專利名稱：制造玻璃小瓶的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造玻璃小瓶的方法和設備，玻璃小瓶包括底部和側壁，以及與所述底部相對的環。
背景技術：
玻璃小瓶一般通過在毛坯模型的型腔中引入至少一滴一般叫做滾料的玻璃得到，例如通過在該毛坯模型中吹入空氣預先形成毛坯。然后，使這樣形成的毛坯變形，并通過操作臂將毛坯轉移到精加工模型中，在精加工模型中吹入空氣，以最終形成小瓶。該方法的主要缺點是不能在小瓶至少一個壁的內表面印出一個或幾個凹陷或凸起的圖案。實際上，某些玻璃小瓶的使用者，尤其是在香水或化妝品領域，尋求使它們的小 瓶個性化，在小瓶內形成凸起或凹陷的裝飾，提醒或暗示商標和/或包含在小瓶中的產品。內部裝飾可以與小瓶的形狀無關，并且這些圖案例如可以具有特殊的光學效應。
發明內容
本發明的目的是提出可以在這些小瓶內進行此類干預的制造玻璃小瓶的方法和設備。因此，本發明的目標是制造玻璃小瓶的方法，小瓶包括瓶體，瓶體包括底部和側壁，該方法包括以下步驟a)在毛坯模型的第一半殼的型腔中放入至少一滴玻璃，并且在毛坯模型的第二半殼的型腔中放入至少一滴玻璃，每個型腔的形狀與所述瓶體的半瓶體的外形基本一致；b)通過施加沖模，在每個半殼的型腔中形成半瓶體，使玻璃分布在相應型腔中，并形成每個半瓶體的壁；c)通過施加確定壓力，使兩個半瓶體的邊緣互相貼靠，使兩個半瓶體的邊緣互相熱焊接以制成小瓶。根據本發明的方法可以包括以下一個或幾個單獨或按照任何可能技術組合存在的特征在一個半殼的型腔中形成帶有環的半瓶體；在每個半殼的型腔中形成帶有半環的半瓶體，以便在半瓶體和半環邊緣的熱焊接后得到包括帶有環的瓶體的小瓶；通過至少一個所述沖模在至少一個半瓶體的至少一個壁的內表面形成至少一個凸起或凹陷的圖案；通過至少一個所述沖模在每個半瓶體的至少一個壁的內表面形成至少一個凸起或凹陷的圖案；通過使兩個半外殼互相貼靠直接在毛坯模型中實施步驟c)；在步驟b)后，把兩個半瓶體轉移到精加工模型中，并實施至少一個精加工步驟；
在步驟b)后，從毛坯模型的兩個半殼取出兩個半瓶體，并實施步驟c);在步驟c)后，把瓶體轉移到精加工模型中，并實施至少一個精加工步驟；在步驟c)前，加熱兩個半瓶體的邊緣，并進行所述步驟C)。本發明的目的還在于提供一種制造玻璃小瓶的設備，以實施上述方法，該設備包括由兩個半殼形成的毛坯模型，每個半殼包括形狀與所述瓶體的半瓶體外形基本一致的型腔；在每個半殼的型腔中放入至少一滴玻璃的部件；
至少一個可以在被動位置與主動位置之間的沖模，該沖模施加到每個半殼的型腔中，使玻璃分布在型腔中，并形成每個半瓶體的內壁；通過施加確定壓力使兩個半瓶體的邊緣互相貼靠的部件，以便使兩個半瓶體的邊緣互相熱焊接而制成小瓶。根據本發明的設備可以包括以下一個或幾個單獨或按照任何可能的技術組合存在的特征兩個沖模的至少一個包括至少一個凸起或凹陷的圖案，以便在至少一個半瓶體的至少一個壁的內表面形成所述凸起或凹陷的圖案；使兩個半瓶體的邊緣貼靠的部件由毛坯模型的兩個半殼形成；設備包括把每個半瓶體轉移到精加工模型的一個半殼中的部件，并且使兩個半瓶體壁的邊緣貼靠的部件由精加工模型的兩個半殼形成；設備包括至少一個在兩個半瓶體的邊緣互相貼靠前加熱兩個半瓶體邊緣的部件。隨著下面作為例子給出的描述并參照以下附圖可以了解本發明的特征和優點。
圖I是通過根據本發明的制造設備得到的玻璃小瓶的透視示意圖；圖2是根據本發明的制造設備的毛坯模型的透視示意圖；圖3是根據本發明的制造設備的沖模的透視示意圖；圖4-8是表示通過根據本發明的設備制造玻璃小瓶不同制造步驟的透視示意圖。
具體實施例方式圖I示意表示整體用I表示的玻璃小瓶，并且在該例中，小瓶的整體形狀為平行六面體，并且包括具有側壁3、底部4和與底部4相對的上部5并帶有環6的瓶體2。小瓶I可以具有任何整體形狀，例如柱形或卵形。根據一變型，瓶體2的上部5可以設有簡單孔眼，沒有環6，在這種情況下，未示出的泵可以直接安裝在該孔眼上。下面將對帶有環6的小瓶I進行描述。如下面將要看到的，通過對兩個對稱的半瓶體2a和2b的熱壓得到小瓶I。現在參照圖2-8描述可以制造如上所述小瓶I的設備。因此，如圖2所示，設備另外包括兩個半殼IOa和IOb形成的毛坯模型10，每個半殼IOa和IOb包括形狀與小瓶I的瓶體2的其中一個半瓶體2a和2b的外形基本一致的型腔11。顯然，瓶體2的外形和內形可以不同。兩個半殼IOa和IOb可以在圖2所示的互相分離位置與圖6、7所示的互相貼靠位置之間移動。例如，兩個半殼IOa和IOb轉動安裝在軸12上，軸12可以使它們在這兩個位置之間移動。可以使用其它已知類型的方法使這兩個半殼IOa和IOb在兩個位置之間移動。另外，每個半殼IOa和IOb包括可以沿箭頭f橫向移動的滑塊13a和13b，以便使小瓶I的瓶體2前的環6脫模。為此,每個滑塊13a和13b例如通過滑道或任何其它已知系統滑動安裝在相應半殼IOa和IOb上。 因此，如圖3所示，設備還包括兩個沖模20a和20b，每個沖模包括與型腔11基本一致的凸起形狀21。至少一個凸起形狀21可以包括至少一個凸起或凹陷的圖案22，以便把該凸起或凹陷的圖案22印在一個或兩個半瓶體2a和2b的至少一個壁的內表面。根據一變型，設備包括至少一個可以在被動位置與施加在每個半殼的型腔中的主動位置之間移動的沖模。為了形成由兩個熱粘貼的半瓶體2a和2b形成的小瓶1，進行以下操作。首先如圖2所示，在毛坯模型10的每個半殼IOa和IOb中放置一滴玻璃。然后，通過在毛坯模型10的半殼IOa和IOb上施加沖模20a和20b同時在兩個半殼IOa和IOb的型腔11中形成兩個半瓶體2a和2b。凸起形狀21施加在型腔11中，因此可以使玻璃分布在相應型腔11中，并因此形成每個半瓶體2a和2b的壁3以及環6的每個半環。在從毛坯模型10的相應半殼IOa和IOb取出每個沖模20a和20b后，并如圖6所示，每個型腔11包含一個半瓶體2a和2b，用于互相組裝，以形成小瓶I。例如通過圍繞軸12的擺動或通過任何其它適當運動使毛坯模型10的兩個半殼IOa和IOb互相靠近，并互相貼靠。這兩個半殼IOa和IOb在確定時間間隔內互相貼靠,并在兩個半瓶體2a和2b的邊緣施加足夠和確定的壓力，以便得到這些邊緣之間的熱焊接。應根據玻璃的成分使兩個半瓶體2a和2b的邊緣處于確定的溫度，例如約600°C。在兩個半瓶體2a和2b邊緣的玻璃溫度不足以實現邊緣之間熱焊接的情況下，可以通過適當部件進行加熱，以便把這些邊緣的溫度提高到可以使它們之間焊接的確定水平。例如，這些部件由安裝在千斤頂上的噴焊斜面構成，千斤頂可以使噴焊口靠近要加熱的表面；或者這些部件由加熱電阻構成。要達到的溫度應該可以使玻璃局部熔化。也可在兩個半瓶體的邊緣互相貼靠后將空氣吹入到小瓶毛坯中。在兩個半殼IOa和IOb保持互相貼靠每個模型自己的確定時間間隔后，使這兩個半殼IOa和IOb的滑塊13a和13b向外分開，如圖7所示，以便在第一時間使小瓶I的環6脫模。通過環6可以抓握小瓶1，例如通過未示出的操作臂，以保證小瓶的轉移。在第二時間，例如通過圍繞軸12的擺動使毛坯模型10的兩個半殼IOa和IOb互相分開，因此可以使小瓶I的瓶體2脫模，如圖8所示。例如可以通過未示出的已知類型的操作臂將這樣得到小瓶I向精加工模型轉移，在其中進行至少一步精加工，例如燒灼瓶體2的兩個半瓶體2a和2b與環6的兩個半環之間的連接區。也可進行其它精加工操作。小瓶I可以在這些壁的至少一個內表面包括至少一個凸起或凹陷的圖案9，這樣可以根據例如使用商標或該小瓶包含的產品使小瓶個性化。根據第一變型，可以通過至少一個未示出的操作臂將毛坯模型10形成的兩個半瓶體2a和2b轉移到未示出的精加工模型中，在其中實現這兩個半瓶體邊緣的熱焊接。為此，精加工模型也可由兩個半殼形成，每個半殼包括與一個半瓶體基本一致的型腔。還是在該情況下，可以在按照確定壓力使兩個半瓶體2a和2b的邊緣互相貼靠前對兩個半瓶體2a和2b的邊緣進行加熱。根據第二變型，在毛坯模型10中成型后得到的兩個半瓶體2a和2b例如可以通過至少一個未示出的操作臂轉移到可以在確定壓力下使兩個半瓶體2a和2b的邊緣互相貼靠 的適當裝置中，以實現它們的熱焊接。在這種情況下，也可進行兩個半瓶體2a和2b的壁邊緣的加熱。根據另一實施例，在兩個半瓶體互相貼靠之前，可以使成分接近構成兩個半瓶體的玻璃的薄片位于這兩個半瓶體的邊緣之間。根據本發明的制造方法和設備在小瓶制造方面提供了新的可能，提出通過實施簡單的方法得到內表面包括凸起或凹陷的圖案的小瓶。
權利要求
1.一種制造玻璃小瓶的方法，小瓶包括具有底部⑷和側壁⑶的瓶體(2)，其特征在于，該方法包括以下步驟 a)在毛坯模型(10)的第一半殼(IOa)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)，并且在毛坯模型(10)的第二半殼(IOb)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)，每個型腔(11)的形狀與所述瓶體(2)的半瓶體(2a、2b)的外形基本一致； b)通過施加沖模(20a、20b)，在每個半殼(IOaUOb)的型腔(11)中形成半瓶體(2a、2b)，使玻璃分布在相應型腔(11)中，并形成每個半瓶體(2a、2b)的壁，并由至少一個所述沖模(20a、20b)在至少一個半瓶體(2a、2b) 的至少一個壁的內表面形成至少一個凸起或凹陷的圖案； c)通過施加確定壓力，使兩個半瓶體(2a、2b)的邊緣互相貼靠，使兩個半瓶體(2a、2b)的邊緣互相熱焊接以制成小瓶(I)。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，在半殼(IOaUOb)的型腔(11)中得到具有環(6)的半瓶體(2a、2b)。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，在每個半殼(IOaUOb)的型腔(11)中形成帶有半環的半瓶體(2a、2b)，在半瓶體(2a、2b)和半環的邊緣熱焊接后得到包括帶有環(6)的瓶體⑵的小瓶。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，通過沖模(20a、20b)在每個半瓶體(2a、2b)的至少一個壁的內表面形成至少一個凸起或凹陷的圖案。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，直接在毛坯模型(10)中實施步驟C)，使兩個半殼(2a、2b)互相貼靠。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟b)后，將兩個半瓶體(2a、2b)轉移到精加工模型中，并實施步驟C)。
7.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟b)后，從毛坯模型的半殼(IOaUOb)取出兩個半瓶體(2a、2b)，并實施步驟C)。
8.根據上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟c)后，將瓶體(2)轉移到精加工模型中，并實施至少一個精加工步驟。
9.根據上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟c)前，加熱兩個半瓶體(2a、2b)的邊緣，并進行所述步驟C)。
10.根據上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟c)的過程中向瓶體(2)內吹入空氣。
11.一種制造玻璃小瓶(I)的設備，以實施根據上述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，該設備包括 由兩個半殼(IOaUOb)形成的毛坯模型(10)，每個半殼包括形狀與所述瓶體(2)的半瓶體(2a、2b)的外形基本一致的型腔(11)； 在每個半殼(IOaUOb)的型腔(11)中放入至少一滴玻璃⑶的部件； 至少一個可以在被動位置與主動位置之間移動的沖模(20a、20b)，該沖模施加到每個半殼(IOaUOb)的型腔(11)中，使玻璃分布在型腔(11)中，并形成每個半瓶體(2a、2b)的內壁，每個沖模(20a、20b)包括至少一個凸起或凹陷的圖案(22)，以便在至少一個半瓶體(2a、2b)的至少一個壁的內表面形成所述至少一個凸起或凹陷的圖案(9)；通過施加確定壓力使兩個半瓶體的邊緣互相貼靠的部件，以便使兩個半瓶體(2a、2b)的邊緣互相熱焊接而制成小瓶(I)。
12.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，使兩個半瓶體(2a、2b)貼靠的部件由毛還模型(10)的兩個半殼(10a、10b)形成。
13.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，該設備包括把每個半瓶體(2a、2b)轉移到精加工模型的半殼中的部件，并且使兩個半瓶體(2a、2b)的邊緣互相貼靠的部件由精加工模型的兩個半殼形成。
14.根據權利要求11-13中任一項所述的設備，其特征在于，該設備包括至少一個在兩個半瓶體(2a、2b)的邊緣互相貼靠前加熱兩個半瓶體(2a、2b)邊緣的部件。
全文摘要
制造玻璃小瓶(1)的設備，包括由兩個半殼(10a、10b)形成的毛坯模型(10)，每個半殼包括形狀與小瓶瓶體的半個瓶體的外形基本一致的型腔(11)；在每個半殼(10a、10b)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)的部件；兩個沖模，每個沖模可以在被動位置與施加到相應半殼(10a、10b)的型腔(11)中的主動位置之間移動，使玻璃分布在型腔(11)中，并形成每個半瓶體(2a、2b)的壁；通過施加確定壓力使兩個半瓶體的邊緣互相貼靠的部件，以便使兩個半瓶體的這些邊緣互相熱焊接，因此得到小瓶。
文檔編號C03B23/207GK102795762SQ20121016335
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者安托萬·布呂諾, S·古勞特, J-M·普魯沃斯特, S·巴利特奧 申請人:波切特都科佛爾