專利名稱：耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及耐酸缸磚制備領域，尤其是一種耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統。
背景技術：
缸磚是新型耐酸耐火材料，它具有耐酸、耐磨、并能禁受高溫冷熱急變的特性。廣 泛使用于有色冶煉、化工、輕工、電力、焦化等行業，有酸廠房的地坪、煙囪襯里、焦化爐襯里。耐酸缸磚通常由多種原料按照一定的配比混煉后壓制而成，再經過燒結后制得， 現有的耐酸缸磚的配料要求十分嚴格，目前普遍采用人工方式配料，原料的輸送，稱料等工 序均為人工操作，不僅配料比例和精度難以控制，直接影響產品的性能，不僅費時費力，增 加人力成本，更容易造成嚴重的粉塵污染。
發明內容
本發明的目的在于提供一種實現耐酸缸磚原料精制自動化生產的耐腐蝕耐高溫 缸磚原材料精制系統，以克服人工操作的諸多弊端。本發明的技術方案是一種耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統，它主要由鄂式破碎機、錘式粉碎機、提升 機、過渡料倉組成，所述鄂式破碎機的出料口通過進料皮帶連接錘式粉碎機的進料口，錘式 粉碎機連接提升機，提升機的出料口下方設有過渡料倉；所述進料皮帶上方設有第一除塵 器、吸塵器和吸風機。所述過渡料倉的出料口下設有輸料皮帶，輸料皮帶連接第一斗式皮帶。所述輸料皮帶上設有補料口。本發明的有益效果是本發明的耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統徹底替代人工操作，實現原料精制自 動化操作，并可通過控制系統實現監控，提高生產效率，通過本發明精制后的原材料能很好 滿足耐腐蝕耐高溫缸磚的制備要求，并能有效減少粉塵、大大節約了人力成本，使得耐酸缸 磚生產周期進一步縮短，帶來良好的經濟效益。
圖1是本發明的整體結構示意圖。圖中1為鄂式破碎機、2為進料皮帶、3為第一除塵器、4為吸塵器、5為吸風機、6 為錘式粉碎機、7為提升機、8為過渡料倉、9為輸料皮帶、10為補料口、11為第一斗式皮帶。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述如圖1，一種耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統，它主要由鄂式破碎機1、錘式粉碎機6、提升機7、過渡料倉8組成，所述鄂式破碎機1的出料口通過進料皮帶2連接錘式粉 碎機6的進料口，錘式粉碎機6連接提升機7，提升機7的出料口下方設有過渡料倉8 ；所述 進料皮帶2上方設有第一除塵器3、吸塵器4和吸風機5。過渡料倉8的出料口下設有輸料皮帶9，輸料皮帶9連接第一斗式皮帶11。輸料皮帶9上設有補料口 10。本發明的工作原理和過程為原料先由鄂式破碎機1進行初步破碎，然后通過進 料皮帶2進入錘式粉碎機6，同時，通過第一除塵器3、吸塵器4和吸風機5進行除塵；粉碎 合格的原料通過提升機7進入過渡料倉8，再通過輸料皮帶9和第一斗式皮帶11進入自動 稱量系統等后續工藝段。
權利要求
一種耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統，其特征是它主要由鄂式破碎機(1)、錘式粉碎機(6)、提升機(7)、過渡料倉(8)組成，所述鄂式破碎機(1)的出料口通過進料皮帶(2)連接錘式粉碎機(6)的進料口，錘式粉碎機(6)連接提升機(7)，提升機(7)的出料口下方設有過渡料倉(8)；所述進料皮帶(2)上方設有第一除塵器(3)、吸塵器(4)和吸風機(5)。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統，其特征是所述過渡料倉(8)的出料口下設有輸料皮帶(9)，輸料皮帶(9)連接第一斗式皮帶(11)。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統，其特征是所述輸料皮帶(9)上設有補料口(10)。
全文摘要
一種耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統，其特征是它主要由鄂式破碎機(1)、錘式粉碎機(6)、提升機(7)、過渡料倉(8)組成，所述鄂式破碎機(1)的出料口通過進料皮帶(2)連接錘式粉碎機(6)的進料口，錘式粉碎機(6)連接提升機(7)，提升機(7)的出料口下方設有過渡料倉(8)；所述進料皮帶(2)上方設有第一除塵器(3)、吸塵器(4)和吸風機(5)。本發明的耐腐蝕耐高溫缸磚原材料精制系統徹底替代人工操作，實現原料精制、自動稱量配料、壓機成型全套自動化工藝，并可通過控制系統實現監控，提高生產效率，有效減少粉塵、大大節約了人力成本，使得耐酸缸磚生產周期進一步縮短，帶來良好的經濟效益。
文檔編號B28B17/04GK101797767SQ20101014813
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者張敏 申請人:江蘇瑞誠非金屬材料有限公司