專利名稱：一種接泡機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燈泡生產裝置。
背景技術：
現有的燈泡用玻璃管連續焊接機器一般只能是同一直線上的焊接，側面焊接還沒有，只能手動進行，生產效率低、質量不穩定，不能及時檢測焊接質量。
發明內容
本發明的發明目的在于通過一種能連續進行側面焊接的、生產效率高、質量穩定并能及時進行質量檢測的接泡機。本發明是這樣實現的，包括機架、設置在機架上的由動力機構帶動的轉盤、設置在轉盤周邊的若干玻璃管夾持器、沿轉盤周邊依次設置在機架上的第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位、第二上玻璃管工位、成品檢測工位、成品下料工位、控制第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位、第二上玻璃管工位、成品檢測工位、成品下料工位工作的控制裝置，玻璃管夾持器包括并排設置的且轉動設置在轉盤上的右邊帶有夾口的左夾子、左邊帶有夾口的右夾子，左夾子的夾口和右夾子的夾口相對，左夾子、右夾子上均設置有撥桿，撥桿與轉盤間設置有復位彈簧，第一上玻璃管工位包括設置在第一上玻璃管工位處的機架上的通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動的動力裝置、帶有玻璃管導出口的第一玻璃管儲倉、位于第一玻璃管儲倉的玻璃管導出口處的第一傳送機構，第一傳送機構包括設置在機架上的由動力帶動的擺桿、設置在由動力帶動的擺桿上的由動力帶動的夾子，玻璃管燒穿工位包括位于玻璃管夾持器上面和下面的其中一面的由設置在機架上的上下移動機構帶動的蓋子、設置在機架上的位于玻璃管夾持器上面和下面的另一面的吹氣頭、設置在機架上的位于玻璃管燒穿工位處玻璃管夾持器側面的第一煅燒火頭，第二上玻璃管工位包括帶有玻璃管導出口的第二玻璃管儲倉、位于第二玻璃管儲倉的玻璃管導出口處的第二傳送機構、設置在機架上的位于第二上玻璃管工位處的玻璃管夾持器側面的第二煅燒火頭，第二傳送機構包括前后動力移動機構、設置在前后動力移動機構上的由動力帶動的夾子，成品檢測工位包括位于成品檢測工位處的玻璃管夾持器下面的放電頭、設置在成品檢測工位處的玻璃管夾持器側面的放電檢測頭，成品下料工位包括設置在成品下料工位處的機架上的通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動的動力裝置、位于成品下料工位處的機架上的成品接盤、成品下料工位處的機架上的廢品提取機構，廢品提取機構包括設置在機架上的由動力帶動的桿、設置在桿上的由動力帶動的夾子。工作時，再控制裝置的控制下，第一上玻璃管工位的第一傳送機構的由動力帶動的夾子從第一玻璃管儲倉的玻璃管導出口水平夾取第一玻璃管，然后，通過擺桿將玻璃管擺動到第一上玻璃管工位處的玻璃管夾持器，同時，動力裝置通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動，玻璃管夾持器打開，以便第一玻璃管進入左夾子、右夾子的夾持范圍，然后，動力裝置復位，在復位彈簧的作用下，左夾子、右夾子閉合，將第一玻璃管夾住，然后，動力機構帶動轉盤使第一上玻璃管工位的玻璃管夾持器轉入到玻璃管燒穿工位，在控制裝置控制下，設置在機架上的位于玻璃管燒穿工位處玻璃管夾持器側面的第一煅燒火頭噴火， 將玻璃管夾持器上的第一玻璃管焊接部位燒熔，同時，上下移動機構帶動蓋子將第一玻璃管的其中一端出口蓋住，吹氣頭從玻璃管的另一端進口吹氣，氣體將燒熔的第一玻璃管的焊接部位吹穿，然后，動力機構帶動轉盤使玻璃管燒穿工位的玻璃管夾持器轉入到第二上玻璃管工位，第二上玻璃管工位的第二傳送機構的由動力帶動的夾子從第二玻璃管儲倉的玻璃管導出口橫向取出第二玻璃管，在前后動力移動機構帶動下，將第二玻璃管的其中一端口靠在第一玻璃管的穿孔處，同時，第二煅燒火頭將兩玻璃管的接合處燒熔焊接在一起， 然后，動力機構帶動轉盤使第二上玻璃管工位的玻璃管夾持器轉入到成品檢測工位，成品檢測工位上的放電頭放電，若使廢品，則兩玻璃管的接合處漏氣，設置在成品檢測工位處的玻璃管夾持器側面的放電檢測頭就能檢測到電流并將信號傳輸到控制裝置，然后，動力機構帶動轉盤使成品檢測工位的玻璃管夾持器轉入到成品下料工位，在控制裝置控制下，成品下料工位的廢品提取機構的由動力帶動的夾子移動到廢品處將廢品夾住，同時，動力裝置通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動張開，并在由動力帶動的桿帶到廢品收集處，成品則直接落入成品接盤。為了保證兩玻璃管的焊接點恒定不變，在第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位間設置有第一玻璃管定位工位，第一玻璃管定位工位包括設置在第一玻璃管定位工位處的機架上的通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動的動力裝置、位于玻璃管夾持器下面的定位平臺。 工作時，動力裝置通過撥桿帶動左夾子、右夾子稍轉動，使第一玻璃管能上下滑動，通過定位平臺的定位將第一玻璃管的位置固定，然后動力裝置復位，玻璃管夾持器重新將第一玻璃管夾緊。這里，定位平臺由上下動力移動裝置帶動到位，采用上下動力移動裝置，由下往上帶動定位平臺定位，可有效防止第一玻璃管觸碰到定位平臺。在第二上玻璃管工位、成品檢測工位間設置有燒硅工位，燒硅工位包括設置在燒硅工位處的機架上的位于玻璃管夾持器下面及側面的燒硅火頭。當半成品移動到燒硅工位時，控制裝置控制燒硅火頭動作，從第一玻璃管下端噴進高溫火焰，將殘留在玻璃管內的玻璃粉末燒熔。在第二上玻璃管工位、成品檢測工位間設置有燒邊工位，燒邊工位包括設置在燒邊工位處的玻璃管夾持器側面的燒邊火頭。當半成品移動到燒邊工位時，控制裝置控制燒邊火頭動作，將第二玻璃管的管口的銳利的邊燒熔呈弧形邊。本發明與已有技術相比，具有能連續進行側面焊接的、生產效率高、質量穩定并能及時進行質量檢測的優點。
圖1為本發明的結構示意圖2為玻璃管夾持器的結構示意圖3為玻璃管夾持器開合的示意圖4為第一上玻璃管工位的結構示意圖5為第一上玻璃管工位的第一傳送機構的結構示意圖6為玻璃管燒穿工位的結構示意圖7為第二上玻璃管工位的結構示意圖8為第二上玻璃管工位兩玻璃管焊接時的結構示意圖；圖9為燒硅工位的結構示意圖； 圖10為燒邊工位的結構示意圖； 圖11為成品檢測工位的結構示意圖； 圖12為成品下料工位的玻璃管夾持器部分的結構示意圖； 圖13為成品下料工位的廢品提取機構的結構示意圖； 圖14為第一玻璃管定位工位的結構示意圖。
具體實施例方式
現結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述
如圖所示，本發明包括機架1、設置在機架1上的由動力機構帶動的轉盤2、設置在轉盤 2周邊的若干玻璃管夾持器3、沿轉盤2周邊依次設置在機架1上的第一上玻璃管工位4、玻璃管燒穿工位5、第二上玻璃管工位6、成品檢測工位7、成品下料工位8、控制第一上玻璃管工位4、玻璃管燒穿工位5、第二上玻璃管工位6、成品檢測工位7、成品下料工位8工作的控制裝置13，玻璃管夾持器3包括并排設置的且轉動設置在轉盤2上的右邊帶有夾口 3a的左夾子3b、左邊帶有夾口 3c的右夾子3d，左夾子3b的夾口 3a和右夾子3d的夾口 3c相對， 左夾子3b、右夾子3d上均設置有撥桿3e，左夾子3b、右夾子3d上的撥桿3e分別與鉸接在一起的兩連桿3f鉸接，兩連桿3f的鉸接點3g與轉盤2間連接有復位彈簧3h，第一上玻璃管工位4包括設置在第一上玻璃管工位4處的機架1上的通過撥桿3e帶動左夾子3b、右夾子3d轉動的氣動的動力裝置4a、帶有玻璃管導出口 4b的用于儲倉第一玻璃管14的第一玻璃管儲倉4d、位于第一玻璃管儲倉4c的玻璃管導出口 4b處的第一傳送機構4c，氣動的動力裝置4a的驅動頭4al通過驅動兩連桿3f的鉸接點3g帶動撥桿3e，第一傳送機構4c包括擺動設置在機架1上的由氣動動力4cl帶動的擺桿4c2、設置在由動力4cl帶動的擺桿 4c2上的由氣動動力4c3帶動的夾子4c4，玻璃管燒穿工位5包括位于玻璃管夾持器3上面的由設置在機架1上的氣動上下移動機構5a帶動的蓋子5b、設置在機架1上的位于玻璃管夾持器3下面吹氣頭5c、設置在機架1上的位于玻璃管燒穿工位5處玻璃管夾持器3側面的第一煅燒火頭5d，第二上玻璃管工位6包括帶有玻璃管導出口 6a的第二玻璃管儲倉6b、 位于第二玻璃管儲倉6b的玻璃管導出口 6a處的第二傳送機構6c、設置在機架1上的位于第二上玻璃管工位6處的玻璃管夾持器3側面的第二煅燒火頭6d，第二傳送機構6c包括沿導軌6c4移動的由氣動動力6c5帶動的前后動力移動機構6cl、設置在前后動力移動機構 6cl上的由氣動動力6c2帶動的夾子6c3，在前后動力移動機構6cl前面設置有定位動力機構6f，定位動力機構6f包括定位頭6Π、帶動定位頭6Π移動到設定位置的氣動動力6f2， 采用定位動力機構6f，保證第二玻璃管15精確連接在第一玻璃管14上，成品檢測工位7包括位于成品檢測工位7處的玻璃管夾持器3下面的放電頭7a、設置在成品檢測工位7處的玻璃管夾持器3側面的放電檢測頭7b，成品下料工位8包括設置在成品下料工位8處的機架1上的通過撥桿3e帶動左夾子3b、右夾子3d轉動的氣動動力裝置8a、位于成品下料工位8處的機架1上的成品接盤Sb、成品下料工位8處的機架1上的廢品提取機構8c，氣動的動力裝置8a的驅動頭8al通過驅動兩連桿3f的鉸接點3Π帶動撥桿3e，廢品提取機構 8c包括轉動設置在機架1上的由氣動動力8cl帶動的桿8c2、設置在桿8c2上的由氣動動力8c3帶動的夾子8c4，在桿8c2上設置有橫向的梁8c5，梁8c5轉動設置有有氣動動力8c6 帶動的轉動桿8c7，由氣動動力8c3帶動的夾子8c4固定在轉動桿8c7上。
如圖14所示，在第一上玻璃管工位4、玻璃管燒穿工位5間設置有第一玻璃管定位工位9，第一玻璃管定位工位9包括設置在第一玻璃管定位工位9處的機架1上的通過動力頭9al驅動撥桿!Be來帶動左夾子北、右夾子3d轉動的氣動動力裝置9a、位于玻璃管夾持器3下面的定位平臺％。定位平臺9b由上下氣動動力移動裝置9c帶動到位。在第二上玻璃管工位6、成品檢測工位7間設置有燒硅工位10，燒硅工位10包括設置在燒硅工位10處的機架1上的位于玻璃管夾持器3下面及側面的燒硅火頭10a。在第二上玻璃管工位6、成品檢測工位7間設置有燒邊工位11 (兩個)，燒邊工位 11包括設置在燒邊工位11處的玻璃管夾持器3側面的燒邊火頭11a。為了加快生產效率，在玻璃管燒穿工位5與第一玻璃管定位工位9間設置有焊接點預熱工位12 (可以是一個或者兩個)，焊接點預熱工位12包括對著焊接點的預熱火頭 12a。
權利要求
1.一種接泡機，其特征在于包括機架、設置在機架上的由動力機構帶動的轉盤、設置在轉盤周邊的若干玻璃管夾持器、沿轉盤周邊依次設置在機架上的第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位、第二上玻璃管工位、成品檢測工位、成品下料工位、控制第一上玻璃管工位、 玻璃管燒穿工位、第二上玻璃管工位、成品檢測工位、成品下料工位工作的控制裝置，玻璃管夾持器包括并排設置的且轉動設置在轉盤上的右邊帶有夾口的左夾子、左邊帶有夾口的右夾子，左夾子的夾口和右夾子的夾口相對，左夾子、右夾子上均設置有撥桿，撥桿與轉盤間設置有復位彈簧，第一上玻璃管工位包括設置在第一上玻璃管工位處的機架上的通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動的動力裝置、帶有玻璃管導出口的第一玻璃管儲倉、位于第一玻璃管儲倉的玻璃管導出口處的第一傳送機構，第一傳送機構包括設置在機架上的由動力帶動的擺桿、設置在由動力帶動的擺桿上的由動力帶動的夾子，玻璃管燒穿工位包括位于玻璃管夾持器上面和下面的其中一面的由設置在機架上的上下移動機構帶動的蓋子、設置在機架上的位于玻璃管夾持器上面和下面的另一面的吹氣頭、設置在機架上的位于玻璃管燒穿工位處玻璃管夾持器側面的第一煅燒火頭，第二上玻璃管工位包括帶有玻璃管導出口的第二玻璃管儲倉、位于第二玻璃管儲倉的玻璃管導出口處的第二傳送機構、設置在機架上的位于第二上玻璃管工位處的玻璃管夾持器側面的第二煅燒火頭，第二傳送機構包括前后動力移動機構、設置在前后動力移動機構上的由動力帶動的夾子，成品檢測工位包括位于成品檢測工位處的玻璃管夾持器下面的放電頭、設置在成品檢測工位處的玻璃管夾持器側面的放電檢測頭，成品下料工位包括設置在成品下料工位處的機架上的通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動的動力裝置、位于成品下料工位處的機架上的成品接盤、成品下料工位處的機架上的廢品提取機構，廢品提取機構包括設置在機架上的由動力帶動的桿、設置在桿上的由動力帶動的夾子。
2.根據權利要求1所述的接泡機，其特征在于在第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位間設置有第一玻璃管定位工位，第一玻璃管定位工位包括設置在第一玻璃管定位工位處的機架上的通過撥桿帶動左夾子、右夾子轉動的動力裝置、位于玻璃管夾持器下面的定位平臺。
3.根據權利要求2所述的接泡機，其特征在于定位平臺由上下動力移動裝置帶動到位。
4.根據權利要求1或2或3所述的接泡機，其特征在于在第二上玻璃管工位、成品檢測工位間設置有燒硅工位，燒硅工位包括設置在燒硅工位處的機架上的位于玻璃管夾持器下面的燒硅火頭。
5.根據權利要求1或2或3所述的接泡機，其特征在于在第二上玻璃管工位、成品檢測工位間設置有燒邊工位，燒邊工位包括設置在燒邊工位處的玻璃管夾持器側面的燒邊火頭。
6.根據權利要求4所述的接泡機，其特征在于在第二上玻璃管工位、成品檢測工位間設置有燒邊工位，燒邊工位包括設置在燒邊工位處的玻璃管夾持器側面的燒邊火頭。
7.根據權利要求1或2或3或6所述的接泡機，其特征在于左夾子、右夾子上的撥桿分別與鉸接在一起的兩連桿鉸接，復位彈簧連接在兩連桿的鉸接點與轉盤間。
8.根據權利要求4所述的接泡機，其特征在于左夾子、右夾子上的撥桿分別與鉸接在一起的兩連桿鉸接，復位彈簧連接在兩連桿的鉸接點與轉盤間。
9.根據權利要求5所述的接泡機，其特征在于左夾子、右夾子上的撥桿分別與鉸接在一起的兩連桿鉸接，復位彈簧連接在兩連桿的鉸接點與轉盤間。
10.根據權利要求2或3或6或8或9所述的接泡機，其特征在于在玻璃管燒穿工位與第一玻璃管定位工位間設置有焊接點預熱工位，焊接點預熱工位包括對著焊接點的預熱火頭，在前后動力移動機構前面設置有定位動力機構，定位動力機構包括定位頭、帶動定位頭移動到設定位置的氣動動力。
全文摘要
一種接泡機，其特征在于包括機架、設置在機架上的由動力機構帶動的轉盤、設置在轉盤周邊的若干玻璃管夾持器、沿轉盤周邊依次設置在機架上的第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位、第二上玻璃管工位、成品檢測工位、成品下料工位、控制第一上玻璃管工位、玻璃管燒穿工位、第二上玻璃管工位、成品檢測工位、成品下料工位工作的控制裝置。本發明與已有技術相比，具有具有能連續進行側面焊接的、生產效率高、質量穩定并能及時進行質量檢測的優點。
文檔編號C03B23/207GK102491625SQ20111035922
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者李家凌 申請人:李家凌