專利名稱：外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的施工工藝，屬于建筑外窗安 裝前及安裝后的窗臺壓頂內外側細部節點施工方法，在保證不發生冷橋問題的前提下，主 要控制建筑外窗窗臺漏水現象，尤其是對于建筑造型存在“窩水”的建筑外窗效果尤為明顯。
背景技術：
目前，建筑外墻窗底部與窗臺內外側結合處節點有很多種，如1、02J121_1《外墻 外保溫建筑構造(一)》中的2/A8、2/A9、2/A10 ；2、遼2004J107《EPS外保溫墻體構造》1/17、 2/17 ；3、遼2006J115《ZL膠粉聚苯顆粒外保溫墻體構造》中的2/13、6/13等國家、地方標 準圖集中的細部節點，以上這些節點已經適用較長時間，對于控制外墻窗底部與窗臺內外 側結合處的漏水現象和冷橋現象，起到了較明顯效果。但在其具體施工過程中還存在很多 問題需要優化解決。主要有以下幾點(1)目前所有節點的窗臺外側找坡都是靠保溫材料 (EPS板或XPS板)或保溫材料外側的抹面砂漿。如用保溫材料找坡，由于所有保溫材料進 場時都是平面的，沒有坡度，如用其找坡則需要工人現場二次加工，這樣首先大大影響了施 工速度，最重要的是由于保溫材料較松軟，無法保證坡度均勻一致，不但影響美觀，還大大 增加了漏水的風險。如用保溫材料外側的抹面砂漿找坡，則更不切合實際，如果坡度找的太 大，則根部及表面抹面砂漿厚度增加，抹面砂漿極易開裂，反而成了漏水的隱患；反之如果 坡度找的太小，則起不到找坡排水的效果；(2)國標圖集節點中的外窗框底部設計的為保 溫材料(EPS板或XPS板)直接填塞，由于材料本身的特點和施工中的客觀因素，大大降低 了建筑外窗框底部的密實性，從而增加了發生漏水和冷橋的可能性。( 遼標圖集節點中 的外窗框底部設計的雖然為聚氨酯發泡，但未考慮如何更好的提高發泡的密實度和膨脹應 力，因為絕大部分工程在施工此節點時，采用的施工順序為建筑外窗框安裝一四周打聚氨 酯發泡一建筑外窗內外收口，由于在打發泡前窗框內外兩側沒有任何阻擋，所以發泡向兩 邊膨脹，所以無法更好的發揮發泡的密實度和膨脹應力。(4)所有節點的密封膏(即外窗打 膠)設計有兩種形式1、在窗口外側的保溫材料與窗框間留有縫隙，然后將密封膏打入其 中。此種方法在施工中極為罕見，因為首先縫隙寬度不好控制，其次對打膠工人要求較高， 一旦縫隙較大密封膏打不滿或是密封膏無法進入窗口最底部，密封膠一旦開裂，窗臺漏水 則在所難免。2、密封膏一面接觸窗框立面，一面接觸抹面砂漿。此種方法在施工中較常見， 但是因為密封膏、抹面砂漿、窗框為三種不同介質，密封膏在兩側的接觸面上極易產生開裂 現象，尤其是在窗框立面上。由于密封膏在窗口底部防水中占據的重用較大，所以這也無疑 增加了窗口底部漏水的風險。(5)所有圖集在設計窗口底部外側的保溫節點時，未考慮外窗 臺水平面保溫板與立面保溫板的接縫，為最大的減小漏水的風險，二者之間的接縫應留置 水平縫，而不是立縫。(6)所有圖集在設計窗口底部內外側時，未明確考慮室內與室外的窗 臺尚低差。
發明內容
本發明旨在解決上述問題，而提供一種能在保證不發生冷橋的前提下，更好的控 制建筑外窗窗臺漏水現象的外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的施工工藝。本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的施工工藝，按如下步驟進行(1)在窗口底部外側窗臺上由水泥砂漿抹灰層構成的保溫基層直接向外找坡，且 坡度最高點留置在距窗框內邊的三分之一處；(2)外窗框底部填充聚氨酯發泡；(3)建筑外窗框安裝好后，先將窗口底部外側的XPS保溫板塞入窗口底部，之后再 從室內打發泡；(4)由于坡度的最高點留置在距窗框內邊的三分之一處，密封膏打入的位置為窗 框外邊緣與外側抹面砂漿之間產生的縫隙和外側；(5)外窗臺水平面保溫板與立面保溫板的接縫為水平接縫；(6)窗臺內側收完口后的高度比外側成活后的高度高10mm。與現有技術相比，本發明的優點是(1)采用在窗口底部外側窗臺上由保溫基層(即水泥砂漿抹灰層)直接向外找坡， 從根本上避免了用保溫材料或抹面砂漿找坡產生的諸多問題。另外，由于坡度的最高點留 置在距窗框內邊的三分之一處，與現有設計坡度最高點在外窗框邊相比，大大減小了向內 滲水的可能。由于此施工步驟可以在外墻抹灰的施工過程中直接完成，所以大大的提高了 施工效率，方便施工，有很高的可操作性。(2)外窗框底部設計的為聚氨酯發泡填充，這樣不但增加了窗框底部的密實性，而 且由于聚氨酯發泡也屬于保溫材料，所以避免了窗口底部發生冷橋，所以保持了設計的原 有理念。(3)建筑外窗框安裝好后，先將窗口底部外側的保溫材料(XPS板)塞入窗口底部， 之后再從室內打發泡，與現有工藝比較，更好的發揮發泡的密實度和膨脹應力。(4)由于坡度的最高點留置在距窗框內邊的三分之一處，所以在窗框外邊緣與外 側抹面砂漿之間會留有一定的縫隙，將密封膏打入其中，使密封膏與窗框底部、立面及抹面 砂漿均相接觸，避免了由于立面接縫開裂才生的不良影響。(5)外窗臺水平面保溫板與立面保溫板的接縫為水平接縫。這樣便最大的減小漏 水的風險，而現有工藝對此處并未給出明確指示。(6)窗臺內側收完口(水泥砂漿)后的高度比外側成活后的高度高10mm，這樣就 為防止窗臺漏水又加了一道保險，現有圖集對于此處也沒有給出統一標準。
圖1為本發明的工藝流程圖。圖2為外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的細部節點示意圖。圖中1 3水泥砂漿找坡抹灰層1 ；30mm厚XPS板2 ；聚氨酯發泡3 ；抹面砂漿4 ； 密封膏5;內側1 3水泥砂漿收口 6;建筑外窗框7;混凝土窗臺壓頂8;外墻EPS保溫板 9。
具體實施例方式以下結合圖1及按施工先后順序劃分的各主要施工步驟節點詳圖詳述本發明。1、在窗臺外側施工1 3水泥砂漿找坡抹灰層1前，一定要將混凝土窗臺壓頂8 表面清理干凈，并在抹灰前還要在混凝土窗臺壓頂8滿刷素水泥漿一遍，作為抹灰層與混 凝土基層的“界面劑”，以便二者能更好的結合，避免空鼓、開裂的通病的產生。2、在施工窗臺外側的1 3水泥砂漿找坡抹灰層1工程中，最重要的是控制坡度 和坡度最高處留置的位置，即坡度最高處為40mm，最低處為15mm，坡度最高處應留置在距 窗框內邊的三分之一處。同時兩側的坡面在施工時應保證平整、順直。此施工步驟為本施 工工藝的關鍵，必須由專業人員檢查合格后，方可進行下道工序。3、施工完窗臺外側的1 3水泥砂漿找坡抹灰層1后，開始安裝建筑外窗框，此施 工步驟的關鍵是控制窗框底邊距坡度最高點(底部抹灰層)的距離，不能小于30mm，以便下 步工序的30mm厚XPS板2能夠順利塞入。同時也要控制好上一道工序的“坡度最高處應留 置在距窗框內邊的三分之一處”。由于此道工序與下道工序會間隔一段時間，窗框底部固定 拉片應固定牢固，以免窗框產生位移。4、外墻保溫施工前，先粘貼外窗臺水平面與立面的30mm厚XPS板2。此施工步驟 的關鍵是30mm厚XPS板2 —定要塞入外窗框底部(如圖2所示)；外窗臺水平面XPS板與 立面XPS板的接縫應為水平接縫(如圖2所示)。此施工工序可以在室內作業，所以并不影 響在內側打發泡和內墻收口的施工工序。5、窗臺外側的30mm XPS板2全部粘貼完后(根據工程量大小，可與室內打發泡同 時展開)，開始進行室內打聚氨酯發泡3和XPS板表面的第一遍抹面砂漿4，二者間不存在 前后施工關系，XPS板表面的抹面砂漿也可隨外墻保溫大墻面的抹面砂漿4 一起施工。此 施工步驟的關鍵是聚氨酯發泡3 —定要打密實，聚氨酯發泡3 —定要發出窗框內側。6、打聚氨酯發泡3施工完畢后，待發泡達到設計倍數后，開始進行窗口內側1 3 水泥砂漿收口 6。此施工步驟的關鍵是在切割發泡的過程中，一定不要用手拽發泡，以免發 泡無法填滿床框底部，由于目前工人素質較低，此步驟應嚴格把關。同時，內側水泥砂漿在 收口過程中應吃底框10mm，以保證窗臺內側收完口(水泥砂漿)后的高度比外側成活后的 高度高IOmm07、窗臺外側的XPS板抹面砂漿4施工完畢后，應在建筑外窗框7外側根部打密封 膏5。此施工步驟的關鍵是密封膏5打入的位置為建筑外窗框7外邊緣與外側抹面砂漿 之間產生的縫隙和外側，尤其是密封膏5 —定要進入縫隙中。8、待所有工序施工完畢后，應在窗臺外側做半小時持續淋水實驗，數量為外窗框 總數的3%。實驗結果為無漏水、滲水現象后，方為驗收合格。
權利要求
1. 一種外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的施工工藝，按如下步驟進行(1)在窗口底部外側窗臺上由水泥砂漿抹灰層構成的保溫基層直接向外找坡，且坡度 最高點留置在距窗框內邊的三分之一處；(2)外窗框底部填充聚氨酯發泡；(3)建筑外窗框安裝好后，先將窗口底部外側的XPS保溫板塞入窗口底部，之后再從室 內打發泡；(4)由于坡度的最高點留置在距窗框內邊的三分之一處，密封膏打入的位置為窗框外 邊緣與外側抹面砂漿之間產生的縫隙和外側；(5)外窗臺水平面保溫板與立面保溫板的接縫為水平接縫；(6)窗臺內側收完口后的高度比外側成活后的高度高10mm。
全文摘要
本發明涉及建筑施工工藝，特別是一種外墻窗口底部與窗臺內外側結合處的施工工藝，該工藝步驟是在窗口底部外側窗臺上由水泥砂漿抹灰層構成的保溫基層直接向外找坡，且坡度最高點留置在距窗框內邊的三分之一處；外窗框底部填充聚氨酯發泡；建筑外窗框安裝好后，先將窗口底部外側的XPS保溫板塞入窗口底部，之后再從室內打發泡；由于坡度的最高點留置在距窗框內邊的三分之一處，密封膏打入的位置為窗框外邊緣與外側抹面砂漿之間產生的縫隙和外側；外窗臺水平面保溫板與立面保溫板的接縫為水平接縫；窗臺內側收完口后的高度比外側成活后的高度高10mm。本發明能在保證不發生冷橋的前提下，更好的控制建筑外窗窗臺漏水現象。
文檔編號E04G21/00GK102094522SQ20101055388
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月19日 優先權日2010年11月19日
發明者張華飛 申請人:二十二冶集團第一建設有限公司