專利名稱：硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件的制作方法
技術領域：
本發明涉及硅棒切割機，尤其涉及硅棒切割設備中切割絲導輪部件。
背景技術：
在太陽能電池片生產過程中，首先要將硅棒切割成段，然后切方、最后切片，硅棒 在切成方棒之前，需要將切成段的硅棒粘接在晶托上，然后放入切方機上進行切割，切方機 上設有兩組平行設置的切割單元，每個切割單元的切割原理是由兩個導輪帶動切割絲對硅 棒進行高速切削，其中切割絲就是線性切割刀具，只要將每一組切割單元中的兩條切割絲 之間的間距調準后，經過切方機加工后的硅棒就完成了切方工作，為下步切片提供原料。目 前，在切方機中，每一切割單元的結構如圖1所示，其中導輪部件如圖2所示，它包括金屬輪 1、有機復合層2和容絲槽3，有機復合層2包覆在金屬輪1的外圓表面，兩者固定連為一體， 容絲槽3設置在有機復合層2上，在每只導輪上只設有一道容絲槽3。雖然切割絲4與導輪 部件之間傳動方式屬于帶輪傳動，切割絲4與容絲槽3之間是滾動摩擦，但是使用時間較長 后，容絲槽3仍會磨損，每只導輪部件的使用壽命只有8小時，必須定時更換，否則就會影響 切割精度，更換下來的導輪部件必須重新包塑開槽。更換導輪部件的技術要求較高，必須確 保兩只導輪部件上的容絲槽3共線，且與切方機的進給方向平行，每次更換導輪部件的調 節時間較長，不僅影響切方機的切割效率，而且導輪消耗大，使得切方成本偏高。
發明內容
本發明的目的是提供一種硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件。本發明所采用的技術方案是所述硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件，包括金屬輪、有機復合層和容絲槽，有機 復合層包覆在金屬輪的外圓表面，兩者固定連為一體，其特征是在有機復合層上設置有 2 4條容絲槽。由于在現有切方機的導輪部件上開設了多條平行容絲槽，當其中一條容絲槽磨損 超差時，可以將切割絲從導輪部件上同步移動到另一條容絲槽中，由于導輪部件上相鄰兩 條容絲槽之間的尺寸是已知的，只要整體調節切割單元的位置，就能滿足切方的尺寸要求， 這樣，每一組切割單元中的導輪部件的使用壽命是現有技術的2 4倍，不僅增加了導輪部 件的使用壽命，而且提高了切方機的切割效率，降低了生產成本。
圖1為切方機中切割單元的現有結構示意圖。圖2為切方機的現有導輪部件的結構示意圖；圖3為本發明的一種結構示意圖；圖4為本發明的另一種結構示意圖；圖中1_金屬輪；2-有機復合層；3-容絲槽；4-切割絲。
具體實施例方式下面結合
本發明的
具體實施例方式實施例1 所述硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件，如圖3所示，它由金屬輪1、有 機復合層2和容絲槽3組成，有機復合層2包覆在金屬輪1的外圓表面，二者固定連為一體， 在有機復合層2上設置有兩條容絲槽3。實施例2 所述硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件，如圖4所示，它由金屬輪1、有 機復合層2和容絲槽3組成，有機復合層2包覆在金屬輪1的外圓表面，兩者固定連為一體， 在有機復合層2上設置有三條容絲槽3。
權利要求
一種硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件，包括金屬輪(1)、有機復合層(2)和容絲槽(3)，有機復合層(2)包覆在金屬輪(1)的外圓表面，二者固定連為一體，其特征是在有機復合層(2)上設置有二至四條容絲槽(3)。
2.根據權利要求1所述硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件，其特征是在有機復合層 (2)上設置有三條容絲槽(3)。
全文摘要
一種硅棒切方機的切割絲傳動導輪部件，包括金屬輪、有機復合層和容絲槽，有機復合層包覆在金屬輪的外圓表面，二者固定連為一體，在有機復合層上設置有2～4條容絲槽。由于在導輪部件上開設了多條平行容絲槽，當其中一條容絲槽磨損超差時，可以將切割絲從導輪部件上同步移動另一條容絲槽中，由于導輪部件上相鄰兩條容絲槽之間的尺寸是已知的，只要整體調節切割單元的位置，就滿足切方的尺寸要求，這樣，每一組切割單元中的導輪部件的使用壽命是現有技術的2～4倍，不僅增加了導輪部件的使用壽命，而且提高了切方機的切割效率，降低了生產成本。
文檔編號B28D7/00GK101973083SQ20101029543
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者徐良 申請人:常州億晶光電科技有限公司