專利名稱：鋼筋彎折器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋加工機具，具體是一種鋼筋彎折器。
背景技術：
在建筑施工領域中的鋼筋搭接焊，保證鋼筋的同軸率是一個極其重要的考量指 標，也是確保鋼筋搭接焊質量的關鍵。目前在施工現場對鋼筋搭接處的彎折，采用彎曲機械 雖然省力，但彎折力不易控制，造成有的角度不均，不能保證焊接鋼筋的同軸率。采用在底 盤搬柱上的傳統人工彎折方法，雖然力度好控制，但它與使用彎曲機械一樣，需要兩人以上 將預彎鋼筋抬到加工臺座上，因此，這種人力彎折方法，費工費力，加工效率較低。
發明內容針對上述鋼筋搭接焊中鋼筋彎折方法的不足，本實用新型提供一種專供彎折搭接 鋼筋用的鍘刀式鋼筋彎折器。 為此，本實用新型的技術方案為，鋼筋彎折器，其結構主要由鋼板底座、短軌、導向 架、壓桿組成，鋼板底座上設有短軌，短軌一端焊有導向架，導向架連接有壓桿，其特征在 于鋼板底座上設有可插入短軌底部的銷口，短軌一端焊有導向架和起轉軸作用的支點套 管螺栓；壓桿由兩片棒錘形的鋼板組成，端頭設有與支點套管螺栓相應的孔，距離該孔不遠 處設調節孔和限位壓輥，調節孔內用通長弧形鋼楔條和木楔條分別楔入限位壓輥前后；兩 片棒錘形鋼板后端的手柄處用緊固螺栓連接，前端和中部用套管螺栓連接，起間隔作用的 套管略寬于短軌頭。 對上述方案的改進在于所述的鋼板底座安裝在短軌導向架一端，其寬度稍大于 導向架，長度比軌底大3 5倍，中部設有4處與軌底相應的銷口 ，銷口用鋼筋或薄鋼板定 位焊接并固定鋼軌底部，防止壓桿下壓時造成短鋼軌側翻。 對上述方案的再改進在于所述的短軌其長度取1米左右，一端設有導向架，距導 向架不遠處的軌面上焊有略寬于軌頭的起支點作用的鋼套管，當該套管穿入螺栓將壓桿聯 結后，還起著壓桿上下轉動的轉軸作用。
對上述方案的進一步改進在于所述的導向架由三塊鋼板組成門式框架，分別焊
在兩側軌頭和軌底，導向架內設有一頂壓鐵塊，頂壓鐵塊上面居中設有一調節螺桿，導向架
頂面設有與調節螺桿相對應的孔；頂壓鐵塊與導向架頂板之間塞入有木墊塊，稍旒緊頂面
螺帽，即可固定木墊塊。
有益效果 本實用新型在預彎鋼筋穿入導向架時，壓桿可繞支點套管螺栓抬走，彎折鋼筋時， 可根據鋼筋的搭接長度和斜度，在調節孔內用通長弧形鋼楔條和木楔條分別楔入限位壓輥 前后，即可定彎折長度，保證加工精度； 銷口用鋼筋或薄鋼板定位焊接并固定鋼軌底部，防止壓桿下壓時造成短鋼軌側 翻。[0011] 頂壓鐵塊是起頂壓預彎鋼筋作用的，當頂壓鐵塊與導向架頂板之間塞入木墊塊， 稍旒緊頂面螺帽，即可固定木墊塊。 本實用新型由于采用壓桿、短軌、鋼板座三體的組合，加工簡單，短軌可用廢棄鋼 軌，導向架可用鋼板邊角料加工，除兩塊棒錘式壓桿需在車間加工外，其余組件均可在現場 加工焊接；當三體分離時，減輕了彎折器的重量，便于收藏和搬動；彎折鋼筋時將彎折器置 于堆放鋼筋的一端即可逐根操作，節省了人力，有效提高了彎折鋼筋的速度和精度。
圖1是本實用新型主視圖。 圖2是本實用新型俯視圖。 圖3是本實用新型左視圖。 圖4是本采用實用新型搭接焊時鋼筋同軸示意圖； 圖中1是鋼板座，2是銷口 ， 3是短軌，4是壓桿，5是套管螺栓，6是緊固螺栓，7是 支點套管螺栓，8是調節孔，9是限位壓輥，10是頂壓鐵塊，11是導向架，12是預彎鋼筋，13 是木墊塊。
具體實施方式如圖1 圖4所示，先在車間用鋼板加工兩片棒錘式壓桿4，并鉆好相應的孔位； 現場在短軌3的一端施焊導向架11和支點套管7，同時在鋼板座1上施焊銷口 2 ;然后將 兩片壓桿4在尾端用緊固螺栓6連接，其他用套管螺栓5進行連接，在連接的同時將限位壓 輥9套入調節孔8內，組成整體的壓桿4。然后在支點套管7內穿入螺栓，使短軌3和壓桿 4先聯結成一個整體，并使該處螺栓起著轉軸的作用；加工預彎鋼筋12時，將短軌3焊有導 向架11的一端軌底銷入鋼板座1的銷口 2，這樣壓桿4彎折預彎鋼筋12時，短軌3不會側 翻；在導向架11穿入預彎鋼筋12時，調節好頂壓鐵塊IO后，塞入木墊塊13，稍旒頂壓鐵塊 10頂面螺帽，夾住木墊塊13，即可起到頂壓預彎鋼筋12往上翹的作用；然后將壓桿4尾端 稍抬起，當限位壓輥9頂著預彎鋼筋12的端頭時，用力將壓桿4往下壓，即可完成一根預彎 鋼筋12的彎折操作。
權利要求鋼筋彎折器，其結構主要由鋼板底座、短軌、導向架、壓桿組成，鋼板底座上設有短軌，短軌一端焊有導向架，導向架連接有壓桿，其特征在于鋼板底座上設有可插入短軌底部的銷口，短軌一端焊有導向架和支點套管螺栓；壓桿由兩片棒錘形的鋼板組成，壓桿端頭設有與支點套管螺栓相應的孔，距離該孔邊距1～5cm處設有調節孔和限位壓輥，調節孔內用通長弧形鋼楔條和木楔條分別楔入限位壓輥前后；兩片棒錘形鋼板后端的手柄處用緊固螺栓連接，前端和中部用套管螺栓連接，起間隔作用的套管尺寸比短軌頭寬1～2cm。
2. 根據權利要求1所述的鋼筋彎折器，其特征在于所述的鋼板底座安裝在短軌導向 架一端，鋼板底座的寬度比導向架的寬度大1 2cm，長度比軌底寬度大3 5倍，中部設有 軌底相應的銷口 ，銷口用鋼筋或薄鋼板定位焊接并固定在鋼軌底部。
3. 根據權利要求1或2所述的鋼筋彎折器，其特征在于所述的短軌其長度取lm左右， 一端設有導向架，距導向架邊l 5cm處的軌面上焊有寬于軌頭的起支點作用的鋼套管，鋼 套管穿有螺栓并與壓桿聯結。
4. 根據權利要求1或2所述的鋼筋彎折器，其特征在于所述的導向架由三塊鋼板組 成門式框架，分別焊在兩側軌頭和軌底，導向架內設有一頂壓鐵塊，頂壓鐵塊上面居中設有 一調節螺桿，導向架頂面設有與調節螺桿相對應的孔；頂壓鐵塊與導向架頂板之間塞入有 木墊塊。
5. 根據權利要求3所述的鋼筋彎折器，其特征在于所述的導向架由三塊鋼板組成門 式框架，分別焊在兩側軌頭和軌底，導向架內設有一頂壓鐵塊，頂壓鐵塊上面居中設有一調 節螺桿，導向架頂面設有與調節螺桿相對應的孔；頂壓鐵塊與導向架頂板之間塞入有木墊 塊。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼筋彎折器，其是在一鋼板底座上設有可插入短軌底部的銷口，短軌一端焊有導向架和起轉軸作用的支點套管螺栓；壓桿由兩片棒錘形的鋼板組成，端頭設有與支點套管螺栓相應的孔，距離該孔不遠處設調節孔和限位壓輥，調節孔內用通長弧形鋼楔條和木楔條分別楔入限位壓輥前后；兩片棒錘形鋼板后端的手柄處用緊固螺栓連接，前端和中部用套管螺栓連接，套管略寬于起間隔作用的短軌頭。由于采用壓桿、短軌、鋼板座三體的組合，加工簡單，材料易取，現場加工焊接；當三體分離時，減輕了彎折器的重量，便于收藏和搬動；彎折鋼筋時將彎折器置于堆放鋼筋的一端即可逐根操作，提高了彎折鋼筋的精度和效率。
文檔編號E04G21/12GK201526165SQ20092022842
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者胡漢忠, 高曉玲 申請人:中鐵十一局集團第二工程有限公司;中鐵十一局集團有限公司