由兩種燒綠石相和氧化物組成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系的制作方法

專利名稱：由兩種燒綠石相和氧化物組成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1、 29、 31的由兩種燒綠石相和氧化物組 成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系。
背景技術：
這種層體系具有含基于鎳或鈷的金屬合金的基材。其制品主要用作 燃氣輪機的構件，特別是用作燃氣輪機葉片(Gasturbinenschaufeln)或隔 熱板(Hitzeschild)。該構件經受腐蝕性燃燒氣的熱氣流。因此必須能 耐受高的熱負荷狀態。此外，該構件還需耐氧化和耐腐蝕。特別是對運 動構件如燃氣輪機葉片以及對靜態構件還有機械性能的要求。在應用可 經受熱氣負荷構件的燃氣輪機的功率和效率隨運行溫度增加而提高。因 此 一 直試圖通過改進涂層體系來達到較高的燃氣輪機效率。
為實現高效率和高功率，特別是對受高溫負荷的燃氣輪機 (Gasturbine )部件涂以陶資材料。該陶資材料在熱氣流和金屬基材之 間起熱絕熱層的作用。
通過涂層可使該金屬基體免受腐蝕性熱氣流的作用。新型構件具有 至少多層涂層，這些涂層各滿足特定的目的。由此出現多層層體系。
EP 0944746 B1公開了燒綠石作為熱絕熱層的應用。
但是對用作絕熱層的材料不僅需優良的熱絕緣特性，還需在基材上 的優良的粘合性。
EP 0992603 Al公開了 一種由不應具有燒綠石結構的氧化釓和氧化 鋯制成的絕熱層體系。

發明內容
因此，本發明的目的是提供一種陶瓷粉末、陶瓷層以及一種層體系， 該層體系具有優良的熱絕緣特性及在基材上的優良的粘合性，并由此具 有整個層體系的長使用壽命。
本發明的目的是通過權利要求1的陶瓷粉末、權利要求29的陶瓷 層和權利要求31的層體系實現的。
在從屬權利要求中列出其它后有利措施，這些措施可任意以有利的 形式和方式相互組合。本發明基于如下認知，該整個層體系需看作是整體，不可看作是單 獨的層或相互分離的一些層，并可使其最佳化以實現長的使用壽命。
本發明的陶瓷粉末和層體系具有外陶瓷層，該層具有由兩種燒綠石 相組成的混合物，該混合物具有特別好的熱特性(適配于構件基材的膨脹 系數、小的導熱系數)，并與構件的中間層和基材有非常好的相合性
(haraioniert)。通過這兩種燒綠石相的混合比可調節在基材和中間層上的 該陶瓷層的特性。
下面將參考附圖詳述本發明的實施例。


圖1示出本發明的層體系，
圖2示出高溫合金列表，
圖3示出燃氣輪機，
圖4示出渦輪機葉片的透視圖，
圖5示出燃燒腔的透視圖。
具體實施例方式
該陶瓷粉末的組成也可用陶瓷層13 (圖l)的組成來說明。 本發明的陶瓷粉末具有通式為AxByOz的兩種燒綠石相，其中x, y-2, z-7，即允許小的位錯或摻雜，O =氧。
A例如為禮(Gd)、鑭(La)、釔(Y)、釹(Nd)、鐿(Yb)、鈰(Ce)或鋁(Al)。 B例如為鉿(Hf)、鋯(Zr)、鈦(Ti)、鈰(Ce)或錫(Sn)。 特別是x, y = 2, x = 7。
該陶瓷層還具有第一種燒緣石AxByOz和第二種燒綠石AVBVOz,, 其中x，， y，-2， z，-7， O =氧。特別是x，， y， = 2, z， = 7。 元素A、 B、 A，和B，可完全是相互不同的。 如果A和A，是相同的，則B、 B，是不同的。 如果B和B'是相同的，則A和A，是不同的。 A = A，和B = B，的組合是神支排除的。
A = B，、 B＝A，或A' = B、 A^B，的組合原則上是可能的。 對A和/或A，，優選使用禮(Gd)。
對B優選使用鉿酸鹽或鋯酸鹽，即鉿和/或鋯，優選使用釓氧化物 (GHO),優選Gd2Hf207，和/或鋯酸釓(GZO)，優選Gd2Zr207。
該陶瓷粉末或外陶瓷層13優選僅具有兩種燒綠石相。優選使用鉿酸釓，優選Gd2Hf207，和鋯酸釓，優選Gd2Zr207。
優選不存在兩種燒綠石相的混晶，也即例如不存在Gdx(HfyZrw)Oz, 其中x = 2, y+w= 2, z = 7(混晶也具有燒綠石相；如果不明確提及 混晶，也無混晶存在)。
混晶Ax(ByB，w)Oz、 A，(B，tBq)O或A、 B、 A，、 B，(如Gd、 Hf、 Zr)的 氧化物的含量最大為10重量％。
粉末中或陶乾層中的兩種燒綠石相的含量優選最小為卯重量％。
通式為A2B207的燒綠石粉末也含二次氧化物，特別是元素B，的氧 化物(或者含A'2B，207作為氧化物B)。該B和/或B'的二次氧化物可在粉 末中優選作為純氧化物存在或優選與燒綠石粉末僅部分形成混晶相。
將該二次氧化物有意添加到粉末中，以明顯超過二次氧化物的測量 技術可檢出限存在，至少以兩倍于二次氧化物的可檢出限的值存在。
這樣，優選鋯酸釓粉末含氧化鉿，優選含量為0.1重量％-2.5重量%。
另一種燒綠石粉末(優選鉿酸釓)也優選含鋯的二次氧化物 (Sekundaroxid)。該氧化鋯優選作為純氧化物存在或優選僅部分作為 混晶存在。氧化鋯含量優選為0.1重量％-7重量％。
該兩種燒綠石相還含其它任選組分如直至0.05重量％的氧化硅、直 至0.1重量％的氧化鈣、直至0.1重量％的氧化鎂、直至0.1重量％的氧 化鐵、直至O.l重量％的氧化鋁和直至0.08重量％的氧化鈦，其作為燒 結助劑有助于形成更密實的層。
粉末狀的鉿酸釓含43重量％ -50重量％,優選44.7重量％ -47.7重 量％的氧化釓，其余是氧化鉿和任選的二次氧化物，優選是氧化鋯(直至 7重量％)和任選的燒結助劑。粉末狀的鋯酸釓含56重量％-63重量％, 優選58重量％-61重量°/。的氧化釓，其余是氧化鉿和任選的二次氧化物， 優選是氧化鉿(直至2重量％)和任選的燒結助劑。
在粉末混合物情況下，Gd、 Zr、 Hf的氧化物的含量相應于燒綠石 相中的Hf和Zr的比例。
圖1示出本發明的層體系1。
該層體系l具有金屬基材4，特別是適于高溫下構件的金屬基材4 是由鎳基或鈷基高溫合金(圖2)制成。
優選直接在基材4上存在優選的金屬粘結層7即MCrAlX,優選是NiCoCrAlX型，其優選含(l 1-13)重量％的鈷、(20-22)重量％的鉻、 (10.5-11.5)重量％的鋁、(0.3-0.5)重量％的釔、(1.5-2.5)重量％的錸和其余 為鎳或優選含(24-26)重量％的鈷、(16-18)重量％的鉻、(9.5-11)重量％的 鋁、(0.3-0.5)重量％的釔、(1-1.8)重量％的錸和其余為鎳。 該保護層7優選由該兩種合金之一組成。
在該金屬粘纟吉層(metallischen Anbindungsschicht) 7上面涂覆其它 陶瓷層前已形成氧化鋁層或在運行中形成該氧化鋁層(TGO)。
在金屬粘結層7上面或氧化鋁層(未示出)上面優選存在內陶覺層 (innere keramische Schicht) 10,優選經完全或部分穩定化的氧化鋯層。 優選使用釔-穩定化的氧化鋯(YSZ),其中釔含量優選為6重量％-8重量 %。也可使用氧化釣、氧化鈰或氧化鉿來穩定氧化鋯。
該氧化鋯優選作為等離子體噴霧層涂覆，但也可作為柱狀結構用電 子束蒸發法(EBP VD)涂覆。
于金屬粘結層7上或基材4上的氧化鋯層10上面再涂以外陶乾層 (au卩ere keramische Schicht) 13。 該層13優選是最夕卜層。
因此，外陶資層13如按下述制備將由兩種燒綠石相如鋯酸釓組 成的粉末和鉿酸釓粉末按混合比相互混合，并引入到等離子噴霧裝置的 噴嘴中。也可設想另一些涂覆方法如PVD-法，該法中同樣可考慮使用 由鋯酸釓和鉿酸釓組成的兩種錠。
該層體系1優選由基材4、粘結層7 (MCrAlX)，視需要TGO和單 層(如GZO和/或GHO)或雙層的外絕熱層13 (YSZ和GZO或GHO)組成。
一種二次氧化物或多種二次氧化物分布于層13中，特別是均勻分 布于層13中。
可使用鋯酸釓和鉿酸釓的任意混合比。優選使用較大含量的鋯酸
釓。同樣優選使用的鉿酸釓對鋯酸釓的混合比為io : 90、20 : 80、30 : 70
或40 : 60。此外，使用鉿酸禮對鋯酸釓的混合比為50 : 50、 60 : 40、
70:30、 80 : 20或者90 : io也是有利的。
內層IO的層厚優選為內層IO和外層13的總層厚D的10%-50%(圖1)。
內層IO層厚優選為總層厚D的10%-40%或10%-30%。
內層IO的層厚為總層厚D的10%-20%也是有利的。
內層10的層厚為總層厚D的20%-50%或20%-40%也是有利的。內層10的份額是總層厚D的20%-30%也可達有利的結果。
內層IO的層厚優選為總層厚D的30%-50%。
內層IO的層厚為總層厚D的30%-40%也是有利的。
內層10的層厚為總層厚D的40%-50%也是優選的。
該內陶瓷層10的厚度優選為100 200 pm，特別是150|!111士10%。
內層IO和外層13的總層厚D優選為300 pm或優選450 pm。最大
總層厚優選為800jum,或有利地最大600 pm。
對該層體系在高溫下短時間使用，該外層13可比內層IO薄，如外
層13的層厚為內層IO和外層13的總層厚D的10%-40%。
優選使用由Gd2H&07和Gd2Zr207組成的混合物，優選呈相互均勻
混合或具有梯度。如從外朝向熱氣體側存在較高的Gd2Zr207的含量。 圖3示例性示出燃氣輪機100的縱向截面。
該燃氣輪機100的內部具有繞旋轉軸102呈旋轉安裝的帶軸101的 轉子103，該轉子也稱為渦輪機轉子。
沿轉子103依次為進氣罩104、壓縮機105、例如環形的燃燒室110, 特別是環狀燃燒室、其具有多個同軸安裝的燃燒器107,渦輪機108和 排氣罩109。
環狀燃燒室U0與例如環狀熱氣體通道111相連。在那里例如4個 先后連接的渦輪才幾級112形成渦輪機108。
每個渦輪機級112例如由2個葉片環構成。按工作介質113的流向 看，接著是在導向葉片排(Leitschaufelreihe) 115的熱氣體通道111中 的由轉子葉片(laufschaufeln) 120構成的排125。
該導向葉片130固定在定子143的內殼138中，而排125的轉子葉 片120例如借助于渦輪機盤133安裝在轉子103上。
在轉子103上連接有發電機或做功機械(未示出)。
燃氣輪機IOO運行時，通過進氣罩104從壓縮機105吸入并壓縮空 氣135。將在壓縮機105的渦輪機側端提供的已壓縮空氣導入燃燒器 107，并在其中與燃料混合。然后該混合物在燃燒室110中燃燒并形成 工作介質113。該工作介質113/人那里沿熱氣體通道111在導向葉片130 和轉子葉片120上流過。該工作介質113在轉子葉片120上經沖量轉移 式(impuls油ertmgend)地膨脹，以使轉子葉片120驅動轉子103,并且 該轉子103又驅動其連接的j故功機才成。在燃氣輪機100運行中該暴露于受熱工作介質113的構件經受熱負 荷。除內襯環狀燃燒室110的熱屏蔽部件之外，按工作介質113的流向 看的第一個渦輪機級112的導向葉片130和轉子葉片120受到最大的熱負荷。
為耐受那里所處的溫度，可用冷卻劑冷卻。
該構件的基材也可具有定向的結構即其為單晶(SX-結構)或僅具有 縱向晶粒(DS-結構)。
使用例如鐵基、鎳基或鈷基的高溫合金作為構件，特別是渦輪機葉 片120、 130和燃燒室110的構件的材料。
例如由EP 1204776 Bl、 EP 1306454、 EP 1319729 Al、 WO 99/67435 或WO 00/44949中已知這類高溫合金。
導向葉片130具有面向渦輪機108的內殼108的導向葉根 (Leitschaufelfu卩)(這里未示出)和與導向葉根相對設置的導向葉片頭 (Leitschaufelkopf)。該導向葉片頭朝向轉子103,并固定在定子143 的固定環140上。
圖4以透視圖示出沿縱軸121延伸的渦輪機的轉子葉片120或導向 葉片130。
該渦輪機可以是飛機或用于發電的發電站的燃氣輪機、蒸汽渦輪機 或壓縮才幾。
葉片120、 130在沿縱軸121上依次具有固定區400、與其緊接的葉 片平臺403以及葉片頁(Schaufelblatt)406和葉尖(Schaufelspitze)415。
作為導向葉片130,該葉片130在其葉尖415上可具有另一平臺(未 示出)。
在固定區400中形成葉根183,該葉根183用于將導向葉片120、 130固定在軸或盤上(未示出)。
葉根183例如設計成錘頭形。也可設計成冷杉樹形根基或燕尾形根基。
針對流過葉片頁406的介質，葉片120、 130具有流入邊409和流 出邊412。
在通常的葉片120、 130情況下，在葉片120、 130的所有區城400、 403、 406中應用例如實心金屬材料，特別是高溫合金。
例如由EP 1204776B1、 EP 1306454、 EP 1319729 Al、 WO 99/67435或WO 00/44949中已知這類高溫合金。
葉片120、 130可通過鑄造法即借助于定向凝固、通過鍛造法、通
過銑削法或這些方法的組合來制備。
具有一種單晶結構或多種單晶結構的工件可用作在運行中經受機
械負荷、熱負荷和/或化學負荷的機器的構件。
這類單晶工件的制備例如可通過熔體的定向凝固實現。其涉及澆鑄 法，在該法中液態金屬合金定向凝固成單晶結構即單晶工件。這時樹枝 狀晶體沿熱流取向，并形成棒晶粒結構(柱狀即經工件整個長度分布的晶 粒，按通常說法稱為定向凝固)或單晶結構即整個工件由單一晶體構成。 在此方法中，必須避免過渡到球狀(多晶)凝固，因為通過非定向生長必 定形成橫向和縱向的晶界，這就破壞了定向凝固構件或單晶構件的優良 特性。
如果通常論及定向凝固結構，那么既表示不含晶粒界或具有最小角 度晶界的單晶，也表示含縱向延伸的晶界但不含橫向晶界的棒晶粒結
構。在該兩種晶體結構情況下均稱為定向凝固結構。
由US-PS 6024792和EP 0892090 Al中已知這類方法。 該葉片120、 130也可以具有本發明的層體系l或其它抗腐蝕或抗 氧化涂層，如(MCrAlX; M是鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種元素， X是活性元素，并表示釔(Y)和/或硅和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf)。 從EP 0486489 Bl、 EP 0786017 Bl、 EP 0412397 Bl或EP 1306454 Al 中已知這類合金。
該密度優選是理論密度的95%。
在MCrAlX-層(作為中間層或作為最外層)形成保護性氧化鋁層 (TGO =即熱生長氧化物層)。
在MCrAlX-層上還可存在本發明層體系1的絕熱層13。
該絕熱層13覆蓋整個MCrAlX-層。通過合適的涂覆方法如電子束 蒸發(EB-P VD)可在絕熱層上產生棒狀晶粒。
也可使用另一些涂覆方法如大氣等離子體噴射(APS)、 LPPS、 VPS 或CVD。該絕熱層可具有附帶微觀裂紋或宏觀裂紋的多孔晶粒以改進耐 熱沖擊性。該絕熱層優選比MCrAlX-層更多孔。
葉片120、 130可設計成中空或實心的。如果該葉片120、 130應經 冷卻，則其為中空的，并且視需要還具有膜冷卻孔418(由虛線示出)。圖5示出燃氣輪機100的燃燒室110。該燃燒室110例如設計成所 謂的環狀燃燒室，在此情況下，大量呈圓周方向配置在旋轉軸102周圍 的燃燒器107通向公用的產生火焰156的燃燒室空間154。為此該燃燒 室IIO整體設計成環狀結構，該結構圍繞旋轉軸110定位。
為達相對高的效率，該燃燒室IIO設計成適于如約1000°C-1600°C 的相對高工作介質M的溫度。為了在這種對材料不利的運行參數下能有 相對長的使用壽命，在該燃燒室壁153的面對工作介質M的一側上配置 有由熱屏蔽部件155構成的內襯。
由于燃燒室IIO的內部的高溫，可以對熱屏蔽部件155或其固定件 配置冷卻系統。為此該熱屏蔽部件155例如是空心的，并且視需要在燃 燒室空間154中具有相通的冷卻孔(未示出)。
每個由合金制成的熱屏蔽部件155在其工作介質側均配置有特別耐 熱的保護層(MCrAlX-層和/或陶瓷涂層)，例如其為本發明的層體系l或 由耐高溫材料(實心陶資磚)制成。
這些保護層可類似于渦輪機葉片，例如表示為MCrAlX: M是鐵(Fe)、 鈷(Co)、鎳(Ni)中的至少一種元素，X是活性元素，并表示釔(Y)和/或硅 和/或至少一種稀土元素或鉿(Hf)。,人EP 0486489 Bl、 EP 0786017 Bl、 EP 0412397 Bl或EP 1306454 Al中已知這類合金。
在MCrAlX上還可存在本發明的陶資絕熱層13。
通過合適的涂覆方法如電子束蒸發(EB-P VD)可在絕熱層上產生棒
狀晶粒。
也可使用另一些涂覆方法如大氣等離子體噴射(APS)、 LPPS、 VPS 或CVD。該絕熱層可具有附帶微觀裂紋或宏觀裂紋的多孔晶粒以改進耐 熱沖擊性。
再處理(修整)意指該渦輪機葉片120、 130、熱屏蔽部件155經使用 后視需要必須去除保護層(如通過噴砂)。然后去除腐蝕層和/或氧化層或 腐蝕產物和/或氧化產物。視需要還要修理在渦輪機葉片120、 130或熱 屏蔽部件155中的裂紋。接著再涂覆渦輪機葉片120、 130、熱屏蔽部件 155，并重新使用該渦輪機葉片120、 130或熱屏蔽部件155。
權利要求
1. 一種陶瓷粉末，其包括由第一種燒綠石相AxByOz，其中x、y≈2，z≈7，和第二種燒綠石相A’x’B’y’Oz’，其中x’、y’≈2，z’≈7組成的混合物；二次氧化物，特別是B或B’的氧化物，特別是含量為0.1重量％-10重量％；和任選的燒結助劑即0.05重量％的氧化硅、0.1重量％的氧化鈣、0.1重量％的氧化鎂、0.1重量％的氧化鐵、0.1重量％的氧化鋁和0.08重量％的氧化鈦；特別是該陶瓷粉末由兩種燒綠石相和至少一種二次氧化物和任選的燒結助劑組成。
2. 權利要求1的陶瓷粉末，其中A是釓(Gd)。
3. 權利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相中均 使用釓(Gd)(A = Gd, A， = Gd)。
4. 權利要求1、 2或3的陶瓷粉末，其中所述第一種燒綠石相是鉿酸 鹽(B = Hf)。
5. 權利要求1、 2、 3或4的陶瓷粉末，其中所述第二種燒綠石相是 鋯酸鹽(B， = Zr)。
6，權利要求1或5的陶瓷粉末，其中所述第一種燒綠石相是鉿酸釓，特別是(Gd2Hf207)。
7. 權利要求1、 4或6的陶瓷粉末，其中所述第二種燒綠石相是鋯酸 釓，特別是(Gd2Zr207)。
8. 權利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7的陶瓷粉末，其中存在B或B， 的二次氧化物。
9. 權利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7的陶瓷粉末，其中存在B和B， 的二次氧化物。
10. 權利要求1的陶瓷粉末，其由兩種燒綠石相和兩種二次氧化物 和任選的燒結助劑組成。
11. 權利要求l、 4、 5、 8、 9或IO的陶瓷粉末，其中存在0.1重 量％-2.5重量％的二次氧化物，特別是1.25重量％的二次氧化物。
12. 權利要求l、 5、 7或11的陶瓷粉末，其含有氧化鉿。
13. 權利要求l、 4、 5、 8、 9或IO的陶瓷粉末，其中存在0.1重量％-7重量％的二次氧化物，特別是3重量％的二次氧化物。
14. 權利要求l、 4、 6或13的陶瓷粉末，其含氧化鋯作為二次氧 化物。
15. 權利要求1、 4、 5、 6、 7或10-14的陶瓷粉末，其中僅含B 和B，的二次氧化物。
16. 權利要求1或8-15之一的陶瓷粉末，其中B、 B，的二次氧化 物不與該兩種燒綠石相之一形成混晶。
17. 權利要求1或8-15之一的陶瓷粉末，其中B、 B，的二次氧化 物僅作為混晶存在。
18. 權利要求8-15之一的陶瓷粉末，其中B、 B，的二次氧化物作 為氧化物和混晶存在。
19. 權利要求1的陶瓷粉末，其中僅存在兩種燒綠石相。
20. 權利要求l的陶瓷粉末，其中，所述陶瓷粉末含最大為10重 量％，特別是最大7重量％的混晶。
21. 權利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相不 形成混晶。
22. 權利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的 混合比為30 : 70-20 : 80。
23. 權利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的 混合比為50 : 50-40 : 60。
24. 權利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的 混合比為70 : 30-60 : 40。
25. 權利要求1的陶瓷粉末，其中所述第一種和第二種燒綠石相的混合比為90 : 10-80 : 20。
26. 權利要求1的陶瓷粉末，其由兩種燒綠石相、最多B或B，的兩種二次氧化物以及氧化硅和/或氧化釣和/或氧化鎂、氧化鐵和/或氧化 鋁和/或氧化4太組成。
27. 權利要求1的陶瓷粉末，其中兩種燒綠石相占所述陶瓷粉末的 至少90重量％,特別是至少94重量％。
28. 權利要求l的陶瓷粉末，其中x、y = 2和z = 7。
29. 陶瓷層(13),其由上述權利要求l-28之一或多個的陶瓷粉末制成0
30. 陶瓷層(13)，其僅由上述權利要求l-28之一或多個的陶瓷粉末制成。
31. 層體系，其含權利要求29或30的陶瓷層(13)。
32. 權利要求31的層體系，其中，在所述陶瓷層(13)下面存在內 陶資層(IO),特別是穩定化的氧化鋯層，特別是由6重量％-8重量％的 釔穩定化的氧化鋯層。
33. 權利要求32的層體系，其中所述內層(10)的層厚為內陶瓷層 (10)和外陶瓷層(13)的總層厚(D)的10%-50%，特別是總層厚(D)的10 % -40 % 。
34. 權利要求32或33的層體系，其中所述內層(10)和外層(13)的 層厚總計至少為300 nm,特別是300 pm。
35. 權利要求32或33的層體系，其中所述內層(10)和外層(13)的 層厚總計至少為450特別是450 nm。
36. 權利要求32的層體系，其中所述內層(10)的層厚為總層厚(D) 的60%-90%。
37. 權利要求31、 32、 33、 34、 35或36的層體系，其中所述陶瓷 層(13)是最外層。
38. 權利要求31或32的層體系，其中所述層體系(1)在基材(4)上 面和在陶瓷層(IO, 13)下面具有金屬粘結層(7),該金屬粘結層(7)特別 由NiCoCrAlX-合金制成。
39. 權利要求38的層體系，其中所迷金屬粘結層(7)具有下列組成 (重量％):11%-13% 鈷，20%-22% 鉻，10.5%-11.5%鋁，0.3%-0.5% 釔，1.5%-2.5%錸，和其余為鎳，特別是由上述組分組成。
40. 權利要求38的層體系，其中所述金屬粘結層(7)具有下列組成 (重量％):24%-26% 鈷， 16%-18% 鉻，， 9.5%-11% 鋁， 0.3%-0.5% 釔， 1%-1.8%錸，和其余為鎳，特別是由上述組分組成。
全文摘要
本發明涉及由兩種燒綠石相和氧化物組成的陶瓷粉末、陶瓷層以及層體系。更具體地，本發明涉及一種絕熱層體系，其除具有優良絕熱特性外，該絕熱層體系還需具有絕熱層的長使用壽命。本發明的層體系(1)具有陶瓷層(13)，該陶瓷層含由兩種燒綠石相組成的混合物。
文檔編號C04B35/48GK101302102SQ200810095650
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月7日 優先權日2007年5月7日
發明者R·蘇布拉馬尼恩 申請人:西門子公司