專利名稱：一種α-β吊墻磚生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料生產技術領域，尤其涉及一種α-β吊墻磚生產工藝。
背景技術：
前臉L型吊墻用于對投料口上部火焰空間的密封，是玻璃熔窯關鍵設備之一。通過多組鋼結構吊墻掛體，將耐火磚吊掛在投料口上部，起到阻擋火焰、密封窯體、加速配合料預熔的綜合效果。吊墻鼻區熱面為復合型電熔磚結構，消除鼻區難熔耐火材料對玻璃液的污染，同時提高了設備的適應性和使用壽命。目前國內玻璃窯爐設計單位對于吊墻耐火材料的配置采用當前國際先進的理念。普遍采用的是母磚與公磚鑲嵌使用，母磚采用燒結AZS產品，公磚選用的是電熔AZS產品。但是電熔AZS吊墻磚與α-β吊墻磚相比，后者在提高玻璃液純凈度方面，有著更好的作用。除此之外，α-β吊墻磚還具有成本低，外觀美觀等優點，因此現在有很多用戶對α-β吊墻磚有著需求。·吊墻磚表面形狀復雜,下部尺寸大,上部尺寸小，中間卡脖處尺寸更小。如果直接采用直形磚改切，成本就會大大的增加。從成形難度方面來看，吊墻磚產品在電熔耐火材料中成型難度大，形狀復雜造成熱量分布不均，容易產生應力性裂紋，收縮不均會造成卡脖處縮孔產生。另外，吊墻磚對尺寸有嚴格的控制，尤其是卡脖處尺寸，要求公差〈±0. 5mm，這對于熔鑄耐火材料來說是很難達到的。如果模型尺寸加工量過大，就會造成卡脖處加工難度極大。因此，解決卡脖處尺寸控制必須從澆鑄工藝上尋找出路。
發明內容
本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種在滿足耐火度等條件下，更好的提高玻璃液純凈度的α-β吊墻磚生產工藝。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種α-β吊墻磚生產工藝，包括以下步驟，
(1)、制作泡沫模型；
(2)、在模型表面刷一薄層白剛玉，然后放置干燥；這增加模型內表面的光滑性，使得生產出來的產品更容易進行加工處理；
(3)、模型裝箱填砂；
(4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墻磚熟料、55 65%的α氧化鋁、5 15%的純堿、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉；
(5)、電爐澆鑄熔化時間為110-125min，熔化溫度為200(T2350°C，澆鑄溫度為1950^21000C，澆鑄速度大于等于600kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后，砸開結殼進行二次補澆；
(6)、保溫退火自然降溫冷卻，周期為15 18天；
(7)、冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標準范圍之內。所述步驟(I)中的模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗壓強度大于15kg/cm2，內部為中空帶筋結構。既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。所述步驟(3)中砂箱尺寸為1200mmX 1200mmX1400mm，每箱放置模型9套，砂型底
部鋪保溫磚加強保溫，放入保溫氧化鋁后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細砂密封。采用上述技術方案，采用一種新的配料組分，并提高電爐澆鑄的熔化溫度和澆鑄速度，保溫退火周期也大大延長，這樣使得生產的α-β吊墻磚內部致密化程度高，裂紋發生機率明顯降低，磚材規整度好，尺寸控制精確，卡脖處公差-O. 3^0. 5_，減少了不必要的
加工損耗，降低加工切磨生產成本。產品的各項物理化學指標均在標準控制范圍之內。本發明利用冶金行業用消失模工藝，轉用到熔鑄耐火材料行業，研制一種新的熔鑄氧化鋁異型產品的生產方法，生產出的α-β吊墻磚材可應用在玻璃工業中，具有易加工，成本低，外觀美觀等優點，并且，在窯爐使用方面，α-β吊墻磚還具有提高玻璃液純凈度的好處。
圖I是本發明生產出來的α-β吊墻磚的使用狀態下的示意 圖2是圖I當中α-β吊墻磚的左視圖。
具體實施例方式本發明的一種α-β吊墻磚生產工藝，包括以下步驟，
(I)、制作泡沫模型；模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗壓強度大于15kg/cm2，內部為中空帶筋結構。既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。(2)、在模型表面刷一薄層白剛玉，然后放置干燥；這增加模型表面的光滑性，使得生產出來的產品更容易進行加工處理。(3)、模型裝箱填砂；砂箱尺寸為1200mmX1200mmX14(K)mm，每箱放置模型9套，砂
型底部鋪保溫磚加強保溫，放入保溫氧化鋁后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細砂密封。(4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墻磚熟料、55 65%的α氧化鋁、5 15%的純堿、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉；優選30%的合成α-β吊墻磚熟料、62. 3%的α氧化鋁、6. 3%的純堿、I. 03%的石英和O. 37%的青石粉；合成α-β吊墻磚熟料是廢舊電熔氧化鋁磚材，這樣回收再利用可以降低生產成本；按照此種配方進行生產，能夠保證磚材各組分達到國家標準的要求，同時，磚材最大程度的減少磚材表面裂紋產生的機率，提高合格率。(5)、電爐澆鑄熔化時間為110-125min，熔化溫度為200(T235(TC，澆鑄溫度為1950^21000C，澆鑄速度大于等于600kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后，砸開結殼進行二次補澆；
(6)、保溫退火自然降溫冷卻，周期為15 18天。
(7)、冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標準范圍之內。
如圖I和圖2所示，按照本發明生產出來的α-β吊墻磚I的卡頭2與燒結磚3的凹槽4裝配。
權利要求
1.一種α-β吊墻磚生產工藝，其特征在于包括以下步驟， (1)、制作泡沫模型； (2)、在模型表面刷一薄層白剛玉，然后放置干燥； (3)、模型裝箱填砂； (4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墻磚熟料、55 65%的α氧化鋁、5 15%的純堿、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉； (5)、電爐澆鑄熔化時間為110-125min，熔化溫度為200(T2350°C，澆鑄溫度為1950^21000C，澆鑄速度大于等于600kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后，砸開結殼進行二次補澆； (6)、保溫退火自然降溫冷卻，周期為15 18天； (7)、冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標準范圍之內。
2.根據權利要求I所述的一種吊墻磚生產工藝，其特征在于所述步驟(I)中的模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗壓強度大于15kg/cm2，內部為中空帶筋結構。
3.根據權利要求2所述的一種α-β吊墻磚生產工藝，其特征在于所述步驟(3)中砂箱尺寸為1200mmX 1200mmX 1400mm,每箱放置模型9套，砂型底部鋪保溫磚加強保溫，放入保溫氧化鋁后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細砂密封。
全文摘要
本發明公開了一種α-β吊墻磚生產工藝，包括以下步驟，(1)、制作泡沫模型；(2)、在模型表面刷一薄層涂料，然后放置干燥；(3)、模型裝箱填砂；(4)、配料配料中含有30%的合成α-β吊墻磚熟料、59.5～64.4%的α氧化鋁、6.3%的純堿、1.03%的石英和0.37%的青石粉；(5)、電爐澆鑄；(6)、保溫退火；(7)、冷加工。本發明生產出的α-β吊墻磚材可應用在玻璃工業中，具有易加工，成本低，外觀美觀等優點，具有提高玻璃液純凈度的好處。
文檔編號C04B35/107GK102815930SQ201210289958
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者魏曉敏, 董運昆, 朱衛科, 郭滿林, 郭棟梁, 姜鵬飛, 楊繼偉, 趙新成, 郁前進 申請人:鄭州東方安彩耐火材料有限公司