專利名稱：一種高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種凝土樁的制備方法空心樁，特別是涉及一種高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法。
背景技術：
當前我國通常采用高壓蒸養生產的高強混凝土離心樁，樁身混凝土的耐久性能與普通的混凝土有較大區別。在較高溫度下的養護會降低硅酸鹽水泥混凝土抗氯離子滲透的能力。這說明蒸養的混凝土構件比自然養護的構件更容易發生耐久性問題。目前廣泛使用的摻磨細砂、采用蒸壓工藝生產的預應力高強混凝土(HPHC)管樁的耐久性較低，不宜用于干濕循環條件下有抗凍、抗氯離子滲透和硫酸鹽腐蝕等要求的樁基工程；蒸壓工藝是造成管樁混凝土微缺陷增多、耐久性差的主要因素。大量的試驗證明，現行HPHC管樁混凝土的耐久性并非如人們想象的那樣好，雖然強度已高達90MPa以上，但是其耐久性指標卻出乎意料的低。
發明內容
針對上述問題，本發明的主要目的是為了克服現有的技術不足之處，提供一種能夠在常壓下蒸汽養護，強度和耐久性能都大幅提高的一種預應力混凝土離心樁的生產制備方法。本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，所述混凝土樁的原料為高性能混凝土，所述高性能混凝土包括水泥、 黃砂、碎石、高性能減水劑、礦物摻合料、水，所述混凝土強度等級高于C60，水膠比選取為
O.22 O. 26，復摻礦物摻合料的摻量為10% 30%，水泥和礦物摻合料作為膠凝材料，總膠凝用量為440kg 550kg ;高性能減水劑用量為5kg 12kg，黃砂用量為640kg 850kg， 碎石用量為1020kg 1300kg，制備方法包括如下步驟(I)、制備鋼筋籠骨架并放入模具內，模具上要涂脫模劑；(2)、加水前先將外加劑加入水中，然后按照黃砂、水泥、摻合料、石子和水的順序添加到攪拌機進行攪拌直至攪拌均勻；(3)、將攪拌好的高性能混凝土喂入到鋼模中，對鋼筋進行預張拉，達到要求值后鎖緊、錨固；(4)、放入離心機進行離心至混凝土樁成型，并倒出余漿；(5)、在40°C的溫度條件下進行靜置2小時，然后升溫I. 5小時達到80°C 90°C， 然后恒溫5小時。在本發明的具體實施例子中，所述述膠凝材料為52. 5強度等級的水泥和礦物摻合料的混合物。在本發明的具體實施例子中，所述礦物摻合料為超細礦粉、粉煤灰、礦粉或硅灰的一種或兩種以上的混合物。
在本發明的具體實施例子中，所述高性能減水劑為減水率25%以上，含氣量小于
2.5 %的減水劑。在本發明的具體實施例子中，所述黃砂為細度模數為2. 3 3. O的II級天然砂或人工砂。在本發明的具體實施例子中，所述碎石為5 20mm或5 25mm的連續粒級碎石， 含泥量要求不大于O. 5%,泥塊含量為O,壓碎指標不大于10%,針片狀不大于5%。本發明的積極進步效果在于本發明提供的高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法具有以下優點I、一般預制樁的生產工藝，混凝土的養護需要大量的蒸汽，需蒸壓養護所耗的蒸汽占總耗汽量的三分之二。因此，只采用常壓養護可減少煤的消耗，大量節約能源。2、本發明所述高性能混凝土的耐久性能指標a)抗凍性抗凍等級> F300 (快凍法)；b)電通量(齡期56d) ( 1000C(視不同的材料配合比而定)；達到Q-IV要求c)氯離子遷移系數(RCM法，齡期84d):彡(2. O 2. 5) X 10_12m2/s達到RCM-IV 要求。3、本發明還縮短了混凝土樁的生產周期，提高了生產效率。蒸壓養護工序的時間需要9-12小時，省去此工序后混凝土樁的周期縮短了。并能夠節省前期的設備投入，大大提高了生產管理的安全系數。
具體實施例方式下面結合具體數據給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。具體實施方法實施例I生產預應力混凝土離心樁，所述的混凝土配合比由膠凝材料，砂，碎石，高性能減水劑和水組成，膠凝材料為水泥和礦粉、硅灰的混合物，其中水灰比為O. 24，膠凝材料的總量為530 ;砂的細度模數為2. 7，砂率為36% ;碎石的粒徑為5 25mm，壓碎值為5% ;外加劑為高性能聚羧酸減水劑其摻量為總膠凝材料的1.5% ;其中所述的礦粉摻量為膠凝材料的15 %，硅灰的摻量為膠凝材料的8 %。生產過程制備鋼筋籠骨架并放入相應模具內，模具上要涂脫模劑；加水前先將外加劑加入水中，然后按照黃砂、水泥、摻合料、石子和水的順序添加到攪拌機進行攪拌直至攪拌均勻；將攪拌好的高性能混凝土喂入到鋼模中，對鋼筋進行預張拉，達到要求值后鎖緊、 錨固；放入離心機進行離心至混凝土樁成型，并倒出余漿；在40°C的溫度條件下進行靜置2小時，然后升溫I. 5小時達到85°C，然后恒溫5 小時。降溫速度控制在20°C/h。養護結束后，脫模即可得到成品。實施例2生產預應力混凝土離心樁，所述的混凝土配合比由膠凝材料，砂，碎石，高性能減水劑和水組成，膠凝材料為水泥和超細礦粉、硅灰的混合物，其中水灰比為O. 25，膠凝材料的總量為510 ;砂的細度模數為2. 7，砂率為36% ;碎石的粒徑為5 25mm，壓碎值為5% ； 外加劑為高性能聚羧酸減水劑其摻量為總膠凝材料的1.5% ;其中所述的超細礦粉摻量為膠凝材料的15 %，硅灰的摻量為膠凝材料的8 %。生產過程制備鋼筋籠骨架并放入相應模具內，模具上要涂脫模劑；加水前先將外加劑加入水中，然后按照黃砂、水泥、摻合料、石子和水的順序添加到攪拌機進行攪拌直至攪拌均勻；將攪拌好的高性能混凝土喂入到鋼模中，對鋼筋進行預張拉，達到要求值后鎖緊、 錨固；放入離心機進行離心至混凝土樁成型，并倒出余漿；在40°C的溫度條件下進行靜置2小時，然后升溫I. 5小時達到85°C，然后恒溫5 小時。降溫速度控制在20°C/h。養護結束后，脫模即可得到成品。實施例3生產預應力混凝土離心樁，所述的混凝土配合比由膠凝材料，砂，碎石，高性能減水劑和水組成，膠凝材料為水泥和硅灰的混合物，其中水灰比為O. 25，膠凝材料的總量為 500 ;砂的細度模數為2. 7，砂率為36% ;碎石的粒徑為5 25mm，壓碎值為5% ;外加劑為高性能聚羧酸減水劑其摻量為總膠凝材料的I. 5% ;硅灰的摻量為膠凝材料的8%。生產過程制備鋼筋籠骨架并放入相應模具內，模具上要涂脫模劑；加水前先將外加劑加入水中，然后按照黃砂、水泥、摻合料、石子和水的順序添加到攪拌機進行攪拌直至攪拌均勻；將攪拌好的高性能混凝土喂入到鋼模中，對鋼筋進行預張拉，達到要求值后鎖緊、 錨固；放入離心機進行離心至混凝土樁成型，并倒出余漿；在40°C的溫度條件下進行靜置2小時，然后升溫I. 5小時達到90°C，然后恒溫4. 5 小時。降溫速度控制在20°C/h。養護結束后，脫模即可得到成品。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，其特征在于所述混凝土樁的原料為高性能混凝土，所述高性能混凝土包括水泥、黃砂、碎石、高性能減水劑、礦物摻合料、 水，所述混凝土強度等級高于C60，水膠比選取為O. 22 O. 26，復摻礦物摻合料的摻量為 10% 30%，水泥和礦物摻合料作為膠凝材料，總膠凝用量為440kg 550kg ;高性能減水劑用量為5kg 12kg，黃砂用量為640kg 850kg，碎石用量為1020kg 1300kg，制備方法包括如下步驟(1)、制備鋼筋籠骨架并放入模具內，模具上要涂脫模劑；(2)、加水前先將外加劑加入水中，然后按照黃砂、水泥、摻合料、石子和水的順序添加到攪拌機進行攪拌直至攪拌均勻；(3)、將攪拌好的高性能混凝土喂入到鋼模中，對鋼筋進行預張拉，達到要求值后鎖緊、 錨固；(4)、放入離心機進行離心至混凝土樁成型，并倒出余漿；(5)、在40°C的溫度條件下進行靜置2小時，然后升溫I.5小時達到80°C 90°C，然后恒溫5小時。
2.根據權利要求I所述的高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，其特征在于所述述膠凝材料為52. 5強度等級的水泥和礦物摻合料的混合物。
3.根據權利要求I所述的高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，其特征在于所述礦物摻合料為超細礦粉、粉煤灰、礦粉或硅灰的一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求I所述的高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，其特征在于所述高性能減水劑為減水率25%以上，含氣量小于2. 5%的減水劑。
5.根據權利要求I所述的高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，其特征在于所述黃砂為細度模數為2. 3 3. O的II級天然砂或人工砂。
6.根據權利要求I所述的高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，其特征在于所述碎石為5 20mm或5 25mm的連續粒級碎石，含泥量要求不大于O. 5%，泥塊含量為0， 壓碎指標不大于10 %，針片狀不大于5 %。
全文摘要
本發明公開了一種高耐久性預應力離心混凝土樁的制備方法，屬于建筑領域，尤其適用于具有防腐蝕耐久性設計要求的高性能預應力樁。本發明用高性能混凝土由水泥、黃砂、碎石、高性能減水劑、礦物摻合料、水組成，所述混凝土強度等級大于或等于C60；采用降低水膠比、復摻礦物摻合料的方式提高混凝土致密性和改變內部結構；采用改變養護工藝，去除高溫高壓養護的方法，提高混凝土自身的耐久性、延長樁身壽命。
文檔編號C04B28/00GK102603233SQ201210056140
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者唐盛斌, 馬長軍 申請人:江蘇中技樁業有限公司