專利名稱：一種陶瓷焊接襯墊及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及切割與焊接技術領域，尤其涉及一種焊接襯墊的材料及生產工藝。
背景技術：
傳統的焊接工藝采用雙面焊接，焊完一面再翻焊另一面，既費時又費料。上世紀九十年代國外興起了一種單面焊雙面成型的方法，在焊縫背面貼上一種叫襯墊的材料，然后從正面用焊絲進行焊接，焊好后除去背面的襯墊，焊接即告完成。單面焊雙面成型工藝較傳統焊接方法可節約電力50%-70%，節省工時40%-60%，降低成本40%-50%，因而在焊接量較大的艦船、壓力容器、管道工程、鋼結構橋梁、化工機械等鋼結構制造業中已得到普遍使用。焊接襯墊是單面焊雙面成型工藝中極為重要的一環，襯墊分為兩種，一種是采用鋼、銅等金屬材料，另一種是采用陶瓷等非金屬材料。現有的陶瓷焊接襯墊致密度低，吸潮率大，焊縫力學性能差，而且焊接時易粘渣，影響背面的焊接質量。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供一種陶瓷焊接襯墊材料，其特征在于按重量份數組成為石英粉11-13份，招帆土 17-19份，長石粉7-9份，聞嶺土 17-19份，滑石粉3_5份，山西粘土 17-19份，鎂質泥13-15份，蘇州土 7-9份。一種陶瓷焊接襯墊的生產工藝，其特征在于包括以下步驟
a.將原料按各組份重量份數配比好；
b.上述原料和水按質量比1:1的比例混合，放入球磨機中，球磨10-12h，得料漿；
c.過濾料漿，將過濾物放入烘干機中，烘干20-30min，然后磨制成顆粒；
d.上述顆粒放入模具內，壓制成片裝入匣缽，
e.將匣缽放入加熱設備內，加壓至40-55Mpa，采用1300-1400°C的溫度燒結，燒結時間為8-10h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。本發明的有益效果為原料各組分按照合適的比例配比而成，各組分之間產生相互疊加的效果，使得制作出的襯墊具有極好的化學穩定性，焊接時不易粘渣，不會影響背面的焊接質量，提高了整體焊接質量，避免了重復焊接，降低了焊接成本；使用合適的生產工藝加工原料，將陶瓷工藝與焊接材料工藝向結合，輔之以最佳的成型密度和最適當的燒結溫度和時間，保證了燒結出的襯墊致密性高，體積密度達到I. 99g/cm3,吸潮率低，為
O.11%，遠低于GB/T3715-1995《陶瓷焊接襯墊》標準的“〈O. 4%”的要求，因而具有極好的焊縫力學性能，襯墊的抗折強度達到38. 7Mpa，可很好的適應各種焊接要求，對于提高焊接質量起到了極大的幫助。本襯墊是采用國際先進的納米技術合成，防抗裂、防水性能良好，已達到國際先進水平。
具體實施例方式實施例一
原料各組份按下述重量份數配比，石英粉12份,招帆土 18份,長石粉8份,高嶺土 19份，滑石粉5份，山西粘土 18份，鎂質泥13份，蘇州土 7份；將原料按各組份重量份數配比好；上述原料和水按質量比I: I的比例混合,放入球磨機中，球磨10h，得料漿；過濾料漿，將過濾物放入烘干機中，烘干28min，然后磨制成顆粒；上述顆粒放入模具內，壓制成片放入匣缽，將匣缽放入加熱設備內，加壓至53Mpa，采用1340°C的溫度燒結，燒結時間為9h ;取出匣缽，冷卻后即得成品。實施例二
原料各組份按下述重量份數配比，石英粉11份，招帆土 19份,長石粉9份,高嶺土 18份，滑石粉4份，山西粘土 19份，鎂質泥14份，蘇州土 8份；將原料按各組份重量份數配比好；上述原料和水按質量比1:1的比例混合，放入球磨機中，球磨llh，得料漿；過濾料漿，將過濾物放入烘干機中，烘干20min，然后磨制成顆粒；上述顆粒放入模具內，壓制成片放入匣缽，將匣缽放入加熱設備內，加壓至55Mpa，采用1300°C的溫度燒結，燒結時間為8h ;取出匣缽，冷卻后即得成品。實施例三
原料各組份按下述重量份數配比，石英粉13份，鋁礬土 17份，長石粉7份，高嶺土 17份，滑石粉3份，山西粘土 17份，鎂質泥15份，蘇州土 9份；將原料按各組份重量份數配比好；上述原料和水按質量比1:1的比例混合，放入球磨機中，球磨12h，得料漿；過濾料漿，將過濾物放入烘干機中，烘干30min，然后磨制成顆粒；上述顆粒放入模具內，壓制成片放入厘鉢，將厘鉢放入加熱設備內，加壓至40Mpa，米用1400 C的溫度燒結，燒結時間為IOh ;取出匣缽，冷卻后即得成品。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
權利要求
1.一種陶瓷焊接襯墊，其特征在于原料各組份按下述重量份數配比石英粉11-13份，招帆土 17-19份,長石粉7_9份，聞嶺土 17-19份，滑石粉3_5份，山西粘土 17-19份，續質泥13-15份，蘇州土 7-9份。
2.一種陶瓷焊接襯墊的生產工藝，其特征在于包括以下步驟 a.將原料按各組份重量份數配比好； b.上述原料和水按質量比1:1的比例混合，放入球磨機中，球磨10-12h，得料漿； c.過濾料漿，將過濾物放入烘干機中，烘干20-30min，然后磨制成顆粒； d.上述顆粒放入模具內，壓制成片裝入匣缽， e.將匣缽放入加熱設備內，加壓至40-55Mpa，采用1300-1400°C的溫度燒結，燒結時間為8-10h ;取出匣缽,冷卻后即得成品。
全文摘要
一種陶瓷焊接襯墊，其特征在于原料各組份按下述重量份數配比石英粉11-13份，鋁礬土17-19份，長石粉7-9份，高嶺土17-19份，滑石粉3-5份，山西粘土17-19份，鎂質泥13-15份，蘇州土7-9份。一種陶瓷焊接襯墊的生產工藝，其特征在于包括以下步驟:材料配比，混料磨球，干燥造粒，壓制成型，煅燒成瓷。本發明的有益效果為使用合適的生產工藝加工原料，將陶瓷工藝與焊接材料工藝向結合，輔之以最佳的成型密度和最適當的燒結溫度和時間，保證了燒結出的襯墊致密性高，體積密度達到1.99g/cm3，吸潮率低，為0.11%，遠低于GB/T3715-1995《陶瓷焊接襯墊》標準的“<0.4%”的要求，因而具有極好的焊縫力學性能，襯墊的抗折強度達到38.7Mpa，可很好的適應各種焊接要求，對于提高焊接質量起到了極大的幫助。
文檔編號C04B33/22GK102910891SQ20121029628
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月20日 優先權日2012年8月20日
發明者張秀禮 申請人:天津圣炻焊接輔助材料有限公司