專利名稱：自調節平整度的真空玻璃及其制備方法
技術領域：
本發明屬于真空玻璃領域，尤其是一種自調節平整度的真空玻璃及其制備方法。
背景技術：
真空玻璃的隔音、隔熱、保溫性能大大優于普通玻璃或者隔層玻璃，其應用前景非常廣闊。但現有真空玻璃的制備工藝非常復雜，生產效率較低，廢品率較高，導致制作成本較大，銷售價格較高，嚴重影響了真空玻璃的生產，制約了真空玻璃的廣泛應用。現有的真空玻璃的制備工藝主要是l.在基板玻璃上均布、間隔粘接低熔點玻璃粉支撐物，該低熔點玻璃粉支撐物屬于柔性支撐物，在加熱爐加熱過程中起到固定支撐上片玻璃及基板玻璃的目的；2.在基板玻璃上布放金屬固定支撐物，也是剛性標準支撐物，保證上片玻璃及基板玻璃的平行度；3.采用低熔點玻璃粉封邊，并設置抽氣管；4.放入加熱爐內進行加熱，以實現封邊；抽真空并熔融抽氣管；4.取出后形成真空玻璃成品。上述現有技術中，設置金屬固定支撐物是不可缺少的，但由于真空玻璃材料與金屬固定支撐物的材料屬性不同，二者因膨脹系數差異很大，而且平板玻璃本身的平整度、厚度難以保證一致，高度難以控制一致，常常使在金屬支撐物位置的真空玻璃產生局部應力，從而使真空玻璃產生龜裂及裂紋，又由于玻璃之間間隙不同還造成有的金屬支撐滑動移位，影響了真空質量，降低了真空玻璃的成品率。因此克服金屬固定支撐物的局部應力問題以及支撐移位問題，可以有效提高真空玻璃質量，降低生產成本，提高應用領域，以促進真空玻璃工業的發展。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自調節平整度的真空玻璃。
本發明的另一個目的是提供該真空玻璃的制備方法。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種自調節平整度的真空玻璃，由上片玻璃、基板玻璃、支撐物、低熔點玻璃粉封邊構成，支撐物均勻間隔設置在上片玻璃與基板玻璃之間，所述支撐物為剛性支撐物，且在剛性支撐物外緣均勻包裹一層低熔點玻璃粉。
3而且，所述剛性支撐包括鋼性、高溫塑料、石英、陶瓷、玻璃制成的珠、塊、條扁片狀支撐。
一種自調節平整度的真空玻璃的制備方法，其步驟是
(1) .將剛性支撐物浸泡在環氧樹脂膠類的池內裹膠，裹膠后撈出，將剛性支撐置放在低熔點玻璃粉內進行低熔點玻璃粉的包裹，包裹后備用；
(2) .將基板玻璃置于工作臺上，然后將剛性支撐物均布間隔地布放在
基板玻璃上；
(3) .將上片玻璃與基板玻璃所形成的邊緣空間填充低熔點玻璃粉以形成封邊；
(4) .將基板玻璃、上片兩張玻璃放入加熱爐中，升溫為曲線升溫，并在280-35(TC時平緩升溫，加熱溫度為350-55(TC并保持10-60分鐘；
(5) .將真空玻璃抽真空，取出，即可得到真空玻璃成品。
而且，所述剛性支撐物均布間隔布放在基板玻璃的放方法為人工布放、漏板布放或者磁性裝置布放，機械傳動布放。本發明的優點和有益效果為
1. 本發明采用在剛性支撐物外緣均勻包裹一層低熔點玻璃粉替代原金屬固定支撐物以及低熔點玻璃粉支撐物，在加熱后，低熔點玻璃粉可以熔化，實現自動調整真空玻璃的平整度，凝固后將兩片玻璃粘合在一起，增強其牢固性和剛性。
2. 本發明剛性支撐物集柔性支撐與剛性支撐于一體，克服了金屬固定支撐物的局部應力問題，減少了真空玻璃的工藝步驟，可通過剛性支撐物包裹的低熔點玻璃粉自動調整真空玻璃的平整度和固體支撐物，保證了真空玻璃的質量，降低了生產成本，促進了真空玻璃工業的發展，特別適于真空玻璃的工業化、規模化、標準化生產。
圖1為本發明的主視圖2為圖l截面剖視圖3為本發明剛性支撐物的截面放大示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
需要說明的是本發明實施例中省略了抽氣管等圖示，以突出敘述本發明的創新點。
一種自調節平整度的真空玻璃，由上片玻璃3、基板玻璃l、支撐物4及上片玻璃與基板玻璃邊緣封邊的低熔點玻璃粉2構成。支撐物均勻間
隔設置在上片玻璃與基板玻璃之間，該支撐物為剛性支撐物，其構成是在
剛性支撐物6外緣均勻包裹一層低熔點玻璃粉5，該剛性支撐物包括鋼性、 高溫塑料、石英、陶瓷、玻璃制成的珠、塊、條扁片狀支撐。在加熱爐內， 通過上述剛性支撐物所包裹的低熔點玻璃粉層，可有效調節上片玻璃與基 板玻璃之間的平整度，兼具柔性支撐與剛性支撐于一體，克服了金屬固定 支撐物的局部應力問題。
一種自調節平整度的真空玻璃的制備方法，其步驟是-
(1) .將剛性支撐物鋼珠(本實施例及附圖均以鋼珠為例)浸泡在環氧 樹脂膠類的池內裹膠，裹膠完全后撈出，將鋼珠置放在低熔點玻璃粉搖床 內進行低熔點玻璃粉的包裹；包裹完全后備用；
(2) .將基板玻璃置于工作臺上，在基板玻璃上將剛性支撐物均布間隔 地布放在基板玻璃上。其布放方法很多，可以采用人工布放、漏板布放、 磁性裝置、機械傳動裝置布放等，將上片玻璃蓋裝在基板玻璃上；
(3) .將上片玻璃與基板玻璃所形成的邊緣空間填充低熔點玻璃粉以形 成封邊；
(4) .將基板玻璃、上片兩張玻璃放入加熱爐中，升溫為曲線升溫，并 在280-350。C時平緩升溫，加熱溫度為350-550。C并保持10-60分鐘，此 時，上片玻璃與基板玻璃的平整度通過剛性支撐物包裹的低熔點玻璃粉的 熔化進行調整；
(5) .將真空玻璃抽真空，抽真空可以在加熱爐內進行，也可以在加熱 爐外的加熱抽氣平臺上進行；取出，即可得到真空玻璃成品。
步驟(5)的加熱爐內進行抽真空是現有技術，在此不再贅述。下面詳細 敘述在抽氣平臺上抽真空的過程。
權利要求
1、一種自調節平整度的真空玻璃，由上片玻璃、基板玻璃、支撐物、低熔點玻璃粉封邊構成，支撐物均勻間隔設置在上片玻璃與基板玻璃之間，其特征在于所述支撐物為剛性支撐物，且在剛性支撐物外緣均勻包裹一層低熔點玻璃粉。
2、 根據權利要求1所述的自調節平整度的真空玻璃，其特征在 于所述剛性支撐包括鋼性、高溫塑料、石英、陶瓷、玻璃制成的珠、 塊、條扁片狀支撐。
3、 一種如權利要求1所述的自調節平整度的真空玻璃的制備方 法，其特征在于其歩驟是(1) .將剛性支撐物浸泡在環氧樹脂膠類的池內裹膠，裹膠后撈出， 將剛性支撐置放在低熔點玻璃粉內進行低熔點玻璃粉的包裹，包裹后(2) .將基板玻璃置于工作臺上，然后將剛性支撐物均布間隔地布 放在基板玻璃上；(3) .將上片玻璃與基板玻璃所形成的邊緣空間填充低熔點玻璃粉 以形成封邊；(4) .將基板玻璃、上片兩張玻璃放入加熱爐中，升溫為曲線升溫， 并在280-35(TC時平緩升溫，加熱溫度為350-55(TC并保持10-60分 鐘；(5) .將真空玻璃抽真空，取出，即可得到真空玻璃成品。
4、 根據權利要求3所述的自調節平整度的真空玻璃的制備方法， 其特征在于所述剛性支撐物均布間隔布放在基板玻璃的放方法為人 工布放、漏板布放或者磁性裝置布放，機械傳動布放。
全文摘要
本發明涉及一種自調節平整度的真空玻璃及其制備方法，由上片玻璃、基板玻璃、支撐物、低熔點玻璃粉封邊構成，支撐物均勻間隔設置在上片玻璃與基板玻璃之間，所采用的支撐物為剛性支撐物，其構成是在剛性支撐物外緣均勻包裹一層低熔點玻璃粉。本發明的剛性支撐物集柔性支撐與剛性支撐于一體，克服了金屬固定支撐物的局部應力問題及支撐物滑動問題，減少了真空玻璃的工藝步驟，可通過剛性支撐物包裹的低熔點玻璃粉自動調整真空玻璃的平整度，保證了真空玻璃的質量，降低了生產成本，促進了真空玻璃工業的發展，特別適于真空玻璃的工業化、規模化、標準化生產。
文檔編號C03B23/203GK101481206SQ20091006791
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月23日 優先權日2009年2月23日
發明者左樹森 申請人:左樹森