專利名稱：混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及混凝土攪拌技術，更具體地，涉及一種混凝土攪拌站的摻和料攪 拌系統。
背景技術：
混凝土攪拌站應用于路橋建筑施工的現場攪拌作業以及商品混凝土、混凝土預制 件工廠化生產的攪拌作業。混凝土攪拌站中的摻和料攪拌系統主要包括攪拌主機、安裝在攪拌主機上方的 骨料待料倉和粉料計量斗、用于除去攪拌站作業時產生的粉塵污染物的除塵裝置以及控制 各部分的作業過程的控制裝置等。其中，骨料待料倉和粉料計量斗均設有進料口和出料口， 攪拌主機上設有骨料投入口和粉料投入口，并分別與骨料待料倉和粉料計量斗的出料口連 通。并且，骨料待料倉的出料口設有閥門，該閥門在骨料待料倉向攪拌主機投料時打開，其 余時刻關閉。攪拌主機用于將投入的骨料和粉料混合攪拌成成品料。混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統在作業過程中，將骨料和粉料投入到攪拌機時， 以及向粉料稱量斗輸送粉料和向骨料待料倉投料時，由于骨料和粉料(由其是粉料)本身 的特性，不可避免地存在嚴重的揚塵問題，引起環境污染。所以必須使用除塵裝置進行除塵 處理。現有的技術中大致存在兩種除塵裝置。第一種為箱式除塵器，在除塵箱中設置有 多個布袋式的濾芯。這種裝置充分利用了布袋的可伸縮性和密封性進行工作，布袋采用帆 布制作而成，能夠有效避免粉塵外漏。具體地，箱式除塵器與粉料稱量斗和攪拌主機分別連 通，整個的摻和料攪拌系統包括攪拌主機、安裝在攪拌主機上方的骨料待料倉和粉料計量 斗，以及安裝在上方、與粉料計量斗和攪拌主機分別連通的箱式除塵器。由于箱式除塵器為 密閉容器，而骨料待料倉下方出料口的閥門不在向攪拌主機投料時是關閉的，從而，在攪拌 主機卸料時，不能及時得到足量的空氣補充，在其中產生負壓，影響計量，而計量裝置的準 確性直接關系到摻合攪拌系統產品的質量和生產成本。第二種除塵裝置為強制除塵器，例如脈沖反吹布袋收塵機，在該收塵機中布置有 多個濾芯以及離心式風機，利用離心式風機將收塵機中產生負壓，從而強制使含有粉塵的 空氣經過濾芯過濾。具體地，強制除塵器安裝在骨料待料倉上方，與骨料待料倉連通，并且， 粉料計量斗也通過連通管連接至強制除塵器，所以，骨料待料倉和粉料計量斗中的粉塵都 直接進入強制除塵器進行除塵。由于這種裝置中攪拌主機與骨料待料倉可以通過設置連通 管連通，從而避免了第一種方式中攪拌主機卸料時產生負壓的情況。但是，由于粉塵全部直 接進入除塵器，使得除塵器中的粉塵濃度極大，使得其中的濾芯容易堵塞，大大降低了除塵 效率，除塵效果較差。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種除塵效果好，而且有效避免攪拌系統在工作過程中產生負壓，并有效避免強制除塵器濾芯易堵塞的，計量準確的混凝土攪拌站的摻 和料攪拌系統。根據本實用新型的一個方面，提供了一種混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，包括 攪拌主機、骨料待料倉和粉料計量斗，骨料待料倉和粉料計量斗分別位于攪拌主機之上并 與該攪拌主機連通，攪拌系統還包括強制收塵機，包括濾芯和強制空氣流經濾芯的離心風 機，強制收塵機與骨料待料倉的上部相連通；箱式除塵器，包括濾芯，箱式除塵器的第一側 面和第二側面分別連通骨料待料倉和粉料計量斗，其底部與攪拌主機的頂部相連通。進一步地，箱式除塵器和骨料待料倉之間設置有調節閥，調節閥的開口度與箱式 除塵器和骨料待料倉之間的壓力差成反比。進一步地，調節閥包括閥座，具有閥孔；導桿，第一端連接在閥座上，第二端朝向 箱式除塵器側延伸；閥芯板，配置為與閥孔相匹配，安裝在導桿的第二端；調節彈簧，套設 在導桿上，位于閥座和閥芯板之間。進一步地，箱式除塵器與粉料計量斗之間設置有第一濾袋。進一步地，箱式除塵器與攪拌主機之間設置有第二濾袋。進一步地，第一側面連通骨料待料倉的頂部。進一步地，第二側面連通粉料計量斗的頂部。進一步地，第一側面和第二側面為相對側面。進一步地，第二側面上與粉料計量斗連通的開口位于第二側面的上部。進一步地，導桿的第一端和第二端分別設有第一限位螺母和第二限位螺母。本實用新型具有以下有益效果1.由于摻和料攪拌系統中同時包括了與骨料待料倉連接的強制收塵機以及與粉 料計量斗和攪拌主機連接的箱式除塵器，且箱式除塵器還同時連接骨料待料倉，這就使得 來自粉料計量斗和攪拌主機中的粉塵可以順次經過箱式除塵器和強制收塵機兩次除塵，增 大了除塵效果，并且由于粉塵首先經過箱式除塵器，使得空氣進入骨料待料倉時，粉塵濃度 已大幅度降低，有效避免了強制除塵器濾芯堵塞的情況，進而避免了負壓的產生。這樣就降 低了收塵機的維護成本，提高了濾布的經濟壽命。2.另外，由于箱式除塵器還同時連接骨料待料倉，而骨料待料倉與大氣相連，這就 使得攪拌主機卸料時，能夠及時得到空氣補充，從而避免在其中產生負壓而影響計量，確保 計量的準確性。3.由于在箱式除塵器和骨料待料倉之間設置有調節閥，該調節閥的開口度與箱式 除塵器和骨料待料倉之間的壓力差成反比，當粉塵濃度較大，而使得箱式除塵器側的壓力 比骨料待料倉側的壓力大很多時，調節閥開口相應減小，這就減小了對骨料待料倉所連通 的強制除塵器的壓力，進一步避免了其中濾芯的堵塞。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖 中圖1示出了根據本實用新型的第一實施例的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統的
4立體結構示意圖；圖2示出了根據本實用新型的第一實施例的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統的 后視示意圖；圖3示出了根據本實用新型的第一實施例的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統中 箱式除塵器與骨料待料倉之間的調節閥的結構示意圖；圖4示出了根據本實用新型的第一實施例的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統中 箱式除塵器的內部結構示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。如圖1和圖2所示，根據本實用新型的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，包括攪拌 主機1、骨料待料倉2、粉料計量斗10、強制收塵機5和箱式除塵器6。骨料待料倉2和粉料 計量斗10分別在攪拌主機1之上，與其連通。強制收塵機5位于骨料待料倉2的上方，與 骨料待料倉2的上部相連通。箱式除塵器6的第一側面和第二側面，本實施例中為相對的 兩個側面，分別連通骨料待料倉2和粉料計量斗10的頂部，其底部與攪拌主機1的頂部相 連通。其中，強制收塵機5中設置有濾芯和強制空氣流經濾芯的離心風機，另外，從圖4中 可以看出箱式除塵器6中設置有濾芯62。優選地，箱式除塵器6與粉料計量斗10之間設置有第一濾袋8。優選地，箱式除塵 器6與攪拌主機1之間設置有第二濾袋12。工作時，螺旋輸送機(圖中未示出)向粉料計量斗10投料，斜皮帶輸送機(圖中 未示出)向骨料待料倉2投料，骨料待料倉2及粉料計量斗向攪拌主機1投料，三個過程不 斷循環，各過程在時間上有可能是重疊的。螺旋輸送機向粉料計量斗10上料時，原粉料計 量斗10內的空氣逐漸被新增物料所替代，斗內壓力也逐漸增大(這種現象稱之為正壓)，同 時，上料有一定落差(一般在300-400mm)，粉狀物料會飛濺形成揚塵。揚起的粉塵經第一濾 袋8第一次除塵后，到達箱式除塵器6進行第二次除塵。骨料待料倉2和粉料計量斗10向攪拌主機1投料時，也會產生粉塵，同時攪拌主 機內正壓力增大，攪拌主機1內壓縮空氣經第二濾袋12第一次除塵后，也到達箱式除塵器 6。經過第一濾袋8、第二濾袋12及箱式除塵器6的除塵后，大部分粉塵落在箱式除塵器6 內，含有少量粉塵的空氣到達骨料待料倉2，骨料待料倉2頂部安裝的強制收塵機5中安裝 的強制空氣流經濾芯的離心風機，在本實施例中為脈沖布袋收塵機，能繼續有效除塵。另一方面，斜皮帶輸送機(圖中未示出)向骨料待料倉2投料時產生的粉塵，也會 由與其上部相連通的強制收塵機5進行除塵。另外，攪拌主機1卸料后，由于大量物料從主 機內排出，且攪拌主機1卸料裝置出口此時被所卸的物料所堵塞，所以不能有足夠的空氣 從此口補充，這就會整個系統會產生負壓，這時通過與大氣連通的骨料待料倉2經由箱式 收塵器6補充空氣，若箱式除塵器6與粉料計量斗10之間設置有第一濾袋8，更可以通過第 一濾袋8補充空氣，若箱式除塵器6與攪拌主機1之間設置有第二濾袋12，還可以通過第二 濾袋12補充空氣，并在管道內形成高速的空氣流動，使負壓得到有效解決。在本實施例中，箱式除塵器6的第一側面和第二側面為相對的兩個側面，以及箱 式除塵器6與骨料待料倉2的頂部連通，都有利于含粉塵空氣從箱式除塵器6到骨料待料倉2的流動。另外，本實施例中，箱式除塵器6與粉料計量斗10的頂部連通，有利于粉料計 量斗10中揚起的粉塵順利進入箱式除塵器6。在優選的方式中，箱式除塵器6與粉料計量 斗10之間設置有第一濾袋8，以及與攪拌主機1之間設置有第二濾袋12，都可以對含粉塵 空氣起到初步除塵的作用。另外，優選地，箱式除塵器6的第二側面上與粉料計量斗10連通的開口位于第二 側面的上部，這樣可以使空氣在箱式除塵器6中被濾袋充分除塵，而不易直接積在除塵器 的下方。如圖1所示，優選地，可以將箱式除塵器6和骨料待料倉2之間設置一個調節閥4， 將該調節閥4的開口度設置為與箱式除塵器6和骨料待料倉2之間的壓力差成反比。這樣 當箱式除塵器6中的粉塵濃度較大，而使得箱式除塵器6側的壓力比骨料待料倉2的壓力 大很多時，調節閥4開口相應減小，這就減小了對骨料待料倉2所連通的強制除塵器5的壓 力，進一步避免了其中濾芯的堵塞。如圖3所示，具體地，該調節閥4可以包括具有閥孔的閥座46、導桿41、閥芯板45 和調節彈簧44。其中，導桿41的第一端連接在閥座46上，通過第一限位螺母42在外側限 位，第二端朝向箱式除塵器6側延伸；將閥芯板45配置為與閥座46上的閥孔相匹配，安裝 在導桿41的第二端，并通過第二限位螺母47在外側限位；調節彈簧44套設在導桿41上， 位于閥座46和閥芯板45之間。如圖3所示，Pl側為箱式除塵器6側，P2側為骨料待料倉2側，可以看出，當箱式 除塵器6中壓力增大時，Pl大于P2，閥芯板45在壓差作用下，向P2方向移動，靠近使得整 個調節閥4的開口度減小，甚至關閉，從而限制了由骨料待料倉2到強制除塵器5空氣流動 壓力，避免了強制除塵器5中濾芯的堵塞。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，包括攪拌主機(1)、骨料待料倉(2)和粉料計量斗(10)，所述骨料待料倉(2)和粉料計量斗(10)分別位于所述攪拌主機(1)之上并與該攪拌主機(1)連通，其特征在于，所述攪拌系統還包括強制收塵機(5)，包括濾芯和強制空氣流經濾芯的離心風機，所述強制收塵機(5)與所述骨料待料倉(2)的上部相連通；箱式除塵器(6)，包括濾芯(62)，所述箱式除塵器(6)的第一側面和第二側面分別連通所述骨料待料倉(2)和粉料計量斗(10)，其底部與所述攪拌主機(1)的頂部相連通。
2.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述箱式除 塵器(6)和所述骨料待料倉(2)之間設置有調節閥(4)，所述調節閥(4)的開口度與所述箱 式除塵器(6)和所述骨料待料倉(2)之間的壓力差成反比。
3.根據權利要求2所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述調節閥 ⑷包括閥座(46)，具有閥孔;導桿(41)，第一端連接在所述閥座(46)上，第二端朝向所述箱式除塵器(6)側延伸；閥芯板(45)，配置為與所述閥孔相匹配，安裝在所述導桿(41)的第二端；調節彈簧(44)，套設在所述導桿(41)上，位于所述閥座(46)和所述閥芯板(45)之間。
4.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述箱式除 塵器(6)與所述粉料計量斗(10)之間設置有第一濾袋(8)。
5.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述箱式除 塵器(6)與所述攪拌主機(1)之間設置有第二濾袋(12)。
6.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述第一側 面連通所述骨料待料倉(2)的頂部。
7.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述第二側 面連通所述粉料計量斗(10)的頂部。
8.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述第一側 面和所述第二側面為相對側面。
9.根據權利要求1所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述箱式除 塵器(6)的第二側面上與所述粉料計量斗(10)連通的開口位于所述第二側面的上部。
10.根據權利要求3所述的混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，其特征在于，所述導桿 (41)的第一端和第二端分別設有第一限位螺母(42)和第二限位螺母(47)。
專利摘要本實用新型提供了一種混凝土攪拌站的摻和料攪拌系統，包括攪拌主機(1)、骨料待料倉(2)和粉料計量斗(10)，骨料待料倉(2)和粉料計量斗(10)分別位于攪拌主機(1)之上并與其連通，攪拌系統還包括強制收塵機(5)，包括濾芯和強制空氣流經濾芯的離心風機，強制收塵機(5)與骨料待料倉(2)的上部相連通；箱式除塵器(6)，包括濾芯(62)，箱式除塵器(6)的第一側面和第二側面分別連通骨料待料倉(2)和粉料計量斗(10)，其底部與攪拌主機(1)的頂部相連通。該結構的摻和料攪拌系統有效避免了強制除塵器(5)濾芯容易堵塞的情況；還使得攪拌主機(1)卸料時，能夠及時得到空氣補充，從而避免在其中產生負壓而影響計量。
文檔編號B28C9/02GK201745096SQ201020227110
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月17日 優先權日2010年6月17日
發明者倪小青, 張架橋, 蔣志輝 申請人:三一重工股份有限公司