專利名稱：一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法
技術領域：
本發明涉及屋頂瓦產品技術領域，本發明的實施例涉及一種具有斑點效果燒結瓦 產品的生產工藝。
背景技術：
燒結瓦是屋頂鋪貼的主要建筑用材，從我國傳統的中式琉璃瓦到近代引進的西班 牙瓦、日本瓦等產品，各種體系、各式造型的瓦品為我們提供了多種選擇方式，也使得建筑 更有鮮明的特色，滿足人們對個性裝飾的追求。古典風情與現代氣息相融合，各式屋頂瓦產 品的推陳出新使得競爭日趨激烈。斑點瓦是指在瓦的表面具有和底色不同的斑點效果的瓦 品，鋪貼之后對比強烈，靈動自然，一掃單色產品的死板，使之成為時尚設計師的首選。目前 燒結斑點瓦的生產方式主要有以下兩種方法一，在原料中添加有色熔塊類原料；方法二， 在瓦坯表面噴淋釉。具體地，方法一是在坯料中添加有色熔塊，經混煉均勻后，有色熔塊就 均勻的分布在原料中，在瓦坯燒成后，瓦品表面就會因有色熔塊的熔融而具有斑點效果。方 法二是在成型干燥好的瓦坯表面噴淋釉，形成斑點狀的效果，經燒結后，因釉色與底色不同 而呈現斑點效果。但此兩種方法均有一些缺陷。方法一，添加的熔塊較細斑點效果不明顯，而采用較 粗的熔塊燒成是熔塊的收縮與瓦坯不一致，容易出現孔洞影響瓦坯強度。方法二采用噴淋 釉的方式容易造成斑點分布不均勻、斑點易連成片、斑點大小難以控制等缺陷。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅對原料、設備要求 不高，生產過程高效快捷、清潔環保，產品斑點效果自然清晰的具有斑點效果燒結瓦的制造 方法。本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的一種具有斑點效果燒結瓦的制 造方法，其特征在于，它包括如下步驟a、采用紅泥、白泥、細沙作為原料，加適量的水混煉均勻后，經真空濕法擠出機擠 出后切割成適當大小的粗坯，再沖壓成瓦坯，經修坯干燥后獲得素坯；b、配置斑點化妝土，將球磨好的漿料加水調制，并倒入漿池，開動減速電機和空氣 壓縮機，使得篩網筒沾滿漿料；C、將由步驟a過程中得到的素坯干燥至水分3%以下，置于傳送帶上，以高速噴嘴 噴出的脈沖氣流沖擊沾滿漿料的篩網，將漿料滴噴在瓦坯上；d、干燥、燒結，經過強化干燥窯干燥后入窯燒成，燒成溫度1100 1150°C，燒成周 期18 22小時。作為上述方案的進一步說明，所述工藝步驟b中配置的斑點化妝土使用波美度范 圍為20 25° Β ，配方按重量百分比算泥料50 70%、鈉長石10 30%、玻化磚粒 10 20%，再額外添加0. 6%纖維素、0. 6%三聚磷酸鈉和適當比例的陶瓷坯用色料。
所述工藝步驟b中配置的斑點化妝土使用波美度范圍為25Β ，配方按重量百分 比算紅泥35 %、白泥35 %，鈉長石20 %、玻化磚粒10 %、氧化鐵5 %、氧化錳5 %、纖維素 0.6%、三聚磷酸鈉0.6%。在所述工藝步驟c中，采用4-8個高速噴嘴，噴出的脈沖氣流頻率為0. 5 2Hz。在所述工藝步驟c瓦坯在噴斑點前，先施以一層底色化妝土于含水率低于3%的 瓦坯上，待其干燥后再經工藝步驟c所述方法噴斑點化妝土。所述底色化妝土配方按重量百分比算白泥55 65%，紅泥8 12%，鈉長石 18 22 %，廢玻化磚粒8 12 %，纖維素0. 5 0. 8 %，三聚磷酸鈉0. 5 0. 8 %，配制底色 化妝土過程中將球磨好的底色漿料加水調制波美度為25 32° Β 。所述底色化妝土配方按重量百分比算白泥60%、紅泥10%、鈉長石20%、廢玻化 磚粒10 %、纖維素0.6%、三聚磷酸鈉0.6%，球磨好的底色漿料加水調制波美度為30° Β 。本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是1、本發明用于生產斑點效果的化妝土較之前的有色熔塊和釉料廉價；2、本發明采用高速脈沖氣流沖擊低速旋轉的沾滿漿料的有均勻細孔的網筒，將化 妝土漿滴噴在傳送帶上的瓦坯上，而不是傳統的噴淋獲得斑點效果的辦法，此方法使得斑 點效果清晰，且可以通過調節篩網孔徑來調節斑點大小，調節脈沖氣流頻率調節斑點密度， 使得生產便于調控，可以生產多種的不同效果的斑點；3、本發明生產的產品效果穩定持久，質量高，節約成本。
具體實施例方式實施例1本發明一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，它包括如下步驟1、采用紅泥、白泥、細沙作為原料，加適量的水混煉均勻后，經真空濕法擠出機擠 出后切割成適當大小的粗坯，再沖壓成瓦坯，經修坯干燥后獲得素坯；2、配置斑點化妝土，將球磨好的漿料加水調制，并倒入漿池，開動減速電機和空氣 壓縮機，使得篩網筒沾滿漿料；按照如下重量百分比配方配置斑點化妝土 紅泥35%白泥35%鈉長石20%廢玻化磚粒10%氧化鐵5%氧化錳5%纖維素0.6%三聚磷酸鈉0.6%。將球磨好的漿料加水調制波美度為25° Β ，倒入漿池，開動減速電機和空氣壓縮 機，使得篩網筒沾滿漿料，空氣壓縮機沖壓完成，再開動傳送皮帶及脈沖電源，把干燥至含 水率低于3%的紅泥瓦坯置于上傳送帶傳送至噴嘴組處，利用頻率為IHz脈沖氣流沖擊沾 滿漿料的40目篩網，將漿料滴噴在瓦坯上，噴后的瓦坯即可裝車，經過強化干燥窯干燥后 入窯燒成(燒成溫度1100 1150°C，燒成周期20小時)，即可得到紅色瓦坯底色上有黑色斑點的斑點瓦產品。實施例2本實施例與上述實施例相比，斑點化妝土配方不變，瓦坯在噴斑點前先施以一層 底色化妝土，底色化妝土重量百分比為白泥60%紅泥10%鈉長石20%廢玻化磚粒10%纖維素0.6%三聚磷酸鈉0.6%。將球磨好的底色漿料加水調制波美度為30° Β ，施與于含水率低于3%的瓦坯 上，待其干燥后再經實施例一所述方法噴斑點化妝土后，經與實施例一相同工藝燒成，得到 淺黃底色黑斑點的斑點瓦制品。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明 的保護范圍。
權利要求
一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，它包括如下步驟a、采用紅泥、白泥、細沙作為原料，加水混煉均勻后，經真空濕法擠出機擠出后切割成粗坯，再沖壓成瓦坯，經修坯干燥后獲得素坯；b、配置斑點化妝土，將球磨好的漿料加水調制，并倒入漿池，開動減速電機和空氣壓縮機，使得篩網筒沾滿漿料；c、將由步驟a過程中得到的素坯干燥至水分3％以下，置于傳送帶上，以高速噴嘴噴出的脈沖氣流沖擊沾滿漿料的篩網，將漿料滴噴在瓦坯上；d、干燥、燒結，經過強化干燥窯干燥后入窯燒成，燒成溫度1100～1150℃，燒成周期18～22小時。
2.根據權利要求1所述的一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，所述工 藝步驟b中配置的斑點化妝土使用波美度范圍20 25° Β ，配方按重量百分比算泥料 50 70%、鈉長石10 30%、玻化磚粒10 20%，再額外添加0. 6%纖維素、0. 6%三聚磷 酸鈉和陶瓷坯用色料。
3.根據權利要求1所述的一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，所述工 藝步驟b中配置的斑點化妝土使用波美度范圍為25Β ，配方按重量百分比算紅泥35%、 白泥35 %，鈉長石20 %、玻化磚粒10 %、氧化鐵5 %、氧化錳5 %、纖維素0.6%、三聚磷酸鈉 0. 6%。
4.根據權利要求1所述的一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，在所述 工藝步驟c中，采用4-8個高速噴嘴，噴出的脈沖氣流頻率為0. 5 2Hz。
5.根據權利要求1所述的一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，在所述 工藝步驟c瓦坯在噴斑點前，先施以一層底色化妝土于含水率低于3%的瓦坯上，待其干燥 后再經工藝步驟c所述方法噴斑點化妝土。
6.根據權利要求1所述的一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，所述底 色化妝土配方按重量百分比算白泥55 65%，紅泥8 12%，鈉長石18 22%，廢玻化 磚粒8 12%，纖維素0. 5 0. 8%，三聚磷酸鈉0. 5 0. 8%，配制底色化妝土過程中將球 磨好的底色漿料加水調制波美度為25 32° Β 。
7.根據權利要求1所述的一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，所述底 色化妝土配方按重量百分比算白泥60%、紅泥10%、鈉長石20%、廢玻化磚粒10%、纖維 素0. 6%、三聚磷酸鈉0. 6%，球磨好的底色漿料加水調制波美度為30° Β 。
全文摘要
本發明公開了一種具有斑點效果燒結瓦的制造方法，其特征在于，它包括如下步驟a、采用紅泥、白泥、細沙作為原料，加適量的水混煉均勻后，經真空濕法擠出機擠出后切割成適當大小的粗坯，再沖壓成瓦坯，經修坯干燥后獲得素坯；b、配置斑點化妝土，將球磨好的漿料加水調制，并倒入漿池，開動減速電機和空氣壓縮機，使得篩網筒沾滿漿料；c、將由步驟a過程中得到的素坯干燥至水分3％以下，置于傳送帶上，以高速噴嘴噴出的脈沖氣流沖擊沾滿漿料的篩網，將漿料滴噴在瓦坯上；d、干燥、燒結，經過強化干燥窯干燥后入窯燒成，燒成溫度1100～1150℃，燒成周期18～22小時。本發明對原料、設備要求不高，生產過程高效快捷、清潔環保，產品斑點效果自然清晰。
文檔編號C04B33/00GK101941830SQ20101027101
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月1日 優先權日2010年9月1日
發明者何兆銘, 史亮亮, 郭德興, 霍錦波 申請人:佛山紅獅陶瓷有限公司