專利名稱：汝瓷薄胎薄釉的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種汝瓷的制作工藝，具體地說是一種汝瓷薄胎薄釉的制作工藝。
背景技術：
汝瓷是我國五大名瓷之一，其制造工藝曾一度失傳，后經技術人員刻苦研究，現已恢復生產。但是目前的汝瓷制作仍以仿古為主，其制作工藝還存在一定不足。因其技藝失傳，汝瓷煅燒一直處于研究階段，經研究發現汝瓷出土瓷片厚度不到現在廠家產品厚度的三分之一，有的部位僅有0.5毫米，玲瓏雅致，展現了汝瓷固有的風彩，現有的汝瓷制作工藝制得的產品為厚胎厚釉，不能體現汝瓷風格，降低了汝瓷的美觀程度與經濟效益。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，解決汝瓷胎和釉過厚的問題，使燒制出的汝瓷為薄胎薄釉，美觀實用，玲瓏雅致。本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是采用風穴土、大同土、半坡土、 唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 6-9%、大同土 8-10%、半坡土 40-42%、唐溝土沘-32%、鈉長石6_7%和鉀長石6_7% ；
采用黃長石、白長石、石英、方解石、黑長石、牛骨灰、草木灰和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為黃長石42-46%、白長石21-23%、石英6_7%、方解石18_19%、黑長石5-6%、牛骨灰1. 4-1. 6%、草木灰1. 8-2%和氧化鋅0. 5-0. 6% ；其制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量四-33%的水，開機濕磨14-18小時，經過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時，將制得坯體料漿經過濾泥和拌泥后，陳腐，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入坯體模具內，坯體成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900°C的窯中燒制3. 5—4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29-33%的水，開機濕磨14-18小時，經過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調整為58-60%，備用；
步驟四、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向對步驟三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至671°C，然后在1小時內均勻升溫至 887°C，再在1小時內升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變為還原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。
本發明的有益效果是加入的原料以降低!^e2O3的含量，提高SW2含量，并增加鋁含量是，引入部分大同土，以提高鋁和硅的含量，在減少胎和釉厚度的同時，提高瓷器的強度和熱穩定性，煉制而成的汝瓷為薄胎薄釉，胎的百度為2. 5mm，釉厚度為0. 5mm,降低了原料消耗，省了三分之二的料，同時煅燒燃料也降低三分之一，節省成本。
具體實施例方式汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，采用風穴土、大同土、半坡土、唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 6-9%、大同土 8-10%、半坡土 40-似％、 唐溝土沘-32%、鈉長石6-7%和鉀長石6-7% ；
采用黃長石、白長石、石英、方解石、黑長石、牛骨灰、草木灰和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為黃長石42-46%、白長石21-23%、石英6_7%、方解石18_19%、黑長石5-6%、牛骨灰1. 4-1. 6%、草木灰1. 8-2%和氧化鋅0. 5-0. 6% ；其制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量四-33%的水，開機濕磨14-18小時，經過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時，將制得坯體料漿經過濾泥和拌泥后，陳腐，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入坯體模具內成型或者手拉胚成型后，將成型坯體取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900°C的窯中燒制3. 5—4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29-33%的水，開機濕磨14-18小時，經過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調整為58-60%，備用；
步驟四、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向對步驟三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至671°C，然后在1小時內均勻升溫至 887°C，再在1小時內升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變為還原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。本發明中所用的風穴土、、風穴長石均為瓷器燒制中通常使用的普通原料，可在市場上購得。其中，風穴土，是一種高齡土，其主要成份的含量百分比為Al20338. 9%、 Si0243. 57%、Fe2O3I- 2%、CaOO. 06%、MgOO. 59%、K2OO. 91%、Na2OO. 17%、TiO2O. 98%，其它雜質含量為13. 62%。風穴土、唐溝土、半坡土、黑長石和草木灰在國家質量監督檢驗檢疫總局公告， 2004年第94號文件提及。唐溝土的主要成份的含量百分比為Al2O3M. 59%、Si0258. 94%、Fe2033. 36%、 CaOO. 73%、MgOO. 51%、K202. 21%、Na2OO. 22%、TiO2L 16%，其它雜質含量為 8. 28%。半坡土的主要成份的含量百分比為Al2O3M. 13%、Si0258 . 81%、Fe2033. 2%、 CaOl. 03%、MgOO. 39%、K2Ol. 15%、Na2OO. 23%、TiO2L 03%，其它雜質含量為 10. 03%。
本發明所述的鈉長石為登封長石，登封長石的主要成份的含量百分比為 Al20315. 48%、Si0274. 32%、Fe2O3O. 49%、CaOO. 56%、MgOO. 90%、K2Ol. 25%、Na205. 91%、 TiO2O. 19%，其它雜質含量為0. 6%。大同土，是一種高齡土，在《礦產綜合利用》2003年第六期的《大同高齡土表面改性及效果評價》中提及，對大同土狀態效果有詳細描述。在《中外能源》87年第5期的《高嶺土的改性及其用于合成分子篩的國內研究進展》中提及，對大同土的主要化學成份有詳細介紹。本發明所述的鉀長石為風穴長石，風穴長石，為風穴地區長石，其主要成份的含量百分比為 Al20313. 43%,Si0270 . 32%,Fe2O3O- 57%、CaOO. 27%、MgOO. 97%、K205. 81%、Na203. 47%、 TiO2O. 07%，其它雜質含量為0. 08%。在本發明的制作方法中，對于選用的原料來說，不僅坯體原料的組成對成品的強度有較大影響，釉料的不同主要表現在對汝瓷外觀的影響，因此對于釉料的有特別要求，采用特制燒制汝瓷時采用的釉料即可。在制作素坯過程中采取注漿成型方法，在半成品半干的狀態下修整，在制作過程中修坯、擦坯的方法均可按照普通工藝進行。修坯主要目的是修整坯胎表面，修平邊口毛邊等。擦坯即用軟濕布擦拭坯體表面，以漿水糊住坯體表面鬃眼， 并利于各部件粘合。在燒制過程中，所用的氧化氣氛即氧氣供應充足時燃料完全燃燒情況下的火焰氣氛，此過程中爐腔內空氣可見度良好，可觀察到產品形狀。還原氣氛是氧氣供應不足，燃料不完全燃燒情況下的火焰氣氛，此時產生大量一氧化碳，具有還原作用，此過程中爐腔內較渾濁，模糊不清。在步驟一中所述的除鐵為利用高強磁鐵棒除鐵，釉料漿與從高強磁棒層流過，即算完成一次除鐵。在步驟一中所述的濾泥和拌泥，是使用濾泥機和拌泥對混合完成的坯體原料進行濾泥和拌泥，達到陶瓷所要求的狀態，為現有技術。實施例1
汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，采用風穴土、大同土、半坡土、唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土8%、大同土9%、半坡土40%、唐溝土30%、鈉長石6%和鉀長石7% ；
采用黃長石、白長石、石英、方解石、黑長石、牛骨灰、草木灰和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為黃長石44%、白長石22%、石英7%、方解石18%、黑長石5%、牛骨灰 1. 4%、草木灰m和氧化鋅0. 6% ；其制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量30%的水，開機濕磨16小時，經過濕磨的料漿過200目蹄，取出靜置M小時，將制得坯體料漿經過濾泥和拌泥后，陳腐，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入坯體模具內成型或者手拉胚成型后，將成型坯體取出，晾干，修整，用水擦坯后放入850°C的窯中燒制4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 30%的水，開機濕磨16小時，經過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調整為60%，備用；步驟四、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向對步驟三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至671°C，然后在1小時內均勻升溫至 887°C，再在1小時內升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變為還原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。
實施例2
汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，采用風穴土、大同土、半坡土、唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 9%、大同土 8%、半坡土 42%、唐溝土觀％、鈉長石7%和鉀長石6% ；
采用黃長石、白長石、石英、方解石、黑長石、牛骨灰、草木灰和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為黃長石46%、白長石21%、石英6%、方解石18%、黑長石5%、牛骨灰 1. 5%、草木灰m和氧化鋅0. 5% ；其制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量33%的水，開機濕磨18小時，經過濕磨的料漿過200目蹄，取出靜置M小時，將制得坯體料漿經過濾泥和拌泥后，陳腐，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入坯體模具內成型或者手拉胚成型后，將成型坯體取出，晾干，修整，用水擦坯后放入900°C的窯中燒制4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 33%的水，開機濕磨18小時，經過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調整為60%，備用；
步驟四、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向對步驟三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至671°C，然后在1小時內均勻升溫至 887°C，再在1小時內升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變為還原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。實施例3
汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，采用風穴土、大同土、半坡土、唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 6%、大同土 10%、半坡土 40%、唐溝土 32%、 鈉長石6%和鉀長石6% ；
采用黃長石、白長石、石英、方解石、黑長石、牛骨灰、草木灰和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為黃長石42%、白長石23%、石英6%、方解石19%、黑長石6%、牛骨灰1. 6%、草木灰1. 8%和氧化鋅0. 6% ；其制備方法為
步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量四％的水，開機濕磨14小時，經過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時，將制得坯體料漿經過濾泥和拌泥后，陳腐，備用；
步驟二、將步驟一制備的料漿注入坯體模具內成型或者手拉胚成型后，將成型坯體取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800°C的窯中燒制3. 5小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；
步驟三、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29%的水，開機濕磨14小時，經過濕磨的料漿過300目篩，靜置24小時后，將料漿的含水量調整為58%，備用；
步驟四、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向對步驟三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；
步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至671°C，然后在1小時內均勻升溫至 887°C，再在1小時內升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變為還原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。
本發明未敘述的內容均為現有技術。
權利要求
1.汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，其特征在于采用風穴土、大同土、半坡土、唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為風穴土 6-9%、大同土 8-10%、半坡土 40-42%、唐溝土沘-32%、鈉長石6-7%和鉀長石6_7% ；采用黃長石、白長石、石英、方解石、黑長石、牛骨灰、草木灰和氧化鋅作為釉原料，各原料加入量的重量百分比為黃長石42-46%、白長石21-23%、石英6_7%、方解石18_19%、黑長石5-6%、牛骨灰1. 4-1. 6%、草木灰1. 8-2%和氧化鋅0. 5-0. 6% ；其制備方法為步驟一、將所述的坯體原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量四-33%的水，開機濕磨14-18小時，經過濕磨的料漿過200目篩，取出靜置M小時，將制得坯體料漿經過濾泥和拌泥后，陳腐，備用；步驟二、將步驟一制備的料漿注入坯體模具內成型或者手拉胚成型后，將成型坯體取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900°C的窯中燒制3. 5—4小時，停火冷卻至室溫，燒成的素坯取出備用；步驟三、將所述的釉原料粉碎后，按照上述比例混合放入球磨機，加入混合原料總重量 29-33%的水，開機濕磨14-18小時，經過濕磨的料漿過300目篩，靜置M小時后，將料漿的含水量調整為58-60%，備用；步驟四、用水對步驟二制成的素坯進行擦坯，擦坯的同時用木棍按照順時針或者逆時針的方向對步驟三制成的釉料進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向圓周移動，攪拌時間為20分鐘，攪拌完成后，將擦坯后的素坯放入釉料漿中，在素坯外表面進行澆釉，澆釉完成后，修整坯體；步驟五、將步驟四修整好的素坯放入窯爐，窯爐內通風，使素坯在氧化氣氛中燒制， 控制窯爐內的燒制溫度，使溫度在2小時內均勻升至671°C，然后在1小時內均勻升溫至 887°C，再在1小時內升溫至1058°C ；減少窯爐的通風量，使爐內轉變為還原氣氛，素坯在 1058°C的條件下保溫燒制30分鐘，然后以每分鐘10C的速度逐漸升溫，升溫至1245°C后，保溫半小時，停火，自然冷卻至室溫，即完成制作。
全文摘要
汝瓷薄胎薄釉的制作工藝，其特征在于采用風穴土、大同土、半坡土、唐溝土、鈉長石和鉀長石作為坯體原料，坯體原料粉碎后加水濕磨，陳腐，備用；坯體模具內成型或者手拉胚成型，擦坯后燒成素坯；釉料粉碎后加水濕磨成料漿；素坯擦坯后放入釉料料漿中浸釉；素坯放入窯爐，在氧化氣氛中燒制，爐溫升至1058℃后，轉為還原氣氛，1058℃下保溫半小時，然后升溫至1245℃，保溫半小時，停火冷卻，即完成制作。解決汝瓷胎和釉過厚的問題，使燒制出的汝瓷為薄胎薄釉，美觀實用，玲瓏雅致。
文檔編號C04B41/86GK102503573SQ20111033956
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者姚瑞平, 馬軍政, 馬銀隆 申請人:姚瑞平