專利名稱：一種金屬屋面采光板連接件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用在鋼結構及輕鋼彩板建筑中的屋面采光板連接件。
技術背景鋼結構及輕鋼彩板建筑被廣泛用于民用建筑、工業廠房、倉庫、車間、展館等。在此類建筑中，屋面系統中皆有建筑采光的存在。而鋼結構及輕鋼彩板建筑的屋面采光是屋面系統中重要的組成部分。目前，此處的通常作法是將屋面采光板或采光帶設在金屬屋面板上，通過間隔設置，如每跨設置一條適當長度的采光板來保證建筑采光率。屋面采光板或采光帶一般多為十幾米甚至幾十米長，而屋面采光板(主要是FRP板材)又只能在工廠加工，其長度受加工和運輸兩方面因素的限制，通常情況下FRP板材只有9米 12米，因此， 對于長尺寸的屋面采光板，其縱向必須考慮搭接。現有技術中采光板與金屬屋面板間的搭接連接或采光板與采光板之間的搭接連接都是在其間敷設膠泥后，在采光板波谷處用拉鉚釘或縫合釘連接在一起。由于屋面采光板的材料多為FRP，當這種材料位于搭接部位的下面時，上述連接方式極易造成屋面采光板開裂損壞，導致屋面滲漏。現有技術的連接方式一般采用如圖1所示的《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造(二)》(國家建筑標準設計圖集06J925D之58頁的(1 “采光板縱向搭接節點所示”。其中，A為上壓條、B為密封膠條、C為下壓條、7為采光板、9為上層屋面板，由于現有技術中的下壓條C多采用平板，如圖 2所示，外形非常簡單，又位于采光板搭接處的最下端，在屋面高空作業施工時，其安裝時不容易固定，非常容易滑落；另外由于該連接襯板多采用1. 0 1. 8mm的鍍鋅板或不銹鋼板， 因此，重量較重，成本也較高。
發明內容為了解決現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種采光板連接件，該連接件通過夾緊下層采光板和拉鉚釘臨時固定的方式與搭接處下層采光板連接為一體，本實用新型采光板連接件位于下層屋面采光板的下面，起到襯板、加強的作用，其兩側及底部均與下層屋面采光板有緊密配合，除了有效地解決了上層屋面采光板或金屬屋面板與下層采光板之間搭接時下層采光板易碎、損壞的問題外，還確保了采光板搭接連接時安裝就位方便，而且加強筋的設置，可以減小采光板連接件所用金屬鋼板的厚度，減輕了重量，降低了造價。本實用新型所述的采光板連接件包括采光板主體1、側翼2、加強筋3、拉鉚釘或縫合釘預留孔4、臨時固定孔5、夾緊凸起肋6，由于下層的采光板7與上層金屬屋面板9的板型是匹配的，因此，采光板連接件將隨金屬屋面板的板型不同而有所區別，一般情況下其主體1為平板狀，主體1的上表面與采光板波谷下表面緊密貼合，主體1兩端各有一個側翼2， 該側翼2的角度隨金屬壓型屋面板9及下層采光板7的波谷側邊形狀而定，以其與下層采光板7的波谷兩側能緊密貼合為準，即側翼2的角度與金屬壓型屋面板9波谷至側邊的角度相同。主體1與側翼2的彎折處可設置2-4個加強筋，如圖4所示，所述的夾緊凸起肋 6為2-4個，并排設置在設置在主體1的頂部，夾緊凸起肋6的總長度L為20-60mm，寬度b為10-40mm，相鄰兩個夾緊凸起肋6之間的距離優選100-300mm，夾緊凸起肋6的表面為波紋狀，與采光板連接件頂部接觸的小肋6a是一個沖壓的三角形壓痕，痕高1-1. 5mm,小肋長 Ll為10-30mm，凸起的大肋6b長度L2為10_30mm，波高h為2. 2 2. 7mm,大肋6b下端面至主體平面有1 2mm的間隙，該間隙可以夾緊下層采光板7，將下層采光板7波谷的下邊緣沿平面插入該間隙內時，下層采光板(7)就可先初步插接在夾緊凸起肋中，使下層采光板7 的波谷板位于若干個夾緊凸起肋6與主體1之間，然后，微調采光板連接件的左右位置，使之與下層采光板7下表面充分貼合，在采光板連接件與采光板7的位置調整好之后，再用拉鉚釘通過采光板連接件下部的兩個臨時固定孔(5)固定下層采光板，這樣即可保證采光板連接件主體1和兩側翼2分別與屋面下層采光板7波谷和兩側緊密貼合，這種連接方式，確保了采光板連接件與下層采光板7的牢固連接，避免了采光板連接件在下層采光板7波谷處滑落的可能。現有技術中，上、下壓條的鋼板厚度一般為1. 0 1. 8mm，本實用新型采光板連接件在主體1及側翼2上設置了加強筋3，如圖4所示，用于增強采光板連接件的剛度，可使鋼板厚度降低至0. 6-0. 8mm,并能達到現有技術的剛度要求，本實用新型所述的采光板連接件與金屬壓型屋面板具有相同材質，可以采用不銹鋼、鋁鎂錳合金板、熱浸鍍鋅板以及其他金屬建筑材料等。本實用新型所述的采光板連接件與金屬壓型屋面板及采光板的連接方法如下步驟1、將下層采光板7波谷的下邊緣沿平面插入采光板連接件凸起肋6與主體1 平面的間隙內，用拉鉚釘8將采光板連接件通過下部的兩個臨時固定孔5與下層采光板7 連接在一起。并在采光板對應拉鉚釘8處的波谷及兩側鋪設自粘膠泥13 ；步驟2、將上層采光板或上層金屬屋面板放置在下層采光板7上，控制好搭接長度 L，，一般在200-250mm之間，并壓緊貼實；步驟3、在采光板或金屬屋面板上對應采光板連接件縫合釘的預留孔4處鋪設自粘膠泥12 ；步驟4、在自粘膠泥12處放置采光板上壓件10，在拉鉚釘或縫合釘預留孔位置處， 用縫合釘11，將上壓件10、上層采光板或金屬屋面板9、下層采光板7、采光板連接件1緊緊連接在一起，如圖7所示；本實用新型所述的采光板連接件為一次沖壓件，結構簡單，安裝方便，占用空間少，不影響其它建筑要素的施工，將采光板連接件插入下層屋面采光板一端的波谷一邊時， 采光板連接件的兩側翼及主體平面部分與下層屋面采光板波谷處配合緊密，通過在臨時固定孔處設置拉鉚釘，可以很方便地使采光板連接件與下層屋面采光板固定在一起，不會滑落，解決了現有技術屋面采光板搭接連接時，下層采光板易碎、易裂的問題，確保了建筑在屋面采光板處的密封性及防水性。本實用新型所述的采光板連接件通過在平面及側面設置加強筋，增加了產品的剛度，降低了產品所需鋼板的厚度及產品重量，節約了資源，提高了經濟效益。
圖1現有技術采光板縱向搭接剖面圖圖2現有技術采光板下壓條圖3本實用新型采光板連接件示意圖[0014]圖4本實用新型采光板連接件主視圖圖5本實用新型采光板連接件縱向剖面圖圖6本實用新型采光板連接件與采光板的連接示意圖圖7本實用新型采光板連接件與采光板及上壓件的安裝剖面圖圖8實施例二示意圖圖9實施例三示意圖圖中所示A為現有技術采光板上壓條、B為現有技術采光板密封膠條、C為現有技術采光板下壓條、1為本實用新型采光板連接件主體、2采光板連接件的側翼、3為采光板連接件上的加強筋、4為拉鉚釘或縫合釘預留孔、5為臨時固定孔、6為采光板連接件的夾緊凸起肋、L為夾緊凸起肋的長度、b為夾緊凸起肋的寬度、6a為夾緊凸起肋的小肋、6b為夾緊凸起肋的大肋、Ll為小肋的長度、L2為大肋的長度、h為大肋的波高、7為下層采光板、8為拉鉚釘、9為上層采光板或上層金屬屋面板、10為采光板襯板上壓件、11為縫合釘、12為壓件下膠泥、13為采光板上膠泥、L’為搭接長度。以下通過具體實施方式
，對本實用新型作進一步描述，但本實用新型并不僅僅限于實施例所述的方式。
具體實施方式
實施例一一種金屬屋面采光板連接件，包括采光板連接件主體1、側翼2、加強筋3、拉鉚釘或縫合釘預留孔4、臨時固定孔5、三個夾緊凸起肋6，如圖4所示，夾緊凸起肋6的長度為 40mm，寬度b為40mm，夾緊凸起肋之間的距離為200mm，夾緊凸起肋中的小肋長為15mm，大肋長為25mm，大肋波高為2. 5mm,大肋下端面至主體平面有1. 5mm的間隙，將下層采光板7的端部沿波谷處平面插入該間隙內，這樣該采光板連接件即不會自下層采光板7處滑落，微調其左右位置，使之與下層采光板7下面充分吻合；在采光板連接件與下層采光板之位置調整好后，在臨時固定孔位置5處用拉鉚釘8將其連接在一起，這種連接方式，確保了本實用新型1與采光板7的連接牢固，避免了本實用新型采光板連接件在采光板波谷處滑落的可能，本實用新型采光板連接件采用0. 7mm厚的彩色鋼板，主體1與側翼2的彎折處設有4 個加強筋，主體1上設有兩條橫向長加強筋和兩條橫向短加強筋，該連接件主體1的寬度為 130mm。其具體安裝步驟如下步驟1、將下層屋面采光板7插入采光板連接件凸起肋6與主體平面的間隙內，并用拉鉚釘8將其固定于采光板7的下面；步驟2、將安裝有采光板連接件的下層采光板7放置好，并在采光板上拉鉚釘8處的波谷及兩側鋪設自粘膠泥13 ；步驟3、將上層采光板或上層金屬屋面板9放置在下層采光板7上，控制好搭接長度，一般為200-250mm，并壓緊貼實；步驟4、在上層采光板或金屬屋面板9上對應采光板連接件縫合釘11的預留孔處， 鋪設自粘膠泥12;步驟5、在自粘膠泥12處，放置采光板上壓件10，用縫合釘11將上壓件10、上層采光板或金屬屋面板9、下層采光板7、采光板連接件1緊緊連接在一起。[0029]實施例二、一種金屬屋面采光板連接件，包括采光板主體1、側翼2、加強筋3、拉鉚釘或縫合釘預留孔4、臨時固定孔5、夾緊凸起肋6，本實用新型所述的采光板連接件，所用的彩色鋼板厚度為0. 8mm，采光板連接件主體上設有三個夾緊凸起肋，夾緊凸起肋6的長度為60mm， 寬度b為25mm，夾緊凸起肋之間的距離為300mm，夾緊凸起肋中的小肋長為30mm，大肋長為 30mm,波高h為2. 2mm,大肋下端面至主體平面有2mm的間隙，主體1與側翼2的彎折處設有條小的加強筋，主體1上設有三條橫向長加強筋和兩條橫向短加強筋，該連接件主體1的寬度為140mm (垂直于橫向加勁肋方向)。本實施例屋面采光板連接件與上層金屬屋面板或上層采光板9和下層采光板7間的連接方式與實施例一相同。實施例三、一種金屬屋面采光板連接件，包括采光板主體1、側翼2、加強筋3、拉鉚釘或縫合釘預留孔4、臨時固定孔5、夾緊凸起肋6，采光板連接件所用彩色鋼板的厚度為0. 6mm,主體 1上有兩條橫向長加強筋和三條橫向短加強筋，該連接件主體1的寬度為120mm。其底部長邊設有4個夾緊凸起肋6，夾緊凸起肋的長度為20mm，寬度b為10mm，夾緊凸起肋之間的距離為100mm，夾緊凸起肋中的小肋長為10mm，大肋長為10mm，波高h為2. 7mm，大肋下端面至主體平面有Imm的間隙，本實施例屋面采光板連接件與上層金屬屋面板或上層采光板9和下層采光板7間的連接方式與實施例一相同。
權利要求1.一種金屬屋面采光板連接件，包括主體(1)、側翼O)、拉鉚釘或縫合釘預留孔G)， 其特征在于主體(1)上設有加強筋(3)、兩個臨時固定孔( 及夾緊凸起肋(6)，夾緊凸起肋(6)設置在主體(1)的頂部，下層采光板(7)先初步插接在夾緊凸起肋中，再用拉鉚釘通過臨時固定孔(5)固定下層采光板，采光板連接件所用鋼板的厚度為0.6-0. 8mm。
2.如權利要求1所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于主體(1)與側翼O)的彎折處也設置有加強筋。
3.如權利要求1或2所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于主體(1)為平板狀，主體(1)的上表面與采光板(7)波谷下表面緊密貼合。
4.如權利要求1或2所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于側翼O)的角度與金屬壓型屋面板(9)波谷至側邊的角度相同。
5.如權利要求1或2所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于所述的夾緊凸起肋 (6)為2-4個，并排設置在主體⑴的頂部。
6.如權利要求5所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于相鄰兩個夾緊凸起肋(6) 之間的距離為100-300mm。
7.如權利要求5所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于所述的夾緊凸起肋(6)的長度為20-60mm，寬度為10_40mm。
8.如權利要求7所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于所述的夾緊凸起肋中的小肋長為10-30mm。
9.如權利要求7所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于夾緊凸起肋中的大肋長為 10-30mm，波高為2. 2 2. 7mm，大肋下端面至主體(1)的平面有1 2mm的間隙。
10.如權利要求1或2所述的金屬屋面采光板連接件，其特征在于所述連接件鋼板為不銹鋼或鋁鎂錳合金板或熱浸鍍鋅板。
專利摘要本實用新型涉及一種輕鋼彩板建筑中的屋面采光板連接件，包括采光板主體、側翼、加強筋、拉鉚釘預留孔、臨時固定孔、夾緊凸起肋，該連接件通過夾緊下層采光板和拉鉚釘臨時固定的方式與搭接處下層采光板連接為一體，其兩側及底部均與下層屋面采光板有緊密配合，有效地解決了上層屋面采光板或金屬屋面板與下層采光板之間搭接時下層采光板易碎、易損壞的問題，確保了采光板搭接連接的牢固性，本實用新型采光板連接件在主體及側翼上設置了加強筋，用于增強采光板連接件的剛度，可使鋼板厚度降低至0.6-0.8mm，減小了產品所需鋼板的厚度及產品重量，節約了資源，提高了經濟效益。
文檔編號E04D3/365GK202073241SQ20112001793
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者劉旭東, 多躍剛, 秦連 申請人:北京東方誠國際鋼結構工程有限公司