專利名稱：一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產玻璃瓶罐的裝置，具體涉及一種采用壓吹法生產玻璃瓶 罐的系統。
背景技術：
玻璃是熔融、冷卻固化的非結晶無機物，具有非常可貴的特性，透明、堅硬，具 有良好的耐腐蝕、耐熱特性，能夠用多種成形和加工方法制成各種形狀和大小的制品。可以 通過調整化學組成改變其性質，以便適應不同的使用要求，因此獲得了極其廣泛的應用，比 如食品工業、化學工業、生活用品領域。然而在玻璃瓶罐制造中，生產大型玻璃瓶罐一般采用“人工吹制成型”的方法，特 別是在4000毫升及以上的大酒缸，以及3000毫升以上的泡菜罐等產品的生產，均采用“人 工吹制成型”，而采用此法人工勞動強度極大，產品質量也不易控制，故生產批量低，且傳統 方法成型的產品存在著口部尺寸較隨意的缺點。故本實用新型在次提供一種用于采用壓吹 法生產玻璃瓶罐的系統。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是如何提供一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的系 統，解決傳統方法成型的產品存在著口部尺寸較隨意的缺點。本實用新型所提出的技術問題是這樣解決的構造一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐 的系統，其特征在于該裝置包括煤氣發生爐、熱換室、對玻璃配料進行溶化的玻璃溶化池、 雛形模壓機以及成型模吹壓機，其中玻璃溶化池出口經供料道再外接供料機，供料機通過 分料氣缸、套料管將玻璃液接通到雛形模壓機，雛形模壓機的組成包括有接料漏斗，接料漏 斗安裝在接料支架上，螺紋中心軸外有用調節螺母進行調節的活動軸套，螺紋中心軸下端 通過中心軸連接盤設置在雛形機架上，還包括在螺紋中心軸一邊的氣缸，氣缸設置在氣缸 支架上，下端為氣缸軸，其中成型模吹壓機的構成有中心軸螺紋桿，中心軸螺紋桿外為用調 節螺母進行調節的活動軸套，所述中心軸螺紋桿下端為成型模轉盤，所述轉盤通過軸承支 架設置在成型機的機架上，其中在中心軸螺紋桿一邊還有壓縮空氣管，壓縮空氣管固定在 吹氣支架上，壓縮空氣管下端為吹氣頭，吹氣支架上設有可控制壓縮空氣管的手柄。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的系統生產該類制品時將口部與瓶體 雛形壓制后采用空氣壓縮吹制成型，其產品口部尺寸相對整齊劃一，在瓶頸處有一 口部的 合縫線，解決了傳統方法人工吹制成型時口部尺寸較隨意的缺點。
圖1是本實用新型所提供的所述系統的結構示意圖。圖2是雛形模壓機結構示意圖。圖3是成型模吹壓機結構示意圖。[0010]其中，1、煤氣發生爐，2、熱換室、3、玻璃溶化池3，4、雛形模壓機，4. 1、接料漏斗，
4.2、接料支架，4. 3、螺紋中心軸，4. 4、活動軸套，4. 5、中心軸連接盤，4. 6、雛形機架，4. 7、 氣缸，4. 8、氣缸支架，4. 9、氣缸軸，4. 10、雛形模，5、成型模吹壓機，5. 1、中心軸螺紋桿，5. 2、 活動軸套，5. 3、成型模轉盤，5. 4、軸承支架，5. 5、成型機機架，5. 6、壓縮空氣管，5. 7、吹氣支 架，5. 8、吹氣頭，5. 9、成型模，5. 10、手柄，5. 11、彈簧，6、供料道，7、供料機，8、分料氣缸，9、 套料管。
具體實施方式
下面對本實用新型做進一步的說明。如圖1一3所示，圖1是本實用新型所提供的所述系統的結構示意圖，該系統包括 煤氣發生爐1、熱換室2、對玻璃配料進行溶化的玻璃溶化池3、雛形模壓機4以及成型模吹 壓機5。其中玻璃溶化池3出口經供料道6再外接供料機7，供料道6溫度控制在 1400°C 士20°C，使其溫度下降。供料機7通過分料氣缸8、套料管9將玻璃液接通到雛形模 壓機4，分料氣缸8的作用在于使其玻璃液均勻分料。如圖2所示雛形模壓機4包括有接 料漏斗4. 1，接料漏斗4. 1設置在接料支架4. 2上，用接料支架4. 2固定住接料漏斗4. 1，方 便接料漏斗4. 1接料。螺紋中心軸4. 3外有用調節螺母進行調節的活動軸套4. 4，螺紋中心 軸4. 3下端通過中心軸連接盤4. 5設置在雛形機架4. 6上，方便活動操作。還包括設置在 螺紋中心軸4. 3 一邊的氣缸4. 7，為沖壓氣缸，起沖壓作用。氣缸支架4. 8支撐氣缸4. 7，其 下端為氣缸軸4. 9，可接沖頭，沖頭根據模型大小沖壓雛形。如圖3所示成型模吹壓機5包 括有中心軸螺紋桿5. 1，中心軸螺紋桿5. 1外為應用調節螺母調節的活動軸套5. 2，中心軸 螺紋桿5. 1下端為成型模轉盤5. 3，所述轉盤5. 3通過軸承支架5. 4固定在成型機機架5. 5 上，其中在中心軸螺紋桿5. 1 一邊有壓縮空氣管5. 6，壓縮空氣管5. 6固定在吹氣支架5. 7 上，壓縮空氣管5. 6下端為吹氣頭5. 8，吹氣支架5. 7 一邊為可控制壓縮空氣管5. 6的手柄
5.10。首先供料機7通過套料管9把制瓶所需的玻璃液輸送至接料料斗4. 1使其進入雛 形模壓機4，然后通過轉動氣缸4. 7，通過控制壓縮空氣使其活塞向下驅動，氣缸軸4. 9可接 為沖頭，根據模具沖壓瓶罐雛形，即初形。通過人工轉送到成型模吹壓機5內，吹氣頭5. 8 對準口部，通過向下壓手柄5. 10在彈簧5. 11作用下使吹氣頭5. 8內的壓縮空氣將壓制的 口部與瓶體雛形吹氣成型，即進一步吹制成型。采用本實用新型所述的系統的操作方法為，A、將玻璃配料投入玻璃溶化池溶化成玻璃液，溶化溫度為1480°C— 1510°C，1一4 小時；B、所述玻璃液經供料道6溫度控制在1400°C 士20°C進行冷卻，供料道6出來 之后輸送供料機7，由供料機7通過分料汽缸8以及套料管9將玻璃液投到雛形模壓機4中 進行瓶罐壓制雛形，供料機7和套料管9的冷卻段溫度為1200°C 士20°C，C、將壓制口部連同雛形移入成型模壓機5中，操作溫度在900— 1150°C，采用 壓縮空氣將壓制雛形吹制成成品，D、取出制品送上輸送機進入退火爐，退火溫度控制在550士 10°C，退火爐完成之后
進行包裝檢驗。[0019] 按照上述方法也可以泡菜罐等產品，當生產的泡菜罐產品的存水盤為實心制品， 便于清潔，故解決了人工吹制成型生產的泡菜罐其存水盤為雙層系空心易污，清潔困難的 問題。
權利要求1. 一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的系統，其特征在于該系統包括煤氣發生爐(1)、熱 換室(2)、對玻璃配料進行溶化的玻璃溶化池(3)、雛形模壓機(4)以及成型模吹壓機(5)， 其中玻璃溶化池(3 )出口經供料道(6 )再外接供料機(7 )，供料機(7 )通過分料氣缸(8 )、套 料管(9)將玻璃液接通到雛形模壓機(4)，雛形模壓機(4)的組成包括有接料漏斗(4. 1)，接 料漏斗(4. 1)安裝在接料支架(4. 2)上，螺紋中心軸(4. 3)外有用調節螺母進行調節的活動 軸套(4. 4)，螺紋中心軸(4. 3)下端通過中心軸連接盤(4. 5)設置在雛形機架(4. 6)上，還包 括在螺紋中心軸(4. 3)—邊的氣缸(4. 7)，氣缸(4. 7)設置在氣缸支架(4. 8)上，下端為氣缸 軸(4. 9)，其中成型模吹壓機(5)的構成有中心軸螺紋桿(5. 1)，中心軸螺紋桿(5. 1)外為用 調節螺母進行調節的活動軸套(5. 2)，所述中心軸螺紋桿(5. 1)下端為成型模轉盤(5. 3)， 所述轉盤(5. 3)通過軸承支架(5. 4)設置在成型機的機架(5. 5)上，其中在中心軸螺紋桿 (5. 1)一邊還有壓縮空氣管(5. 6)，壓縮空氣管(5. 6)固定在吹氣支架(5. 7)上，壓縮空氣管 (5. 6)下端為吹氣頭(5. 8)，吹氣支架(5. 7)上設有可控制壓縮空氣管(5. 6)的手柄(5. 10)。
專利摘要本實用新型公開了一種采用壓吹法生產玻璃瓶罐的系統，其特征在于該系統包括煤氣發生爐、熱換室、對玻璃配料進行溶化的玻璃溶化池、雛形模壓機以及成型模吹壓機。本實用新型所述的系統生產該類制品時將口部與瓶體雛形壓制后采用空氣壓縮吹制成型，其產品口部尺寸相對整齊劃一，在瓶頸處有一口部的合縫線，解決了傳統方法人工吹制成型時口部尺寸較隨意的缺點。
文檔編號C03B9/193GK201873606SQ20102060530
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月15日 優先權日2010年11月15日
發明者熊杰 申請人:熊杰