專利名稱：超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段及淬冷方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠將厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃連續鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段及淬冷方法，屬鋼化玻璃生產線制造領域。
背景技術：
傳統的連續式鋼化爐主要由上片臺、預熱段、加熱爐、高壓段、減速段、冷卻段和下片臺五大部分組成；外加鼓風機、風箱和風管道、電氣控制系統以及電腦終端等輔助設施。原片玻璃從上片臺入爐，經過預熱段.再到加熱段.加熱到適合鋼化的溫度，再進入強化段均勻迅速地淬冷，然后進入下片臺，即可從下片臺卸片。整個過程全部由微機自動控制。其中淬冷過程是采用鼓風機輸出的空氣，因其壓力低，流速慢，溫度高，因此又造成了冷卻風機數量上的增加，從而增加能耗，降低鋼化效率。其不足之處一是由于冷卻能力不足，無法 實現對超薄玻璃的鋼化；二是玻璃輸送機構傳動平穩性差，同步性差，且不易脫卸，對突發情況處理能力不足；三是由于玻璃橫向進爐并一直向前走，造成玻璃頭部溫度偏高，調節爐內的溫度對玻璃影響不了什么，造成被加熱玻璃面的加熱溫度不均勻，有前后邊長度變化的問題；四是位于玻璃鋼化爐內的羅拉輸送輥與玻璃之間為線接觸，兩輥之間距離較大，無法確保被加熱玻璃不變形；五是玻璃鋼化爐的主爐出口與淬冷段風柵相對配合，其配合處留有較大間隙，該間隙將正在行走中的玻璃表面的熱量帶走，從而不得不提高玻璃在玻璃鋼化爐內的溫度，造成能耗增大、玻璃表面質量下降；六是淬冷段風柵為被動性散熱，完全依賴風柵提供的風壓將熱空氣擠走，造成熱氣滯留時間長，熱量堆積在風柵本身，風柵溫度高；七是冷卻介質是由鼓風機提供的一定壓力的空氣，這種介質溫度高、壓力低、流速慢，造成冷卻能力不足
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠將厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃連續鋼化且鋼化標準能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段及淬冷方法。設計方案為了實現上述設計目的。I、玻璃鋼化爐出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷裝置的承插進口相對的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于凸嘴式通道的空間比玻璃鋼化爐爐腔小，噴氣管閥打開，迫使高溫氣流在凸嘴式通道形成加速射流，該射流可以始終包覆著被加熱的超薄璃璃一起沖入淬冷裝置，這樣既避免了玻璃表面熱量的流失，確保了鋼化玻璃的質量，并且無需刻意提高玻璃被加熱溫度，降低了能耗。2、淬冷裝置的上風柵和下風柵上的散熱通道相互連通且上下散熱通道的出口分別裝有上排風扇和下排風扇的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于由于位于上風柵和下風柵上的上排風扇和下排風扇對風柵腔形成的是負壓抽氣，它不僅能夠快速地將風柵腔內的高溫熱量抽走，而且能夠大大地縮短熱氣在風柵的滯留時間，避免熱量堆積在風柵。3、淬冷介質采用壓縮空氣淬冷的設計，是本發明的技術特征之七。這樣做的目的在于采用壓縮空氣作為冷卻介質，因壓縮空氣具有壓力大、流速高、溫度低的特點，從而有更強的冷卻能力，滿足了超薄玻璃鋼化的需要及鋼化質量。技術方案I :一種超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，包括淬冷風柵段，所述淬冷段中壓縮空氣淬冷裝置的高速冷卻型風柵分上風柵和下風柵，上下風柵中的上下進風口分別與壓縮空氣冷卻介質系統連通。技術方案2 :—種超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段的淬冷方法，當被加熱的超薄玻璃由玻璃鋼化爐出來時，玻璃鋼化爐內的高溫氣流向玻璃鋼化爐出口外涌且將加熱后的超薄玻璃包覆在高溫氣流中一起沖入淬冷段淬冷，位于淬冷段的壓縮空氣淬冷裝置中的風嘴噴出高速的壓縮冷卻空氣，在壓縮空氣的作用下，流速更高，壓力更大，溫度更低，被冷卻玻璃的冷卻效果最明顯，能耗最低，玻璃鋼化質量所需的溫度最好。本發明與背景技術相比，一是實現了讓熱空氣包裹著玻璃沖進風柵的同時，能迅速將廢棄的熱空氣排走，大大地降低了能耗損失；二是冷卻介質采用壓縮空氣，流速更高， 壓力更大，使被鋼化玻璃的冷卻能力更強，鋼化效果最好。
圖I是超薄鋼化玻璃加熱爐與淬冷裝段的局部結構示意圖。圖2是淬冷段的結構示意圖。圖3是淬冷裝置的結構示意圖。圖4是超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段的示意圖。
具體實施例方式實施例I :參照附圖1-4。一種超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，包括淬冷風柵段4，所述淬冷段4中壓縮空氣淬冷裝置的高速冷卻型風柵分上風柵401和下風柵403，上下風柵中的上下進風口分別與壓縮空氣冷卻介質系統連通405-410。所述淬冷裝置4中的羅拉輸送輥為風冷冷卻輥。所述壓縮空氣冷卻介質系統由上下兩條壓縮空氣冷卻介質子系統構成，且上下兩條壓縮空氣冷卻介質子系統的進氣口分別接高速冷卻型上風柵401和下風柵403進氣口。所述上壓縮空氣冷卻介質子系統由上空氣壓縮機405、上干燥機406、上儲氣罐407構成，上空氣壓縮機405出口接上干燥機406進口，上干燥機406出口接上儲氣罐407進口，上儲氣罐407出口接上風柵401進口 ；所述下壓縮空氣冷卻介質子系統由下空氣壓縮機408、下干燥機409、下儲氣罐410構成，下空氣壓縮機408出口接下干燥機409進口，下干燥機409出口接下儲氣罐410進口，下儲氣罐410出口接下風柵403進口。實施例2 :在實施例I的基礎上，所述上空氣壓縮機405和下空氣壓縮機408共用一個壓縮空氣源，上干燥機406和下干燥機409共用一個干燥機，上儲氣罐407和下儲氣罐410共用一個儲氣罐，其共用壓縮空氣源的出口接共用干燥機進口，共用干燥機出口接共用儲氣罐進口，共用儲氣罐出口通過三通分別接風柵401進口和下風柵403進口。實施例3 :在實施例I的基礎上，上下風柵的上下散熱通道的出口分別裝有上排風扇402和下排風扇404，為高壓段的主動型排風系統進行抽排風。實施例4 :在實施例I或I和3的基礎上，超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段的淬冷方法，當被加熱的超薄玻璃由玻璃鋼化爐3出來時，玻璃鋼化爐3內的高溫氣流向玻璃鋼化爐3出口外涌且將加熱后的超薄玻璃包覆在高溫氣流中一起沖入淬冷段4淬冷，位于淬冷段的壓縮空氣淬冷裝置中的風嘴噴出高速的壓縮冷卻空氣，在壓縮空氣的作用下，流速更高，壓力更大，溫度更低， 被冷卻玻璃的冷卻效果最明顯，能耗最低，玻璃鋼化質量所需的溫度最好，此時位于淬冷裝置4上風柵401和下風柵403上的散熱通道的上排風扇402和下排風扇404高速將風柵內熱氣流排出，以防玻璃表面形成熱氣墊阻礙冷卻速度，使加熱后的超薄玻璃淬冷鋼化。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增架或修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，包括淬冷風柵段(4)，其特征是所述淬冷段(4)中壓縮空氣淬冷裝置的高速冷卻型風柵分上風柵(401)和下風柵(403)，上下風柵中的上下進風口分別與壓縮空氣冷卻介質系統連通(405-410)。
2.根據權利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，其特征是所述上下風柵的上下散熱通道的出口分別裝有上排風扇(402)和下排風扇(404)，為高壓段的主動型排風系統進行抽排風。
3.根據權利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，其特征是所述淬冷裝置(4)中的羅拉輸送輥為風冷冷卻輥。
4.根據權利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，其特征是所述壓縮空氣冷卻介質系統由上下兩條壓縮空氣冷卻介質子系統構成，且上下兩條壓縮空氣冷卻介質子系統的進氣口分別接高速冷卻型上風柵(401)和下風柵(403)進氣口。
5.根據權利要求4所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，其特征是所述上壓縮空氣冷卻介質子系統由上空氣壓縮機(405)、上干燥機(406)、上儲氣罐(407)構成，上空氣壓縮機(405)出口接上干燥機(406)進口，上干燥機(406)出口接上儲氣罐(407)進口，上儲氣罐(407)出口接上風柵(401)進口 ；所述下壓縮空氣冷卻介質子系統由下空氣壓縮機(408)、下干燥機(409)、下儲氣罐(410)構成，下空氣壓縮機(408)出口接下干燥機(409)進口，下干燥機(409)出口接下儲氣罐(410)進口，下儲氣罐(410)出口接下風柵(403)進口。
6.根據權利要求4或5所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段，其特征是所述上空氣壓縮機(405 )和下空氣壓縮機(408 )共用一個壓縮空氣源，上干燥機(406 )和下干燥機(409)共用一個干燥機，上儲氣罐(407)和下儲氣罐(410)共用一個儲氣罐，其共用壓縮空氣源的出口接共用干燥機進口，共用干燥機出口接共用儲氣罐進口，共用儲氣罐出口通過三通分別接風柵(401)進口和下風柵(403 )進口。
7.—種如權利要求I所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段的淬冷方法，其特征是當被加熱的超薄玻璃由玻璃鋼化爐(3)出來時，玻璃鋼化爐(3)內的高溫氣流向玻璃鋼化爐(3)出口外涌且將加熱后的超薄玻璃包覆在高溫氣流中一起沖入淬冷段(4)淬冷，位于淬冷段的壓縮空氣淬冷裝置中的風嘴噴出高速的壓縮冷卻空氣，在壓縮空氣的作用下，流速更高，壓力更大，溫度更低，被冷卻玻璃的冷卻效果最明顯，能耗最低，玻璃鋼化質量所需的溫度最好。
8.根據權利要求7所述的超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段的淬冷方法，其特征是位于淬冷裝置(4)上風柵(401)和下風柵(403 )上的散熱通道的上排風扇(402 )和下排風扇(404)高速將風柵內熱氣流排出，以防玻璃表面形成熱氣墊阻礙冷卻速度，使加熱后的超薄玻璃淬冷鋼化。
全文摘要
本發明涉及一種超薄鋼化玻璃生產線專用壓縮空氣淬冷段及淬冷方法，包括淬冷風柵段，所述淬冷段中壓縮空氣淬冷裝置的高速冷卻型風柵分上風柵和下風柵，上下風柵中的上下進風口分別與壓縮空氣冷卻介質系統連通，上下風柵的上下散熱通道的出口分別裝有上排風扇和下排風扇，為高壓段的主動型排風系統進行抽排風。優點一是實現了讓熱空氣包裹著玻璃沖進風柵的同時，能迅速將廢棄的熱空氣排走，大大地降低了能耗損失；二是冷卻介質采用壓縮空氣，流速更高，壓力更大，使被鋼化玻璃的冷卻能力更強，鋼化效果最好。
文檔編號C03B27/044GK102757174SQ20121020749
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月22日 優先權日2012年6月22日
發明者姚敏 申請人:杭州精工機械有限公司