壓板真空室的制作方法
【專利摘要】本發明涉及板材成型【技術領域】，壓板真空室，包括壓頭、底座，壓頭位于底座上方，壓頭可相對于底座升降，壓頭下方設置有密封圈，壓頭降下時，密封圈內側與壓頭和底座之間形成密閉腔體，坯料及模具被罩閉在密閉腔體中，壓頭上設有由外界連通至密閉腔體的抽真空管。本技術方案，設在壓頭和底座之間的密封圈，具有密封、承壓、緩沖與減振、吸音與隔音等多種功能；減少了密閉腔體容積，有利于縮短抽真空的時間、減少能耗、提高生產率、改善壓板的產品質量；主體鋼結構僅為壓頭和底座兩大構件，簡化了結構，降低了制造和維護成本，減少了振動噪音。本發明壓板真空室可廣泛應用于人造板材真空壓制成型的壓板設備中。
【專利說明】壓板真空室
【技術領域】
[0001]本發明涉及板材成型【技術領域】，特別涉及一種用于人造板材真空壓制成型的壓板
真空室。
【背景技術】
[0002]現有技術中，用于人造板材真空壓制成型的壓板設備，板材壓制過程是在真空室內的真空環境中進行的，真空室是用于抽真空的密閉腔體。專利申請號:201020511763.X公開的“人造石板壓機”，真空室是由真空框與壓頭和底座形成的密閉腔體。壓頭和真空框位于底座上方，壓頭設置在真空框內，壓頭和真空框分別設置有升降缸和導向柱，以實現垂直升降及保持壓頭與真空框之間的相對間隙，壓頭設置有振動電機，真空框連接有真空泵。工作過程，真空框降下，將板材坯料和模具罩閉在底座上，形成密閉腔體，真空泵將密閉腔體內抽真空，振動電機帶動壓頭起振，對處于真空環境中的板材坯料振動壓實，同時壓頭增壓缸對壓頭施壓。
[0003]上述技術方案中，真空框將壓頭框在中間，為防止抽真空時大氣壓力將真空框壓變形而卡住壓頭，通常將真空框設計得很厚實，增加了重量；為保持抽真空時密封性，真空框與壓頭及底座之間設置有多層密封，相配合的精度要求較高，增大了加工難度；真空框需設置升降缸和導向柱，增多了配件；壓機振動時真空框隨之振動，易振壞升降缸、導向柱及密封配件，造成故障率高，維修費用增加，生產率下降，真空框的振動對坯料壓實無益，還會消耗能量，增大噪音。
[0004]專利申請號:201010257118.4公開的“壓制設備”，包括真空室及加壓機構，真空室為獨立的箱形結構，內部包含加壓伸縮桿和裝有振動電機的壓頭體，壓頭體和振動電機整體置于真空室內，工作時為了散熱，設有換氣機構。該技術方案，振動電機散熱系統結構復雜，內部構件維修困難；壓頭體整體封閉在箱形真空室內，坯料要送入至壓頭體下方進行壓實，壓實后的坯料要送出，須在真空室側壁上設置出入口及頻繁啟閉的密封閘門，機構復雜；真空室內容積很大,增加了壓制板材時抽真空的時間，增加了能耗，降低了生產效率；真空室外表面積很大，抽真空時承受的大氣壓力相應增大，為抵抗大氣壓力，須將真空室設計得很厚實，增加了設備重量和制造成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種結構簡單、容積小的用于人造板材真空壓制成型的壓板真空室，以克服上述現有技術的不足。
[0006]本發明的技術方案是:
[0007]—種壓板真空室，包括壓頭、底座，壓頭位于底座上方，壓頭可相對于底座升降，所述壓頭下方設置有密封圈，所述密封圈環設于壓頭下方周邊，壓頭降下時，密封圈內側與所述壓頭和底座之間形成密閉腔體，坯料及模具被罩閉在密閉腔體中，所述的密閉腔體設置有抽真空管，抽真空管由外界連通至密閉腔體。[0008]所述密封圈是氣囊式密封圈，所述密封圈安裝在壓頭下方周邊。
[0009]所述密封圈是充氣密封圈。
[0010]所述密封圈是雙層組合密封圈。
[0011]所述底座上設有坯料輸送皮帶。
[0012]所述壓頭上設有由外界連通至所述的密閉腔體的抽真空管。
[0013]所述壓頭聯接有升降裝置，升降裝置支撐安裝在底座上，升降裝置由升降缸、加壓彈簧、拉桿組成，升降缸與拉桿連接，拉桿與加壓彈簧相聯。
[0014]所述升降缸為氣缸或液壓油缸。
[0015]所述壓頭聯接的升降裝置，包括導向柱，所述導向柱與底座上表面垂直安裝，壓頭沿導向柱軸向升降。
[0016]所述壓頭安裝有振動器，所述振動器為振動電機，或為由外部電機帶動的機械振子，或為氣動振動器。
[0017]壓板真空室是板材真空壓制成型過程中用于抽真空的密閉腔體，本發明壓板真空室工作過程為:升降裝置動作使壓頭降下時，設置在壓頭下方的密封圈與壓頭配合將板材坯料及模具罩閉于底座上，形成密閉腔體，通過與外界連通的抽真空管將密閉腔體內抽真空，振動器起振，壓頭對處在真空環境中的坯料振動壓實。振動壓實過程中升降缸通過拉桿壓縮加壓彈簧對壓頭加壓。
[0018]本發明壓板真空室的有益效果是:設在壓頭和底座之間的密封圈，具有密封、承壓、緩沖與減振、吸音與隔音等多種功能；減少了密閉腔體容積，有利于縮短抽真空的時間、減少能耗、提聞生廣率，有利于提聞真空度以改善壓板的廣品質量；主體鋼結構僅為壓頭和底座兩大構件，簡化了結構，降低了制造和維護成本，減少了振動噪音。本發明克服了現有技術制造成本高、能耗高、振動噪音大、生產率低、維修頻繁等缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明壓板真空室實施例的剖面結構示意圖；
[0020]圖2是本發明壓板真空室實施例安裝有導向柱的剖面結構示意圖。
[0021]圖中標記:1_壓頭2-底座3-充氣密封圈4-振動器5-升降缸6-加壓彈簧7-拉桿8-抽真空管9-減振體10-基礎11-輸送皮帶12-坯料13-模具14-密閉腔體15-導向柱16-第二層密封圈
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明壓板真空室的【具體實施方式】作進一步說明:
[0023]圖1所示:本發明壓板真空室實施例，充氣密封圈3設在壓頭I和底座2之間，并固定于壓頭I下方周邊。工作時，輸送皮帶11將坯料12輸送至壓頭I的下方，升降缸5動作使壓頭I下降，充氣密封圈3隨之降下，將坯料12及模具13罩閉于底座2上，充氣密封圈3內側與壓頭I和底座2之間形成密閉腔體14，通過連通密閉腔體14的抽真空管8將密閉腔體14內抽真空，固定在底座2上的升降缸5通過與其相連接的拉桿7壓縮加壓彈簧6對壓頭I加壓，固定在壓頭I上的振動器4起振，壓頭I對處在真空環境中的坯料12振動壓實。[0024]底座2置于減振體9上，對地面的基礎10起到隔振作用。
[0025]圖2所示:本發明壓板真空室安裝有導向柱的實施例，與壓頭連接的升降裝置，包括與底座2上表面垂直安裝的導向柱15，壓頭I在升降缸5的作用下沿導向柱15軸向升降。升降缸5安裝在壓頭I上，升降缸5與拉桿7連接，拉桿7通過與之相聯的加壓彈簧6聯接在底座上。密封圈是由充氣密封圈3和第二層密封圈16組成的雙層組合密封圈。其余與圖1所示實施例相同。
[0026]上述實施例，充氣密封圈具有可膨脹與收縮性，可通過充氣、排氣進行調節，充氣密封圈兼具了密封、承壓、吸振、減噪等多種功能；采用充氣密封圈減少了密閉腔體的容積；主體鋼結構僅為壓頭和底座兩大件，簡化了結構。
[0027]本發明壓板真空室可廣泛應用于人造板材真空壓制成型的壓板設備中。
[0028]需要說明的是，以上實施例僅以說明本發明的技術方案，而非對其限制，本領域普通技術人員對上述技術方案所進行的修改或變換，都應包涵在本發明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種壓板真空室，包括壓頭、底座，壓頭位于底座上方，壓頭可相對于底座升降，其特征在于:所述壓頭下方設置有密封圈，所述密封圈環設于壓頭下方周邊，壓頭降下時，密封圈內側與所述壓頭和底座之間形成密閉腔體，坯料及模具被罩閉在密閉腔體中，所述的密閉腔體設置有抽真空管，所述的抽真空管由外界連通至所述的密閉腔體。
2.根據權利要求1所述的壓板真空室，其特征在于所述密封圈是氣囊式密封圈，所述密封圈安裝在壓頭下方周邊。
3.根據權利要求1或2所述的壓板真空室，其特征在于所述密封圈是充氣密封圈。
4.根據權利要求1或2所述的壓板真空室，其特征在于所述密封圈是雙層組合密封圈。
5.根據權利要求1所述的壓板真空室，其特征在于所述底座上設有坯料輸送皮帶。
6.根據權利要求1所述的壓板真空室，其特征在于所述壓頭上設有由外界連通至所述的密閉腔體的抽真空管。
7.根據權利要求1所述的壓板真空室，其特征在于所述壓頭聯接有升降裝置，升降裝置支撐安裝在底座上，升降裝置由升降缸、加壓彈簧、拉桿組成，升降缸與拉桿連接，拉桿與加壓彈簧相聯。
8.根據權利要求1或7所述的壓板真空室，其特征在于所述升降缸為氣缸或液壓油缸。
9.根據權利要求1或7所述的壓板真空室，其特征在于所述壓頭聯接的升降裝置，包括導向柱，所述導向柱與底座上表面垂直安裝，壓頭沿導向柱軸向升降。
10.根據權利要求1所述的壓板真空室，其特征在于所述壓頭安裝有振動器，所述振動器為振動電機，或為由外部電機帶動的機械振子，或為氣動振動器。
【文檔編號】B28B3/04GK103465350SQ201210201634
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優先權日:2012年6月6日
【發明者】唐瑋 申請人:唐瑋