專利名稱：一種灰砂磚的生產方法及工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種灰砂磚的生產技術，特別是涉及一種灰砂磚的生產方法及工藝流程。
背景技術：
我國自實行墻體材料革新以來，各類新型墻材產業相繼興起，磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業廠房的內、外墻以及房屋的基礎，目前市場上的磚原料普通是利用粉煤灰或煤干石等，摻入一定比例的砂石、水泥和化學添加劑，制成磚坯后經鍋爐加氣燒結而成，還有一種以頁巖(風化石)作原材料，象制粘土磚方法一樣需燒結而成，以上方法都會排出大量的廢氣，不利于節能環保，而且生產出來的磚容易破碎，也不利于二次施工。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種不需水泥和化學添加劑，抗壓強度較高，并且更利于節能環保的一種灰砂磚的生產方法及工藝流程。本發明的一種灰砂磚的生產方法及工藝流程，包括以下五部分組成(I)配料按以下材料按重量份配比而成塊狀生石灰10份砂子90份水為上述干混合重量的12% -14%先把塊狀生石灰破碎、粉磨后與砂子分別儲存堆放，按照上述比例分別計量，進行一次混合配料；(2)攪拌和消解混合料在主攪拌機內充分混合均勻后，先通過給料機送至連續式消解倉消解，再經過二次攪拌機將原料供應給壓機；(3)壓制碼垛給壓機接受原料后布料壓制成型，成型的磚坯通過碼垛裝置按照指定程序碼放置在蒸養車上，質量不合格的磚坯將通過回收傳送帶送回至消解倉后重新利用；(4)蒸養裝滿成品磚的蒸養車通過擺渡車送至蒸壓釜中進行養護，其蒸汽溫度為190攝氏度-203攝氏度，蒸氣壓力為12Mpa-16Mpa，放置時間為7小時；(5)出釜存儲把成品磚運出蒸壓釜后存放在成品堆放場，空的蒸養車通過轉盤重新回轉至相應碼位置。本發明的一種灰砂磚的生產方法及工藝流程，所述砂子還可以為爐渣、粉煤灰、頁巖、煤干石或者廢石粉。與現有技術相比本發明的有益效果為由于裝滿成品磚的蒸養車通過擺渡車送至蒸壓釜中進行養護，其蒸汽溫度為190攝氏度-203攝氏度，蒸氣壓力為12Mpa-16Mpa，放置時間為7小時，經過養護磚坯達到最大強度，這樣，不需要鍋爐加氣，也不需要燒結，而只用電源蒸壓生產，耗能較少，生產過程也不會產生廢氣，也無污水產生，更利于環保，并且產品質量高，抗壓強度高，具有穩定、可控性強特點。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例一一種灰砂磚的生產方法及工藝流程，包括以下五部分組成(I)配料按以下材料按重量份配比而成塊狀生石灰10份砂子90份水為上述干混合重量的12% -14%先把塊狀生石灰破碎、粉磨后與砂子分別儲存堆放，按照上述比例分別計量，進行一次混合配料；(2)攪拌和消解混合料在主攪拌機內充分混合均勻后，先通過給料機送至連續式消解倉消解，再經過二次攪拌機將原料供應給壓機；(3)壓制碼垛給壓機接受原料后布料壓制成型，成型的磚坯通過碼垛裝置按照指定程序碼放置在蒸養車上，質量不合格的磚坯將通過回收傳送帶送回至消解倉后重新利用；(4)蒸養裝滿成品磚的蒸養車通過擺渡車送至蒸壓釜中進行養護，其蒸汽溫度為190攝氏度，蒸氣壓力為12Mpa，放置時間為7小時，經過養護磚坯達到最大強度；(5)出釜存儲把成品磚運出蒸壓釜后存放在成品堆放場，空的蒸養車通過轉盤重新回轉至相應碼位置。實施例二 與實施例一的區別在于蒸壓釜中的蒸汽溫度為203攝氏度，蒸氣壓力為16Mpa。實施例三與實施例一的區別在于配料中的砂子可以替換為爐渣、粉煤灰、頁巖、煤干石或者廢石粉中的任意一種，重量份配比與砂子的重量份配比一致。本實施例中生產出來的灰砂磚與傳統磚相比具有以下優點1、優良的隔熱保溫特性房屋的外墻體的熱損失用K值進行計算，K值越小,熱損失越少,灰砂磚砌成的外墻體的值可達到O. 2ff/m2k的高水平，保溫隔熱性能優良，居住舒適，熱消耗低，并降低了二氧化碳的釋放。2、優良的隔音性灰砂磚具有良好的隔音特性，原材料比重可達到2. Okg/dm3，所以墻體質量高，并具有防震性能。3、產品規格多樣化其應用領域極為廣泛蒸壓灰砂磚可制成很多種形狀和規格的灰砂磚，具有不同等級的比重和抗壓強度，抗壓強度在300號以上，冷融25次不變形，沒有任何損壞，可以滿足任何建筑的墻體設計和結構要求。4、節省能源、益于環境灰砂磚建造房屋既有極高的經濟性，同時有保護生態環境和資源，節省土地，灰砂磚的原材料來源于自然和工業廢料，不使用水泥，也不使用化學添加劑，相比之下它的生產需要較少的能源，無廢氣污染，而且更有利于環保，產品市場前景廣闊。從以上 所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種灰砂磚的生產方法及工藝流程，其特征在于包括以下五部分組成 (1)配料按以下材料按重量份配比而成 塊狀生石灰10份砂子90份 水為上述干混合重量的12% -14% 先把塊狀生石灰破碎、粉磨后與砂子分別儲存堆放，按照上述比例分別計量，進行一次混合配料； (2)攪拌和消解混合料在主攪拌機內充分混合均勻后，先通過給料機送至連續式消解倉消解，再經過二次攪拌機將原料供應給壓機； (3)壓制碼垛給壓機接受原料后布料壓制成型，成型的磚坯通過碼垛裝置按照指定程序碼放置在蒸養車上，質量不合格的磚坯將通過回收傳送帶送回至消解倉后重新利用； (4)蒸養裝滿成品磚的蒸養車通過擺渡車送至蒸壓釜中進行養護，其蒸汽溫度為190攝氏度-203攝氏度，蒸氣壓力為12Mpa-16Mpa，放置時間為7小時； (5)出釜存儲把成品磚運出蒸壓釜后存放在成品堆放場，空的蒸養車通過轉盤重新回轉至相應碼位置。
2.如權利要求1所述的一種灰砂磚的生產方法及工藝流程，其特征在于所述砂子還可以為爐渣、粉煤灰、頁巖、煤干石或者廢石粉。
全文摘要
本發明公開了一種灰砂磚的生產技術，特別是涉及一種灰砂磚的生產方法及工藝流程，將混合料在主攪拌機內充分混合均勻，通過給料機送至連續式消解倉消解，再經過二次攪拌機將原料供應給壓機，給壓機接受原料后布料壓制成型，成型的磚坯通過碼垛裝置按照指定程序碼放置在蒸養車上，質量不合格的磚坯將通過回收傳送帶送回至消解倉后重新利用，裝滿成品磚的蒸養車通過擺渡車送至蒸壓釜中進行養護，其蒸汽溫度為190攝氏度-203攝氏度，蒸氣壓力為12Mpa-16Mpa，放置時間為7小時，把成品磚運出蒸壓釜后存放在成品堆放場，空的蒸養車通過轉盤重新回轉至相應碼位置，這樣，本發明抗壓強度高，并且更利于節能環保。
文檔編號C04B28/20GK103030356SQ20111029084
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者盧政法 申請人:盧政法