓強度較低，與后續工藝材料強度的 差異性大，且由于為非整體澆筑材料，砌塊砌筑縫有開裂隱患，而一旦開裂， 將影響其抗滲水及保溫性能。
CN93209881號中國專利公開了一種保溫墻體構件的制作方法，該構件是一 種特殊形式的砌塊，其缺點與CN 2000610010495.1號中國專利申請公開的輕質 節能保溫墻體材料類似。
發明內容
本發明的目的在于克服現有保溫墻體材料的缺陷，提供一種保溫墻體整體 澆筑材料及其施工方法，這種材料為含有顆粒的干粉狀物質，在施工現場加水 攪拌均勻進行澆筑，以其澆筑成的墻體具有良好的保溫及熱工性能、較高的強 度、良好的耐水性、抗裂性、抗滲性以及對后續裝飾工序的良好的兼容性和安 全性。根據具體的工程要求，也可以在墻體中配置鋼筋，以增強其強度。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的
本發明之保溫墻體整體澆筑材料由粘結料、保溫骨料和添加劑組成，三者配
比為iooo : 5-5000 : o-300;
所述粘結料可以為水泥基粘結料或石膏基粘結料，所述水泥基粘結料為水泥 或水泥與其它礦物摻和料(如硅灰、粉煤灰、礦渣粉、沸石粉、灰鈣粉、石膏
等)的混合物，石膏基粘結料為石膏粉；所述水泥基粘結料的組成為水泥 300-1000，硅灰0-200，粉煤灰0-400，礦渣粉0-700，沸石粉0-300，灰銬粉
0-200，石膏0-40;石膏基粘結料的組成為石膏1000;
所述保溫骨料為選自以下材料中的至少一種，具體組分為膨脹聚苯乙烯顆 粒0-100，膨脹珍珠巖0-1500，膨脹蛭石0-1500，膨脹玻化微珠0-1500，膨脹 陶粒0-5000，海泡石纖維0-200，但合計份數不得少于5;
所述添加劑組分的作用是提高施工性能，改善泌水吸水性，提高抗裂性、抗 凍融性、抗壓強度及保溫性能，是否添加，添加數量多少，可根據不同的工程 目的和施工條件作出選擇；具體組分為早強劑0 20，引氣劑 0 10，憎水劑0 120，玻璃纖維0 20,有機纖維0 10,增稠保水劑 0 10，減水齊'J 0 30，膨脹劑0 150，石膏增強劑0 30，石膏緩凝劑0 10;
所述各組分配比均為重量份配比。
制備方法將所述各組分原料分別稱量好，投入干粉攪拌機中攪拌均勻，定
量包裝，即成。
施工方法包括以下步驟(1)在建筑物施工面上按設計文件要求支好模板， 涂上脫模劑(也可不涂)，模腔壁密閉不漏漿；(2)將所述保溫墻體整體澆筑材 料投入攪拌機，加入相當于保溫墻體整體澆筑材料重量10 100%的水，攪拌均 勻；(3)將攪拌均勻的材料澆入模腔，分層搗實，養護，拆模，再養護，即成 整體保溫墻體(所述澆搗養護方法與混凝土澆搗養護方法相同)。
與現有保溫墻體材料比較，本發明之整體保溫墻體澆筑材料具有以下優勢 和特點(1)保溫性能卓越，在強度達到要求的前提下，產品的導熱系數可低 于0. 12 W/ (m *K),如按24厘米的厚度澆筑，墻體傳熱系數可低于0. 50W/(m2 *K)，(2)抗壓強度好，在導熱系數達到要求的前提下，抗壓強度可高于15MPa，安 全性令人完全無憂，對后續裝飾材料的選用沒有限制，瓷磚、石材類較重的裝 飾材料完全可以放心選用；(3)防火性能好，在導熱系數和抗壓強度達到要求 的前提下，采用無機質保溫骨料方案，其燃燒性能可達到不燃級；(4)墻體整 體澆筑成形，無砌筑縫，不開裂，相比砌筑墻體，墻面滲水這種難以克服的建 筑質量通病大大減少；(5)相比墻體一側附著保溫層的方式，其工序少，操作 簡單易行，工程質量易控制，工期因此縮短，能使建筑物早日發揮效益；(6) 綜合成本略低于通常的墻體保溫方案，適合我國的經濟發展現狀，可以成為建 筑保溫節能領域的主流形式；(7)顆粒或大或小(大至50毫米,小至1毫米以下) 的保溫骨料均可應用，其中的聚苯乙烯顆粒可采用模塑或擠塑聚苯乙烯料的二 次回收品，對消除白色污染，保護環境亦有意義；(8)真正實現隱形保溫，完 全不因保溫而增加墻體厚度，節約建筑用地，提高建筑的使用面積；(9)壽命 長，作為墻體自保溫的類型，真正實現一勞永逸的工程目的，在建筑物本身的 壽命內完全無需作保溫工程的翻修翻新；(10)具體原料可根據不同的工程要求 在較大的范圍調整，因此產品的適應性廣，可廣泛應用于對熱工性能有較高要 求的冷庫及工業、軍事、民用、商用、公共建筑等。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。 實施例1
原料粘結料水泥1000kg，保溫骨料膨脹聚苯乙烯顆粒5kg，添加劑為減水 劑27kg，膨脹劑140kg。
制備將所述各組分原料分別稱量好，投入干粉攪拌機中攪拌均勻，定量包 裝，即成(以下各實施例制備方法均與此相同)。
施工(1)在建筑物施工面上按設計文件要求支好模板，涂上脫模劑，模腔 壁密不漏漿；(2)將所述材料投入攪拌機，加水240 kg，攪拌均勻；(3)將攪 拌好的材料澆入模腔，分層搗實，養護，拆模，再養護，即成整體保溫墻體。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 490 W/(m K)，抗壓強度為12. 50MPa。
實施例2
原料粘結料水泥900kg，硅灰100kg，保溫骨料膨脹聚苯乙烯顆粒40kg， 膨脹玻化微珠120kg,海泡石纖維100kg，添加劑為高效減水劑7kg，聚乙烯醇 纖維短絲lkg。
施工第(2)步加水480公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 110 W/(m K)，抗壓強度為3. 08MPa。 實施例3
原料粘結料水泥720kg，沸石粉280kg，保溫骨料膨脹珍珠巖300kg，添 加劑為早強劑6kg,高效減水劑12kg，纖維素醚(增稠保水劑)2kg，高效膨脹 劑70kg。
施工第(2)步加水400公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 182 W/(m K)，抗壓強度為3. lOMPa。 實施例4
原料粘結料高強石膏1000kg，保溫骨料膨脹聚苯顆粒20kg，添加劑為石 膏增強劑8kg，擰檬酸鈉2kg。
施工第(2)步加水380公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 160 W/(m K)，抗壓強度為2. 82MPa。 實施例5
原料粘結料高強石膏1000kg，保溫骨料膨脹玻化微珠600kg,添加劑為石 膏增強劑8kg，擰檬酸鈉2kg。
施工第(2)步加水500公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 131 W/(m*K)，抗壓強度為3. 02MPa。 注以石膏為粘結料的產品，只適應于干燥工況，不適應于外墻及衛生間等 潮濕工況。 實施例6
原料粘結料水泥600kg,粉煤灰400kg，保溫骨料膨脹蛭石300kg，添加 劑為高效減水劑7kg，纖維素醚(增稠保水劑)lkg。 施工第(2)步加水300公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 270 W/(m K)，抗壓強度為4. 90MPa。 實施例7
原料粘結料水泥300kg，礦渣粉700kg,保溫骨料膨脹玻化微珠500kg， 添加劑為高效減水劑8kg，纖維素醚(增稠保水劑)0.8kg，早強劑6kg，憎水 劑2kg,玻璃纖維短絲8kg。
施工第(2)步加水520公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 220 W/(m K)，抗壓強度為3. 80MPa。 實施例8
原料粘結料水泥900kg，硅灰100kg，保溫骨料膨脹陶粒1000kg，膨脹蛭 石100kg，膨脹玻化微珠50kg，海泡石纖維80kg。 施工第(2)步加水420公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 298 W/(m K)，抗壓強度為16. 30MPa。
實施例9
原料粘結料水泥900kg，硅灰100kg，保溫骨料膨脹陶粒4800kg，海泡石 纖維100kg，添加劑為高效減水劑10kg，引氣劑O. lkg，玻璃纖維短絲8kg。 施工第(2)步加水320公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 116 W/(m K)，抗壓強度為4. 82MPa。 實施例10
原料粘結料水泥610kg，粉煤灰200kg，灰鈣粉150kg，石膏粉40kg，保 溫骨料膨脹聚苯顆粒30kg，海泡石纖維200kg，添加劑為高效減水劑10kg,玻 璃纖維短絲12kg。
施工第(2)步加水280公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 146 W/(m K)，抗壓強度為4. 52MPa。 實施例11
原料粘結料水泥850kg，硅灰150kg,保溫骨料膨脹玻化微珠1500kg，添 加劑為高效減水劑30kg，玻璃纖維短絲20kg。
施工第(2)步加水410公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 126 W/(m K),抗壓強度為2. 62MPa。 實施例12
原料粘結料水泥850kg，硅灰150kg，保溫骨料膨脹聚苯顆粒100kg，添 加劑為高效減水劑30kg，聚乙烯醇纖維短絲10kg。 施工第(2)步加水400公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 108 W/(m K)，抗壓強度為1. 51MPa。 實施例13 原料粘結料水泥850kg，硅灰150kg，保溫骨料膨脹珍珠巖1400kg，添加 劑為高效減水劑30kg，聚乙烯醇纖維短絲10kg。 施工第(2)步加水400公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 121 W/(m K)，抗壓強度為1. 31MPa。 實施例14
原料粘結料水泥850kg,硅灰150kg，保溫骨料膨脹蛭石1300kg，添加劑 為高效減水劑30kg，聚乙烯醇纖維短絲10kg。
施工第(2)步加水400公斤，余同實施例l。
本實施例保溫墻體導熱系數為0. 135 W/(m K)，抗壓強度為1. 38MPa。
以上各實施例所述導熱系數按GB10294-88規定的方法測定；抗壓強度按 GB/T20473-2006規定的方法測定。
權利要求
1、一種保溫墻體整體澆筑材料，其特征在于，由粘結料、保溫骨料和添加劑組成，粘結料、保溫骨料和添加劑的配比為1000∶5-5000∶0-300；所述粘結料為水泥基粘結料或石膏基粘結料，所述水泥基粘結料的組分為水泥300-1000，硅灰0-200，粉煤灰0-400，礦渣粉0-700，沸石粉0-300，灰鈣粉或者熟石灰0-200，石膏0-40；石膏基粘結料的組分為石膏1000；所述保溫骨料為選自以下材料中的至少一種，具體組分為膨脹聚苯乙烯顆粒0-100，膨脹珍珠巖0-1500，膨脹蛭石0-1500，膨脹玻化微珠0-1500，膨脹陶粒0-5000，海泡石纖維0-200，但合計份數不得少于5；所述添加劑組分為早強劑0～20，引氣劑0～10，憎水劑0～120，玻璃纖維0～20，有機纖維0～10，增稠保水劑0～10，減水劑0～40，膨脹劑0～150，石膏增強劑0～30，石膏緩凝劑0～10；所述各組分配比均為重量份配比。
2、 如權利要求1所述的保溫墻體整體澆筑材料的施工方法，其特征在于， 包括以下步驟(1)在建筑物施工面上按設計文件要求支好模板，模腔壁密閉 不漏漿；(2)將所述保溫墻體整體澆筑材料投入攪拌機，加入相當于保溫墻體 整體澆筑材料重量10 100%的水，攪拌均勻；(3)將攪拌好的材料澆入模腔， 分層搗實，養護，拆模，再養護，即成整體保溫墻體。
3、 如權利要求2所述的保溫墻體整體澆筑材料的施工方法，其特征在于， 所述模板涂有脫模劑。
全文摘要
一種保溫墻體整體澆筑材料及施工方法，該保溫墻體整體澆筑材料的粘結料、保溫骨料和添加劑的配比為1000∶5-5000∶0-300；粘結料為水泥基粘結料或石膏基粘結料，水泥基粘結料的組分為水泥300-1000，硅灰0-200，粉煤灰0-400，礦渣粉0-700，沸石粉0-300，灰鈣粉0-200，石膏0-40；石膏基粘結料的組分為石膏1000；所述保溫骨料的組分為膨脹聚苯乙烯顆粒0-100，膨脹珍珠巖0-1500，膨脹蛭石0-1500，膨脹玻化微珠0-1500，膨脹陶粒0-5000，海泡石纖維0-200。本發明還包括施工方法。以本發明保溫墻體材料澆筑成的墻體具有良好的保溫及熱工性能，較高的強度，良好的耐水性、抗裂性、抗滲性以及對后續裝飾工序的良好兼容性和安全性。
文檔編號C04B22/14GK101376582SQ20081003168
公開日2009年3月4日 申請日期2008年7月7日 優先權日2008年7月7日
發明者晴 劉, 靜 沈, 謝新林 申請人:湖南江盛新型建筑材料有限公司