專利名稱：混凝土切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑用鋼筋混凝土切割設備，具體涉及一種液壓混凝土切割機。
背景技術：
近年來，在煙筒改造、建筑、橋梁、房屋加固改造行業中，經常遇到部分混凝土 拆除工作，例如混凝土煙筒拆除、部分現澆樓板，混凝土梁、混凝土柱子、混凝土 墻體拆除等， 一般工人采用連續鉆排孔，或是用人工剔鑿的方式解決，最后再由水泥 工人修復鉆孔表面，這樣對施工體局部結構有影響，而且周期長，修復表面與原本體 之間存在著隱患，工作量和工作強度很大。而且要拆除表面復雜的混凝土，只能采用 人工剔鑿，在水泥管道的安裝時因為尺寸需要對管道進行切割， 一般由工人進行人工 手持鏈鋸切割或剔鑿，而鏈鋸基本上為進口產品，切割成本較高，并且工作效率非常 低。中國專利2004200920008.7公開了一種混凝土切割機，其結構將切割部固定于機座 上，切割鋸片和行走部分設于導軌的兩側，冷卻滅塵器噴嘴指向切割鋸片，實現其在 地板上和墻壁上開方孔或多邊孔的目的。該裝置的底座是套裝在導軌上，安裝不方便； 切割鋸片和行走部分功能簡單，驅動機構功能單一，不能實現任意角度切割。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種液壓混凝土切割機，它采用電控遙控切割，安全。 它效率高、切割成本低、操作方便、操作時無粉塵、切割加工而不用再修復。
本實用新型的目的是這樣實現的， 一種液壓混凝土切割機，其特征是包括液壓 供給源、電控箱、導軌組件、走刀組件、旋轉組件、減速組件、底座組件、液壓馬達; 在導軌支撐架上固定有導軌組件，走刀組件固定在底座組件一側，旋轉組件、減速組 件互成垂直角度連接并固定于底座組件上方，切割鋸片連接在減速組件上；液壓馬達 在旋轉組件一端并通過油管與液壓供給源相連通；電控箱與切割機電連接。
所述導軌組件1包括導軌、齒條、鑲條、滑塊、壓板、壓板螺栓、調整螺栓、支 撐架固定螺栓；在導軌組件上，齒條通過螺釘固定在導軌上的凹槽內，鑲條通過螺釘 固定在導軌兩側錐面上，導軌與滑塊通過鍵定位，螺釘固定在一起，滑塊的燕尾放到 導軌支撐架的燕尾槽內，同時壓板螺栓將壓板壓緊在滑塊的一端斜面上，使導軌組件 與導軌支撐架為一體；通過調整調整螺栓使導軌支撐架底面與被切割表面平行。所述底座組件包括偏心錐輪軸、鎖緊螺母、后錐輪、前錐輪；前錐輪與后錐輪分設 于底座組件下端兩側，通過調整偏心錐輪軸，使前錐輪與后錐輪的內錐面與導軌外錐 面緊密配合，并通過鎖緊螺母使底座組件鎖緊在導軌上；主機通過底座組件上的前錐 輪與后錐輪的內錐面與導軌外錐面滑動連接。
所述的后錐輪為偏心可旋轉結構。
所述走刀組件為獨立機構，安裝在底座組件上，包括走刀箱、走刀電機、短蝸桿、 小蝸輪、齒輪、端蓋、齒輪軸；走刀電機固定于由走刀箱端蓋封閉的走刀箱上端面， 走刀電機輸出軸穿入走刀箱端蓋內與齒輪相連；短蝸桿通過兩端的軸承被走刀箱端蓋 固定在走刀箱內，小蝸輪通過鍵配合安裝在齒輪軸上，齒輪軸通過兩端的軸承被端蓋 固定在走刀箱內；固定在短蝸桿上的齒輪與齒輪嚙合，短蝸桿與固定于齒輪軸上的小 蝸輪嚙合。
所述旋轉組件、包括兩套并列的動力機構
一動力機構包括定位套、旋轉箱、支撐套筒、傳動軸、大蝸輪、長蝸桿、箱體盤、 旋轉電機、齒輪、上端蓋、下端蓋；定位套通過螺釘固定在旋轉箱上；支撐套筒通過 軸承支撐在旋轉箱內，大蝸輪通過螺釘和支撐套筒固定在一起；傳動軸通過兩端軸承 支撐在支撐套筒上，液壓馬達通過花鍵連接在傳動軸一端；
一動力機構包括旋轉電機、長蝸桿、齒輪、上、下端蓋；旋轉電機固定于上端蓋 上端面，齒輪與旋轉電機輸出軸連接；長蝸桿通過軸承與上端蓋、下端蓋兩端固定連 接；齒輪安裝在長蝸桿上，并與齒輪嚙合，長蝸桿和大蝸輪嚙合。
所述減速組件包括有齒輪、花鍵軸、減速箱、減速箱蓋、鋸片連接盤、鋸盤軸、 鋸罩支撐板；旋轉組件的傳動軸與減速箱內的齒輪相連，花鍵軸通過兩端的軸承和減 速箱蓋支撐在減速箱內，花鍵軸上的齒輪與齒輪相嚙合，鋸盤軸通過兩端的軸承和減 速箱蓋支撐在減速箱內，鋸盤軸上的齒輪與花鍵軸上的齒輪嚙合；減速箱蓋連接在減 速箱外端面，鋸片連接盤連接在鋸盤軸軸端，鋸罩支撐板固定于鋸片連接盤內側。
所述液壓馬達帶動齒輪旋轉，通過齒輪之間的嚙合，從而形成鋸片連接盤的旋轉；
旋轉電機通過齒輪與齒輪的嚙合帶動長蝸桿旋轉，長蝸桿與蝸輪嚙合帶動大蝸輪旋 轉，實現減速組件的旋轉；
走刀電機通過齒輪與齒輪嚙合，帶動短蝸桿旋轉，小蝸桿帶動小蝸輪旋轉，小蝸輪 帶動齒輪軸在齒條上走動。
鋸片旋轉的同時可以實現360度旋轉，并可達到大的切深。用800毫米的鋸片就 可以切割320毫米深。1200毫米鋸片可以切割510毫米深。
本實用新型的特點是
1 )采用線控電機帶動齒輪減速，齒輪安裝在大蝸輪長蝸桿結構上，可以實現減速組件360度的旋轉，并利用自鎖特性可以保證減速組件(鋸片)，停留在任意角度切 割。操作人員手拿電控箱遙控切割，實現自動切深和自動走刀切割，現場與操作人員 有安全距離。采用了蝸輪蝸桿結構，利用其自鎖特性可以保證機器可靠的停留在導軌 的任意位置。并可使機器在導軌上行走。
2 )安裝可靠快速。通過底座的偏心結構可以使機器安裝在導軌任意位置，同時， 極大的彌補了導軌鑲條磨損帶來的誤差。并利用走刀組件內的蝸輪蝸桿結構保證機器 停留的可靠性。
3)旋轉組件與減速組件的結合，在實現了鋸片的旋轉同時，實現減速組件的360 度旋轉。利用旋轉組件中的蝸輪蝸桿結構的自鎖特性可以保證減速組件(鋸片)，停留 在任意角度切割。
采用液壓馬達驅動減速組件，減速組件是由三軸齒輪減速形成，可以在負載急劇 變化的情況下，保證可靠的輸出轉速。
4 )導軌設計輕便，導軌兩端有定位槽，可以進行導軌兩端對接，無限延長。在 長距離切割時極為需要。
5 )導軌支撐架可以在導軌組件上的滑塊上滑動，安裝時，導軌支撐架的位置可 根據切割現場的位置隨意調整。
液壓混凝土切割機是一種新型設備，它操作方便，人員離被切割混凝土有安全距 離，采用遙控控制切割，對切割混凝土表面沒有要求，切割機固定方法簡便，切割過 程中無粉塵，對其他部分沒有結構影響，環保。在建筑改造，建筑拆除，煙筒維護等 行業中廣泛應用。
下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。 圖1是實施例結構示意圖； 圖2是實施例結構左視圖3是旋轉組件與減速組件裝配結構示意圖4是旋轉組件結構示意圖5是走刀組件結構示意圖6是導軌組件結構示意圖7是本實用新型底座組件結構示意圖8是實施例傳動原理圖9是本實用新型切割機使用狀態示意圖。
圖中1、導軌組件；2、導軌支撐架；3、導軌；4、走刀組件；5、走刀箱；6、走刀電機；7、旋轉組件；8、旋轉箱；9、旋轉電機；10、鋸罩支撐板；11、鋸片連接 盤；12、減速組件；13、前錐輪軸；14、底座組件；15、底座；16、液壓馬達；17、 偏心錐輪軸；18、鎖緊螺母；19、后錐輪；20、減速箱；21、前錐輪；22、齒條；23、 壓板螺栓；24、支撐架固定螺栓；25、馬達油口； 26、定位套；27、支撐套筒；28、 傳動軸；29、大蝸輪；30、箱體盤；31、鋸盤軸；32、齒輪；33、齒輪；34、齒輪；
35、花鍵軸；36、減速箱蓋；37、齒輪；38、齒輪；39、長蝸桿；40、齒輪；41、短 蝸桿；42、齒輪；43、齒輪；44、小蝸輪；45、齒輪軸；46、鑲條；47、滑塊；48、 壓板；49、調整螺栓；50、上端蓋；51、下端蓋；52、走刀箱端蓋；53、端蓋。
具體實施方式
實施例如圖l、圖2所示，該設備是一種機、電、液技術綜合制造而成的設備。主 要由液壓供給源、電控箱、導軌組件l、走刀組件4、旋轉組件7、減速組件12、底座 組件14、液壓馬達16組成。在導軌支撐架2上固定有導軌組件1，走刀組件4固定在 底座組件14 一側，旋轉組件7、減速組件12互成垂直角度連接并固定于底座組件14 上方，切割鋸片連接在減速組件12上；液壓馬達16在旋轉組件7 —端并與液壓供給 源通過油管相連通；電控箱通過控制線纜控制切割機運行。
如圖3所示，旋轉組件7包括兩套并列的動力機構 一套動力旋轉機構包括定位 套26、旋轉箱8、支撐套筒27、傳動軸28、大蝸輪29、長蝸桿39、箱體盤30、旋轉 電機9、齒輪38、齒輪40、上端蓋50、下端蓋51;定位套26通過螺釘固定在旋轉箱 8上；支撐套筒27通過軸承支撐在旋轉箱8內，大蝸輪29通過螺釘和支撐套筒27固 定在一起，大蝸輪29旋轉，帶動支撐套筒27旋轉。傳動軸28通過兩端軸承支撐在支 撐套筒27上，液壓馬達16通過花鍵連接在傳動軸28 —端，馬達油口 25設置在液壓 馬達16的一側端口。液壓馬達16旋轉，帶動傳動軸28旋轉。
如圖4所示，另一套動力旋轉機構包括旋轉電機9、齒輪38、長蝸桿39、齒輪40、 上、下端蓋；旋轉電機9通過定位孔配合，被螺釘固定在上端蓋50上，齒輪38通過 鍵配合安裝在旋轉電機9輸出軸上。齒輪40通過鍵配合安裝在長蝸桿39上。長蝸桿 39通過兩端的軸承被上端蓋50、下端蓋51所固定。齒輪38和齒輪40嚙合，長蝸桿 39和大蝸輪29嚙合。
如圖3所示，圖3是旋轉組件與減速組件裝配結構示意圖；減速組件12包括齒 輪37、齒輪34、齒輪33、齒輪32、花鍵軸35、減速箱20、減速箱蓋36、鋸片連接盤 11、鋸盤軸31、鋸罩支撐板10;旋轉組件7的傳動軸28與減速箱20內的齒輪37相 連，花鍵軸35通過兩端的軸承和減速箱蓋36支撐在減速箱20內，花鍵軸35上的齒 輪34與齒輪37相嚙合，鋸盤軸31通過兩端的軸承和減速箱蓋36支撐在減速箱20內，鋸盤軸31上的齒輪32與花鍵軸35上的齒輪33嚙合；減速箱蓋36連接在減速箱20 外端面，鋸片連接盤11連接在鋸盤軸31軸端，鋸罩支撐板10固定于鋸片連接盤11 內側。齒輪37旋轉從而帶動鋸片連接盤11旋轉。
旋轉組件7、減速組件12通過箱體盤30連接。液壓馬達16通過傳動軸28帶動齒 輪37旋轉，齒輪37與齒34嚙合，帶動花鍵軸35旋轉，花鍵軸35帶動齒輪33旋轉， 齒輪33與齒輪32嚙合，齒輪32帶動鋸盤軸31旋轉，從而實現鋸盤的旋轉。同時， 整個減速組件12也在旋轉電機的控制下可以360度旋轉。支撐套筒通過軸承固定在旋 轉箱內，大蝸輪固定在支撐套筒上，箱體盤也固定在支撐套筒上，減速組件固定在箱 體盤上。控制旋轉電機正反旋轉，帶動齒輪38、齒輪40旋轉，齒輪40帶動長蝸桿39， 大蝸輪29旋轉，大蝸輪29帶動支撐套筒27旋轉，支撐套筒27帶動箱體盤30，箱體 盤30帶動減速組件12旋轉。旋轉電機轉速很慢，齒輪38齒輪40為減速比較大的齒 輪副。由于蝸輪蝸桿有自鎖特性，減速組件12可以可靠的停留在任意需要的角度。
如圖5所示，走刀組件4包括走刀箱5、走刀電機6、短蝸桿41、小蝸輪44、齒 輪42、齒輪43、走刀箱端蓋52、端蓋53、齒輪軸45;走刀電機6固定于由走刀箱端 蓋52封閉的走刀箱5上端面，走刀電機6輸出軸穿入端蓋52內與齒輪42相連；短蝸 桿41通過兩端的軸承被走刀箱端蓋52固定在走刀箱5內，小蝸輪44通過鍵配合安裝 在齒輪軸45上，齒輪軸45通過兩端的軸承被端蓋53固定在走刀箱5內；固定在短蝸 桿41上的齒輪43與齒輪42嚙合，短蝸桿41與固定于齒輪軸45上的小蝸輪44嚙合。
走刀組件4為獨立機構，安裝在底座組件14上，走刀組件4中有蝸輪蝸桿副，利 用自鎖特性，保證機器在導軌任何位置不會移動。控制走刀電機的正反旋轉，帶動齒 輪42，齒輪43旋轉，齒輪43旋轉帶動短蝸桿41小蝸輪44工作，帶動齒輪軸45轉動， 齒輪軸45與齒條22嚙合，實現了機器在導軌3上的移動。
如圖6所示，導軌組件1包括導軌3、齒條22、鑲條46、滑塊47、壓板48、壓板 螺栓23、調整螺栓49、支撐架固定螺栓24;在導軌組件l上，齒條22通過螺釘固定 在導軌3上的凹槽內，鑲條46通過螺釘固定在導軌3兩側錐面上，導軌3與滑塊47 通過鍵定位，螺釘固定在一起，滑塊47的燕尾放到導軌支撐架2的燕尾槽內，同時壓 板螺栓23將壓板48壓緊在滑塊47的另一斜面上，使導軌組件1與導軌支撐架2為一 體。通過調整調整螺栓49使導軌支撐架2底面保證與被切割表面平行。
導軌組件1設計輕巧，固定方法簡便快捷。固定時首先通過內脹螺絲和支撐架固 定螺栓將兩個導軌支撐架2固定在混凝土上，然后通過調整螺栓使支撐架固定牢靠。 導軌3和滑塊47—體，將導軌3放到導軌支撐架2上，壓板48壓在滑塊47上，鎖緊 壓板螺栓23即可固定導軌。固定時，導軌支撐架2的距離可以根據現場隨時調整，安 裝非常方便。如圖7所示，圖7是本實用新型底座組件14結構示意圖，底座組件14包括偏心 錐輪軸17、鎖緊螺母18、后錐輪19、前錐輪21;前錐輪21與后錐輪19分設于底座 組件14下端兩側，通過調整偏心錐輪軸17，使前錐輪21與后錐輪19的內錐面與導軌 3外錐面緊密配合，并通過鎖緊螺母18使底座組件14鎖緊在導軌3上。主機(主機包 括旋轉組件7、減速組件12、走刀組件4，底座組件14)通過底座組件14上的前錐輪 21與后錐輪19的內錐面與導軌3外錐面滑動連接。
采用fTi/后錐輪，兩個甜錐輪21是固定的，2個后錐輪19是偏心可旋轉的。操作時 快速，簡便。可以將設備安裝在導軌3的任何位置。首先旋轉偏心錐輪軸17，將后錐 輪19調整到最大尺寸，把主機放到導軌3上，然后旋轉偏心錐輪軸17到合適位置， 使前錐輪21和后錐輪19緊貼鑲條46，鎖緊鎖緊螺母18，主機就固定了。
如圖8所示，本實用新型結構原理如圖8所示，液壓馬達16帶動齒輪37旋轉， 齒輪37齒輪34嚙合，齒輪33和齒輪32嚙合，從而形成鋸片連接盤11的旋轉。
旋轉電機9通過齒輪38與齒輪40的嚙合帶動長蝸桿39旋轉，長蝸桿39與蝸輪 29嚙合帶動大蝸輪29旋轉，實現減速組件12的旋轉。
走刀電機6通過齒輪42與齒輪43嚙合，帶動短蝸桿41旋轉，小蝸桿41帶動小蝸 輪44旋轉，小蝸輪44帶動齒輪軸45在齒條22上走動。
本實用新型的液壓供給源可以采用液壓可變流量動力源、也玎以借用液壓挖掘機械 的動力源。液壓動力源參數為每分鐘流量40—100升，額定壓力20兆帕。采用液壓動 力源主要有兩個好處。 一個是動力大在負載較小的情況下，可以實現高速切割，在負 載較大的情況下，液壓馬達有低速大扭矩的特點，速度降低保證設備安全。第二個是 保護特性可靠，在鋸片卡鋸，負載過大時，動力源溢流裝置響應快。
電控箱主要控制旋轉電機和走刀電機的工作。通過控制線纜控制兩個電機從而完成 遙控切割。我們采用的線控電機是IP55等級，防塵，防雨淋。
液壓馬達可以通過液壓油管及快速接插件連接，接受液壓供給源的動力旋轉，通過 傳動軸及減速組件帶動據盤旋轉。液壓馬達采用柱塞馬達，主要特點是耐壓高，重量 輕。
本實用新型的安裝操作程序如下
導軌安裝首先安裝導軌支撐，先以沖擊鉆自離切割面約257醒左右的位置上鉆 一直徑為16醒，深度為55mm的膨脹螺絲固定孔。該孔僅能容納一支機器附帶的M12 膨脹螺絲，導軌在該孔周圍的任何方向均可安裝使用。用空氣槍將孔內的碎屑清理干 凈，清理時應防止碎屑進入眼睛。打入一支機器所附帶的M12膨脹螺絲，再以敲棒插 入膨脹螺絲孔內，用鐵槌敲擊以固定膨脹螺絲。必須確認膨脹螺絲已緊緊固定在孔內， 否則，機器在操作過程中，有可能會移動或掉落。然后安裝導軌支撐；在另外一處安
9裝另外一只導軌支撐，再安裝導軌。導軌的一端有定位槽，可以和另外一根導軌對接。 如切割平面的導軌固定 '
主機安裝首先擰松錐輪鎖緊螺母，旋轉偏心錐輪軸，保證后錐輪全部打開，然 后將甜錐輪對準導軌前面，使其沒有縫隙，旋轉錐輪軸保證后錐輪與導軌后錐面貼平， 鎖緊錐輪螺母。主機已經順利卡入軌道，主機可以隨意固定在導軌任意位置。用電纜 把走刀電機與旋轉電機連接起來，控制走刀電機，使主機走到合適位置。如底座組件 安裝示意圖8所示。
鋸片安裝鋸片安裝，面對安裝鋸盤，輸出軸為逆時針旋轉，鋸片按照基體箭頭 指示旋轉方向安裝。
鋸罩安裝安裝主機后，將主機移動至切割位置，安裝鋸片并鎖緊，安裝鋸罩到 鋸罩支撐板上并掛上拉簧，接通上冷卻水管，通水。
動力接通液壓馬達與液壓動力源通過油管連接用高壓油管將馬達的2個油口 與動力源上的2個油口連接起來，保證插件到位可靠。
切割操作打丌液壓動力源丌關，使鋸片旋轉。控制電控箱控制旋轉電機旋轉， 使鋸片下切至需要深度，停止旋轉電機。然后控制走刀電機旋轉，帶動主機橫向走刀。 切割完，停機。如平面切割示意圖9所示。
切割完畢后，關掉電源、水源。拆卸高低壓油管，將鋸罩和鋸片拆下，清洗主機 鋸盤，并涂上黃油防止生銹。同時清洗主機底座上4套錐輪，并涂上黃油，防止生銹。
權利要求1、混凝土切割機，其特征是包括液壓供給源、電控箱、導軌組件(1)、走刀組件(4)、旋轉組件(7)、減速組件(12)、底座組件(14)、液壓馬達(16)；在導軌支撐架(2)上固定有導軌組件(1)，走刀組件(4)固定在底座組件(14)一側，旋轉組件(7)、減速組件(12)互成垂直角度連接并固定于底座組件(14)上方，切割鋸片連接在減速組件(12)上；液壓馬達(16)在旋轉組件(7)一端并通過油管與液壓供給源相連通；電控箱與切割機電連接。
2、 根據權利要求1所述的混凝土切割機，其特征是所述導軌組件(1)包括導 軌(3)、齒條(22)、鑲條(46)、滑塊(47)、壓板(48)、壓板螺栓(23)、調整螺栓(49)、支撐架固定螺栓(24);在導軌組件(1)上，齒條(22)通過螺釘固定在導軌 (3)上的凹槽內，鑲條(46)通過螺釘固定在導軌(3)兩側錐面上，導軌(3)與滑 塊(47)通過鍵定位，螺釘固定在一起，滑塊(47)的燕尾放到導軌支撐架(2)的燕 尾槽內，同時壓板螺栓(23)將壓板(48)壓緊在滑塊(47)的-一端斜面上，使導軌 組件(1)與導軌支撐架(2)為一體；通過調整調整螺栓(49)使導軌支撐架(2)底面與 被切割表面平行。
3、 根據權利要求1所述的混凝土切割機，其特征是所述底座組件.U4)包括偏心錐輪軸(17)、鎖緊螺母(18)、后錐輪(19)、前錐輪(21);前錐輪(21)與后錐 輪(19)分設于底座組件(14)下端兩側，通過調整偏心錐輪軸(]7)，使前錐輪Q丄) 與后錐輪(19)的內錐面與導軌(3)外錐面緊密配合，并通過鎖緊螺母(18)使底座 組件(14)鎖緊在導軌(3)上；主機通過底座組件(14)上的前錐輪(2.1)與后錐輪 (19)的內錐面與導軌(3)外錐面滑動連接。
4、 根據權利要求3所述的混凝土切割機，其特征是所述的后錐輪(19)為偏心 可旋轉結構。
5、 根據權利要求1所述的混凝土切割機，其特征是所述走刀組件(4)為獨立機構，安裝在底座組件(14)上，包括走刀箱(5)、走刀電機(6)、短蝸桿(41)、小 蝸輪(44)、齒輪(42)、齒輪(43)、端蓋(52)、端蓋(53)、齒輪軸(45);走刀電 機(6)固定于由走刀箱端蓋(52)封閉的走刀箱(5)上端面，走刀電機(6)輸出軸 穿入走刀箱端蓋(52)內與齒輪(42)相連；短蝸桿(41)通過兩端的軸承被走刀箱 端蓋(52)固定在走刀箱(5)內，小蝸輪(44)通過鍵配合安裝在齒輪軸(45)上， 齒輪軸(45)通過兩端的軸承被端蓋(53)固定在走刀箱(5)內；固定在短蝸桿(41)上的齒輪(43)與齒輪(42)嚙合，短蝸桿.(41)與固定于齒輪軸(45)上的小蝸輪 (44)嚙合。
6、 根據權利要求1所述的混凝土切割機，其特征是所述旋轉組件(7)包括兩套并列的動力機構一動力機構包括定位套(26)、旋轉箱(8)、支撐套筒(27)、傳動軸(28)、大蝸 輪(29)、長蝸桿(39)、箱體盤(30)、旋轉電機(9)、齒輪(38)、齒輪(40)、上端 蓋(50)、下端蓋(51);定位套(26)通過螺釘固定在旋轉箱(8)上；支撐套筒(27) 通過軸承支撐在旋轉箱(8)內，大蝸輪(29)通過螺釘和支撐套筒(27)固定在一起； 傳動軸(28)通過兩端軸承支撐在支撐套筒(27)內，液壓馬達(16)通過花鍵連接在傳動軸(28) —端；--動力機構包括旋轉電機(9)、齒輪(38)、長蝸桿(39)、齒輪(40)、上、下端 蓋旋轉電機(9)固定于上端蓋(50)上端面，齒輪(38)與旋轉電機(9)輸出軸 連接；長蝸桿(39)通過軸承與上端蓋(50)、下端蓋(51)兩端固定連接；齒輪(40) 安裝在長蝸桿(39)上，并與齒輪(38)嚙合，長蝸桿(39)和大蝸輪(29)嚙合。
7、 根據權利要求1所述的混凝土切割機，其特征是所述減速組件(12)包括齒 輪(37)、齒輪(34)、齒輪(33)、齒輪(32)、花鍵軸(35)、減速箱(20)、減速箱 蓋(36)、鋸片連接盤(11)、鋸盤軸(31)、鋸罩支撐板(10);旋轉組件(7)的傳動 軸(28)與減速箱(20)內的齒輪(37)相連，花鍵軸(35)通過兩端的軸承和減速 箱蓋(36)支撐在減速箱(20)內，花鍵軸(35)上的齒輪(34)與齒輪(37)相嚙 合，鋸盤軸(31)通過兩端的軸承和減速箱蓋(36)支撐在減速箱(20)內，鋸盤軸(31)上的齒輪(32)與花鍵軸(35)上的齒輪(33)嚙合；減速箱蓋(36)連接在 減速箱(20)外端面，鋸片連接盤(11)連接在鋸盤軸(31)軸端，鋸罩支撐板(10) 固定于鋸片連接盤(11)內側。
8、 根據權利要求1所述的混凝土切割機，其特征是所述液壓馬達(16)輸出軸 與齒輪(37)連接，齒輪(37)與齒輪(34)嚙合，齒輪(33)和齒輪(32)嚙合， 帶動鋸片連接盤(11)的旋轉；旋轉電機(9)通過齒輪(38)與齒輪(40)的嚙合帶 動長蝸桿(39)旋轉，長蝸桿(39)與蝸輪(29)嚙合帶動大蝸輪(29)旋轉，實現 減速組件(12)的旋轉；走刀電機(6)通過齒輪(42)與齒輪(43)嚙合，帶動短蝸 桿(41)旋轉，小蝸桿(41)帶動小蝸輪(44)旋轉，小蝸輪(44)帶動齒輪軸(45) 在齒條(22)上走動。
專利摘要本實用新型屬于建筑用鋼筋混凝土切割設備，具體涉及一種液壓混凝土切割機，其特征是包括液壓供給源、電控箱、導軌組件(1)、走刀組件(4)、旋轉組件(7)、減速組件(12)、底座組件(14)、液壓馬達(16)；在導軌支撐架(2)上固定有導軌組件(1)，底座組件(14)與走刀組件(4)分別安裝在導軌組件(1)的兩側；旋轉組件(7)、減速組件(12)互成垂直角度連接并固定于底座組件(14)上方，液壓馬達(16)在旋轉組件(7)一端并與液壓供給源通過液壓油管相連通；電控箱通過控制線纜控制切割機運行。它采用電控箱線控自動切割，安全。它效率高、切割成本低、操作方便、操作時無粉塵、切割加工而不用再修復。
文檔編號B28D1/24GK201333763SQ200920031819
公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月23日 優先權日2009年1月23日
發明者舒漢平 申請人:舒漢平