專利名稱：疊層玻璃邊角加工方法及專用工作臺裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于玻璃加工技術領域，特別涉及一種適合于有顯示功能或者人機對話的電子產品的視窗保護屏(Cover Glass)、觸摸屏、及具有觸摸功能的視窗保護屏等產品所用玻璃的疊層玻璃邊角加工方法及專用工作臺。
背景技術：
·厚度為0. 3mm 2. 5mm的平板玻璃由于其特有的視覺效果，保護性能及光學性能是保護屏制造業普遍使用的良好材料。針對于CNC外型加工的0. 3mm 2. 5mm的超薄玻璃(包括強化玻璃)，其現有CNC外型加工一般分為棟加工及單片加工兩種方式I、棟加工主要為將多片玻璃直接層疊粘合成棟,可進行產品的外沿尺寸CNC加工。此種加工方式包括粘合成棟、分片、分片后再進行單片玻璃的邊緣形狀的精加工，如倒角、弧邊，以及清洗除掉粘合劑等工序，工序多，對單片加工過程中玻璃表面容易產生劃傷等不良,生產成本較高。2、單片加工CNC外型加工。此種單片CNC加工方式，可以實現全部外型加工，但加工效率低，且玻璃表面容易產生劃傷等不良。
發明內容
本發明的目的是針對綜合現有棟加工及單片加工方式各自的優勢和不足，提供一種以層疊加工方式可同時實現多片玻璃CNC外型加工的疊層玻璃邊角加工方法及專用工作臺裝置。本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于主要包括以下工序a、備料按設計形狀和尺寸相同的玻璃，以及上下保護層、間隔層，其中上下保護層、間隔層的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸；根據單片玻璃厚度和間隔層的厚度，制備一可針對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工的專用CNC刀具；b、在若干片單片玻璃的每相鄰兩片單片玻璃之間設置厚度相同的間隔層形成層疊玻璃；C、在上述層疊玻璃的上表面和下表面分別設置上、下保護層，形成一矩形塊狀的整疊玻璃；d、將整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，該區域的磁力線垂直于工作臺的的平面，所述的工作臺的磁性區域由電磁鐵或磁鐵構成，在整疊玻璃上保護層上壓一鐵塊或磁鐵，該鐵塊或磁鐵的位置與所述磁性區域位置上下正對，使所述鐵塊或磁鐵對整疊玻璃產生夾緊力并使其固定在工作臺的磁性區域上；工作臺的承載區域面積小于其所承載的整疊玻璃的橫截面積，整疊玻璃上保護層的承載區域面積大于其所承載的鐵塊或磁鐵下表面的面積，以使工作時專用CNC刀具不觸及工作臺和鐵塊或磁鐵；e、運行數控機床，用專用CNC刀具按設定CNC程序指令對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工；f、從工作臺上取下整疊玻璃，分揀出單片玻璃；g、清洗、烘干。本發明所提供的這種疊層玻璃邊角加工方法，可以略去傳統方法中粘結工序及由粘結工序產生的清除粘結劑的清洗等多道工序，利用磁力作為夾固力，減少耗材，加工效率明顯提聞。在上述的工序中，所述的以及上下保護層為厚度為0.1mm I. 5mm的塑料片。采用塑料片作為間隔層，一是不會與其相鄰的玻璃粘連，分離容易，二是可以防止玻璃表面的 劃傷。在上述的工序中，所述的磁鐵為釹鐵硼材料磁鐵。因為釹鐵硼磁鐵在目前所有磁鐵種類中磁能積最高，也即同等的體積具有更強的磁力，因此可以夾固更厚的整疊玻璃。在上述的工序中，所述的專用CNC刀具對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工為同時進行倒邊倒角磨削加工，相比于單片加工方式，可以提高數倍加工效率。在上述的工序中，所述的專用CNC刀具包括一呈圓柱狀的刀具本體，在刀具本體開設有若干個與上述單片玻璃間隔距離相對應的凸環形倒角部，所述的相鄰兩個凸環形倒角部的間隔距離為單片玻璃的厚度，相鄰兩個凸環形倒角部之間由凹弧面過渡。這樣，凸環面只磨削較軟的間隔層，每個凹弧面磨削一單片玻璃的正反面邊角，加工后的成品玻璃的邊角均為弧面形，美觀、安全。按上述疊層玻璃邊角加工方法中所用的專用工作臺裝置，所述的工作臺具有一個以上承載整疊玻璃的承載部，每個承載部位置相對固定，且每個承載部設置有磁性區域，該區域的磁力線垂直于承載部的的平面，所述磁性區域由電磁鐵或強力永久磁鐵一嵌設在承載部構成；在工作狀態下，整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，在整疊玻璃上保護層上壓一鐵塊或強力永久磁鐵二，該鐵塊或強力永久磁鐵二的位置與所述磁性區域位置上下正對以產生強吸力，使所述鐵塊或強力永久磁鐵對整疊玻璃產生夾緊力并使其固定在承載部的磁性區域上。或者，按上述疊層玻璃邊角加工方法中所用的專用工作臺裝置，所述的工作臺為由步進機構驅動的回轉式結構，等間隔分布有若干個承載整疊玻璃的承載部，每個承載部設置有磁性區域，該區域的磁力線垂直于承載部的的平面，所述磁性區域由電磁鐵或強力永久磁鐵一嵌設在承載部構成。在工作狀態下，整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，在整疊玻璃上保護層上壓一鐵塊或強力永久磁鐵二，該鐵塊或強力永久磁鐵二的位置與所述磁性區域位置上下正對以產生強吸力，使所述鐵塊或強力永久磁鐵二對整疊玻璃產生夾緊力并使其固定在承載部的磁性區域上。在上述專用工作臺裝置中，所述工作臺由合金鋁制成，所述的承載部外端部位厚度大于工作臺本體的厚度而形成臺階，其內嵌設的強力永久磁鐵一為釹鐵硼磁鐵，該釹鐵硼磁鐵與合金鋁之間設置有軟鐵襯套。軟鐵襯套具有隔磁功能，有利于提高垂直方向磁力線的密集度。所述強力永久磁鐵二也為釹鐵硼磁鐵。由于合金鋁質量較輕，轉動慣量小，有利于保證每一回轉動作時承載部定位的準確性。在上述專用工作臺裝置中，在在所述承載部上端面強力永久磁鐵一的周圍開有若干個凹坑，下保護層的下表面對應位置制有若干個凸起，使凹坑與凸起凹凸配合。可以提高整疊玻璃的位置準確度和穩固度。在上述專用工作臺裝置中，所述工作臺本體與承載部為可調節連接結構，即兩者由螺紋連接，兩者的連接部位的下表面由尺板托平，尺板的一端由螺釘固定在工作臺本體。通過螺紋調節，可以使承載部伸出或縮進，以適應尺寸不同的不同批次被加工玻璃的穩固度要求。本發明所提供的技術方案， 可以有效提高玻璃邊角加工效率，節省耗材，降低生產成本，減少了原有技術在清洗膠黏劑造成的環境污染問題。特別適合于電子產品中超薄玻璃的邊角加工。
圖I是本發明實施例一專用工作臺裝置示意圖。圖2是為圖I加工后整疊玻璃的邊角形狀示意圖。圖3是本發明實施例二專用工作臺裝置示意圖。圖4是本發明實施例三專用工作臺示意圖。圖5是本發明實施例四專用工作臺裝置示意圖。圖6是本發明實施例五專用工作臺示意圖。圖7是圖6的仰視圖。圖8是本發明實施例六專用工作臺裝置結構示意圖。圖9是多種邊角加工示意圖。圖中標記說明1、工作臺本體，11、承載部，12、軟鐵襯套，13、驅動軸，14、步進驅動裝置，15，螺栓，16、尺板，17、線圈，18、銜鐵，19、臺階，2、強力永久磁鐵一，3、強力永久磁鐵二，4、上保護層，5、間隔層，6、玻璃片，7、下保護層，71、凸起，8、專用CNC刀具，9、凹坑。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。實施例一按設計參數制備形狀和尺寸相同的玻璃，以及上下保護層、間隔層，其中上下保護層、間隔層的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸。本實施例選取厚度為0. 8mm的玻璃片6，取6片，在每相鄰玻璃片間設置厚度d為0. 5_的間隔層5，該間隔層一般選用塑料片，比如PC材料、PMMA材料，間隔層使玻璃片保持0. 5mm的間距。在整疊玻璃的上、下表面分別設置厚度為0. 3-0. 5mm的上保護層4、下保護層7，上、下保護層也選用塑料片材料，可以保護上下玻璃表面不受劃傷。塑料材料的間隔層和上、下保護層與玻璃分離容易，可多次使用，無需清洗。另外，需根據單片玻璃厚度和間隔層的厚度，制備一可針對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工的專用CNC刀具。該刀具可以如圖I、圖8所示，包括一呈圓柱狀的刀具本體8，在刀具本體開設有若干個與上述單片玻璃間隔距離相對應的凸環形倒角部81，相鄰的兩個凸環形倒角部的間隔距離為單片玻璃的厚度D，相鄰兩個凸環形倒角部之間由凹弧面過渡。本實施例凹弧面過渡高度D=O. 8mm,凸環厚度d=0. 5mm。本實施例工作臺裝置具有一個工作臺本體1，如圖I所示，將整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，該磁性區域由強力永久磁鐵一 2嵌設在承載部11構成，其磁力線垂直于工作臺的的平面。在工作狀態時，在整疊玻璃上保護層4上壓一強力永久磁鐵二 3，該磁鐵的位置與所述磁性區域位置上下正對而產生強吸力，使強力永久磁鐵二 3對整疊玻璃產生夾緊力并使整疊玻璃固定在工作臺承載部的磁性區域上。上述強力永久磁鐵一 2和強力永久磁鐵二 3均采用釹鐵硼材料。工作臺的承載區域面積小于其所承載的整疊玻璃的橫截面積，整疊玻璃上保護層的承載區域面積大于其所承載的鐵塊或磁鐵下表面的面積，以使工作時專用CNC刀具不觸及工作臺承載部和強力永久磁鐵二。然后運行數控機床，專用CNC刀具按設定CNC程序指令軌跡邊前后運動邊向內進給，對層疊玻璃中的6片玻璃同時進行倒邊倒角磨削加工。磨削效果如圖2所示，四周加工完畢后從工作臺上取下整疊玻璃，分揀 出單片玻璃，清洗、烘干即可。實施例二 如圖3所示，加工方法及磁性區域結構同實施例一，所不同的是專用工作臺裝置中工作臺本體I具有三個承載部11，每個承載部上放置一整疊玻璃及強力永久磁鐵二 3。這樣，專用CNC刀具按設定CNC程序指令軌跡依次對每疊玻璃中的6片玻璃同時進行倒邊倒角磨削加工，可以及時換裝被加工整疊玻璃，有利于提高工作效率。實施例三如圖4所示，加工方法及磁性區域結構同實施例一，所不同的是專用工作臺裝置中工作臺為由步進電機驅動的回轉式結構，工作臺本體I徑向等間隔伸出四個承載整疊玻璃的承載部11，每個承載部嵌設強力永久磁鐵一 2構成磁性區域，磁性區域的磁力線垂直于承載部的的平面，該磁性區域厚度大于工作臺本體而形成一個臺階，臺階19的作用一是可以加長強力永久磁鐵一或電磁鐵的軸向長度，以提升磁性強度，二是為工作時專用CNC刀具8的底端不觸及工作臺，這樣CNC刀具可以按設定程序指令繞整疊玻璃的四周走出一個閉合回路，一次完成四周的邊角磨削。工作臺本體I和承載部11由合金鋁制成，強力永久磁鐵一 2為釹鐵硼磁鐵，該釹鐵硼磁鐵與合金鋁之間設置有軟鐵襯套12，軟鐵襯套具有隔磁作用，可以使其內的磁力線更為密集，也即磁力增強。實施例四如圖5所示，加工方法及磁性區域結構同實施例一、三，所不同的是專用工作臺裝置中，在工作臺承載部11上端面強力永久磁鐵一的周圍開有若干個凹坑9，下保護層7的下表面對應位置制有若干個凸起71，使凹坑與凸起凹凸配合，以在工作狀態下整疊玻璃與承載部位置固定。這是因為在工作時整疊玻璃的軸線應與磁性區域的中心對準，而不同批次的整疊玻璃尺寸大小可能不同。將所有下保護層7的下表面對應固定位置制有若干個與承載部固定位置的凸起71配合，可以方便安放整疊玻璃，無需每次測量；而且在工作時專用CNC刀具對整疊玻璃存在水平方向施加的磨削力，可以防止因整疊玻璃橫向滑動而影響加工精確度。實施例五如圖6、圖7所示，加工方法及磁性區域結構同實施例三、四，所不同的是專用工作臺裝置中工作臺本體I與承載部11兩者由螺紋連接構成長度可調節連接結構，即兩者由螺栓連接，兩者的連接部位的下表面由尺板16托平，尺板的一端由螺釘固定在工作臺本體，可參照圖8。這樣，把承載部11作為可更換部件，當被加工玻璃尺寸過大或過小時，用預制的規格更大或更小的承載部11安裝上去，可以適應尺寸范圍更廣的被加工玻璃。尺板16的作用是保證工作臺本體I與承載部11兩者之間的水平度，也即被加工玻璃的水平度。實施例六如圖8所示，加工方法及磁性區域結構同實施例五，所不同的是嵌設在承載部11臺階內的磁性區域由電磁鐵構成，圖中標記17為線圈，18為銜鐵，14為步進電機。采用電磁鐵、步進電機可以與數控機床配合，提高自動化長度，有利于工作參數的調節。在制作各種電子產品的視窗保護屏時，按設計，在玻璃的邊上可能需要開孔或/和開槽或/和割縫或/和倒邊倒角，按照上述本發明疊層玻璃邊角加工方法，可以將多塊玻璃層疊起來在磁性夾緊力的作用下一次加工成型，如圖9所示。比如需在邊緣上開孔，只需將刀具換成鉆頭，鉆頭自上而下垂直運動鉆透即可；如需在邊緣上開槽，只需將刀具換成銼刀，銼刀在自上而下垂直運動的同時緩慢向內進給。·本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于主要包括以下エ序 a、備料按設計參數制備形狀和尺寸相同的玻璃，以及上下保護層、間隔層，其中上下保護層、間隔層的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸；根據單片玻璃厚度和間隔層的厚度，制備一可針對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工的專用CNC刀具； b、在若干片單片玻璃的每相鄰兩片單片玻璃之間設置厚度相同的間隔層形成層疊玻璃； C、在上述層疊玻璃的上表面和下表面分別設置上、下保護層，形成一矩形塊狀的整疊玻璃； d、將整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，該區域的磁力線垂直于工作臺的的平面，所述的工作臺的磁性區域由電磁鐵或磁鐵構成，在整疊玻璃上保護層上壓ー鐵塊或磁鐵，該鐵塊或磁鐵的位置與所述磁性區域位置上下正對，使所述鐵塊或磁鐵對整疊玻璃產生夾緊カ并使其固定在工作臺的磁性區域上；工作臺的承載區域面積小于其所承載的整疊玻璃的橫截面積，整疊玻璃上保護層的承載區域面積大于其所承載的鐵塊或磁鐵下表面的面積，以使工作時專用CNC刀具不觸及工作臺和鐵塊或磁鐵； e、運行數控機床，專用CNC刀具按設定CNC程序指令對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工； f、從工作臺上取下整疊玻璃，分揀出單片玻璃； g、清洗、烘干。
2.根據權利要求I所述的疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的間隔層以及上下保護層為厚度為O. Imm I. 5mm的塑料片。
3.根據權利要求I所述的疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的磁鐵為釹鐵硼磁鐵。
4.根據權利要求I所述的疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的專用CNC刀具對層疊玻璃中的每片玻璃同時進行邊角加工為同時進行倒邊倒角磨削加工。
5.根據權利要求I或4所述疊層玻璃邊角加工方法，其特征在于所述的專用CNC刀具包括ー呈圓柱狀的刀具本體，在刀具本體開設有若干個與上述單片玻璃間隔距離相對應的凸環形倒角部，所述的相鄰兩個凸環形倒角部的間隔距離為單片玻璃的厚度，相鄰兩個凸環形倒角部之間由凹弧面過渡。
6.按權利要求I所述疊層玻璃邊角加工方法中所用的專用工作臺裝置，其特征在于所述的工作臺具有ー個以上承載整疊玻璃的承載部，每個承載部位置相對固定，且每個承載部設置有磁性區域，該區域的磁力線垂直于承載部的的平面，所述磁性區域由電磁鐵或強力永久磁鐵ー嵌設在承載部構成；在工作狀態下，整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，在整疊玻璃上保護層上壓ー鐵塊或強力永久磁鐵ニ，該鐵塊或強力永久磁鐵ニ的位置與所述磁性區域位置上下正對以產生強吸力，使所述鐵塊或強力永久磁鐵ニ對包括上、下保護層的整疊玻璃產生夾緊カ并使其固定在承載部的磁性區域上。
7.根據權利要求6所述專用工作臺裝置，其特征在于所述的工作臺為由步進機構驅動的回轉式結構，工作臺本體徑向等間隔伸出若干個承載整疊玻璃的承載部。
8.根據權利要求6或7所述的專用工作臺裝置，其特征在于所述工作臺由合金鋁制成，嵌設在承載部靠近端部位置的強力永久磁鐵ー為釹鐵硼磁鐵，該釹鐵硼磁鐵與合金鋁之間設置有軟鐵襯套；所述的強力永久磁鐵二為釹鐵硼磁鐵。
9.根據權利要求6或7所述的專用工作臺裝置，其特征在于在所述承載部上端面磁性區域的周圍開有若干個凹坑，下保護層的下表面對應位置制有若干個凸起，使凹坑與凸起凹凸配合。
10.根據權利要求6或7所述的專用工作臺裝置，其特征在于所述工作臺本體與承載部為可調節連接結構，即兩者由螺紋連接，兩者的連接部位的下表面由尺板托平，尺板的一端由螺釘固定在工作臺本體。
全文摘要
本發明屬于玻璃加工技術領域，特別涉及疊層玻璃邊角加工方法及專用工作臺裝置。加工方法包括備料、在每相鄰兩片單片玻璃之間設置間隔層形成層疊玻璃；將整疊玻璃放置在工作臺的磁性區域上，在整疊玻璃上保護層上壓一強力永久磁鐵二，磁鐵對整疊玻璃產生夾緊力并使其固定在工作臺的磁性區域上。本發明所提供的疊層玻璃邊角加工方法，可以略去傳統方法中粘結工序及由粘結工序產生的清除粘結劑的清洗等多道工序，減少了清洗膠黏劑造成的環境污染問題。利用磁力作為夾固力，減少耗材，加工效率明顯提高，降低生產成本，特別適合于電子產品中超薄玻璃的邊角加工。
文檔編號C03B33/02GK102717316SQ20121016738
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者夏永光, 王先玉 申請人:浙江星星瑞金科技股份有限公司