專利名稱：混凝土組合骨料的加工系統及施工方法
技術領域：
本發明屬于混凝土組合骨料加工系統及其加工方法。
背景技術：
受現有技術條件制約，一種混凝土骨料的加工系統同時只能夠采用一種料源進行骨料加工。如果采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統進行加工，要么采用兩種料源使用一種骨料加工系統分期進行加工；要么建設兩個骨料加工系統分別采用兩種料源進行骨料加工。
如果采用兩種料源進行分期加工，既不利于混凝土結構物的層間結合，也不利于骨料加工系統的級配調整，且系統的生產量受料源級配制約。如果采用建設兩個骨料加工系統分別進行兩種不同料源的骨料加工，既增加工程建設投資，又增加工程占地，同時也不利于骨料加工系統的級配調整，并導致混凝土的配合比規格的數量與混凝土生產試驗檢測的頻次增加而增加資源投入，進而增加工程運行與管理成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是用一個骨料加工系統滿足采用兩種料源同時進行生產加工，并且加工出的組合骨料能夠滿足混凝土骨料的質量要求，以提高骨料加工系統的工效，同時有利于工程開挖碴料的充分利用，以減少資源投入，降低工程投資并有利于環境保護。本發明采用的技術方案一種混凝土組合骨料加工系統，它包括第一受料倉，第一受料倉下設置有第一棒條式給料機，第一棒條式給料機的篩下通過第一膠帶機與棄料堆場連接，第一棒條式給料機的篩上與第一顎式破碎機連接，第一顎式破碎機的排料口通過第二膠帶機與人工碎石料堆場連接；第二受料倉下設置有第二棒條式給料機，第二棒條式給料機的篩上與第二顎式破碎機連接，第二棒條式給料機的篩下與第二顎式破碎機的排料口通過第三膠帶機與天然砂碌料堆場連接；所述的人工碎石料堆場和天然砂碌料堆場下部設有第四膠帶機，第四膠帶機的下方設有多臺多層圓振動篩，多臺多層圓振動篩下部設有多個成品堆場，多個成品堆場內分別會得到不同粒徑范圍的混凝土組合骨料。上述第四膠帶機下部還設有第五膠帶機，第五膠帶機一端上部設有除鐵器。上述多臺多層圓振動篩為2臺三層圓振動篩和I臺二層圓振動篩，2臺三層圓振動篩上下位置依次設置。上述第一臺三層圓振動篩第一層通過第六膠帶機與調料倉連接；第一臺三層圓振動篩的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第六膠帶機與調節料倉連接，另一路通過第七膠帶機與第一成品堆場連接；第一臺三層圓振動篩的第三層篩上骨料分兩路，一路通過第八膠帶機與第一調節料倉連接，另一路通過第九膠帶機與第二成品堆場連接；所述的第一調節料倉下面設有第一變頻式電磁給料機分別與中碎圓錐破碎機與細碎圓錐破碎機連接，中碎圓錐破碎機與細碎圓錐破碎機的排料口分別與第十膠帶機連接，第十膠帶機與第五膠帶機連接。上述第一臺三層圓振動篩的第三層篩下與第二臺三層圓振動篩連接，第二臺三層圓振動篩的第一層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機與第二調節料倉連接，另一路通過第十二膠帶機與第三成品堆場連接；第二臺三層圓振動篩的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機與第二調節料倉連接，另一路通過第十三膠帶機與第四成品堆場連接；第二臺三層圓振動篩的第三層篩上通過第十四膠帶機及第十五膠帶機與第三調節料倉連接，第二臺三層圓振動篩篩下經過第一螺旋冼砂機，在第一螺旋冼砂機的出料口設有脫水篩，并通過第十六膠帶機與第十七膠帶機連接；所述的第二調節料倉下面設有第二變頻式電磁給料機分別與立式沖擊破碎機連接，立式沖擊破碎機的排料口與第十八膠帶機連接，第十八膠帶機與兩層圓振篩連接。上述兩層圓振篩第一層篩上通過第十九膠帶機及第十一膠帶機與第二調節料倉連接，第二層篩上通過第十五膠帶機與第三調節料倉連接，第二層篩下通過第二十膠帶機及第二十一膠帶機與第五成品堆場連接。
上述第三調節料倉下面設有電動弧形斗門分別與第二十二膠帶機及棒磨機連接，在棒磨機的排料口設有第二螺旋冼砂機，在第二螺旋冼砂機的排料口設有脫水篩，在脫水篩的出料口通過第十七膠帶機及第二十一膠帶機與第五成品砂堆場連接。上述該系統設有供水設施、噴咀及管道，分別對系統的第一受料倉及第二受料倉的倉面進行噴霧；并對2臺三層圓振動篩的篩面進行噴淋沖冼；以及對棒磨機破碎腔內進行注水棒磨制砂；在系統內設有生產廢水處理設施,系統內產生的廢水統一匯聚至廢水處理設施進行處理，處理后的水循環應用于加工系統生產用水。上述在系統內設有石粉回收裝置，系統內的生產廢水統一匯聚至石粉回收裝置進行石粉回收，回收后的石粉全部進入第十七膠帶機進行混摻后進入第五成品砂堆場堆存。一種混凝土組合骨料施工方法，它包括如下步驟
1、來自開挖的塊石料由自卸汽車運輸至第一受料倉I的排料口卸至第一棒條式給料機3，> 20mm的石料經第一棒條式給料機3輸送至第一顎式破碎機5破碎，經卸料漏斗輸送至第二膠帶機9到人工碎石料堆場11堆存20mm的石料經卸料漏斗輸送至第一膠帶機7到棄料堆場8堆存；
2、來自于天然料場開采的天然砂礫石料由自卸汽車運輸至第二受料倉2的排料口卸至第二棒條式給料機4, ^ 150mm的砂碌石料經第二棒條式給料機4輸送至第二顎式破碎機6破碎，破碎后的砂礫石料與第二棒條式給料機4篩下< 150_的砂礫石料經卸料漏斗卸至第三膠帶機10,并通過第三膠帶機10輸送到天然砂碌料堆場12堆存；
3、在人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12下設有多個卸料口，每個卸料口下對應地安裝有一臺第三變頻式電磁給料機13，通過第三變頻式電磁給料機13將人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12上堆存的兩種不同的料源卸至第四膠帶機14 ；
4、根據設計的人工碎石與天然砂礫料兩種不同原料的混摻比例要求，確定人工碎石料堆場11及天然砂碌料堆場12下對應的第三變頻式電磁給料機13的開啟臺數及適當的給料量，以實現兩種不同原料在第四膠帶機14上進行混摻的比例；
5、為防止混存在料源中的風鉆鉆頭及挖掘機的斗牙等鐵件損壞系統內的中碎圓錐破碎機22、細碎圓錐破碎機23及立軸式沖擊破碎機29，在第五膠帶機15的頭部安裝有除鐵器16，以剔除混存在料源中的鉆頭及挖掘機的斗牙等鐵件；
6、第五膠帶機15將裝載著組合骨料的半成品輸送至第一個三層圓振動篩17進行沖冼篩分，第一層篩上> 150mm的石料通過第六膠帶機18輸送至第一調節料倉20堆存與中碎圓錐破碎機22、第十膠帶機24及第五膠帶機15形成閉路進行破碎；
7、第一臺三層圓振動篩17的第二層篩上80 150mm骨料分兩路，一路通過第六膠帶機18輸送至第一調節料倉20堆存與中碎圓錐破碎機22、第十膠帶機24及第五膠帶機15形成閉路進行破碎；另一路通過第七膠帶機47輸送至80 150mm第一成品堆場51堆存；
8、第一臺三層圓振動篩17的第三層篩上骨料3 5mm通過第十四膠帶機34輸送至第二調節料倉35堆存，第一臺三層圓振動篩17的第三層篩下< 3mm砂料全部進入第一螺旋冼砂機41冼選分級進行脫泥、脫水，經冼選分級后再經過第二脫水篩42機械脫水后< 3mm的砂料進入第十六膠帶機43與棒磨機制砂混合,混合后< 5mm的砂料通過第十七膠帶機44與第二 — 膠帶機46進入第五成品砂堆場55堆存； 9、第二臺三層圓振動篩25的第一層篩上設有分料溜槽，一路通過第十二膠帶機49將20 40mm輸送至第三成品堆場53, —路通過第^ 膠帶機26將部分20 40mm輸送至第二調節料倉27堆存進行人工制砂；
10、第二臺三層圓振動篩25第二層篩上設有分料溜槽，一路通過第十三膠帶機50將5 20mm輸送至第四成品堆場54,—路通過第^ 膠帶機26將部分5 20mm輸送至第二調節料倉27堆存；
11、上述步驟9)及步驟10中的第二臺三層圓振動篩25的第一層及第二層篩上的分料溜槽中進入兩路骨料的分料比例，可以根據料源的級配情況進行靈活調整，如果進入加工系統中的料源級配較均衡，且< 5mm的砂料充足，則無需進行人工制砂，此時第二臺個三層圓振動篩25第一層及第二層篩上的分料溜槽無需分料，第一層及第二層篩上的20 40mm及5 20mm骨料全部經分料溜槽進入第三成品堆場53及第四成品堆場54堆存；
12、如果進入加工系統中的料源級配不均衡，且缺乏<5mm的砂料，則需進行人工制砂，此時第二調節料倉27里面的骨料通過第二變頻式電磁給料機28輸送至立式沖擊破碎機29進行破碎，破碎后的石料經第十八膠帶機30輸送至兩層圓振篩31進行篩分；
13、進入兩層圓振篩31的第一層篩上>5_骨料通過第十九膠帶機32及第十一膠帶機26與第二調節料倉27下面的立式沖擊破碎機29形成閉合回路進行破碎，第二層篩上3 5mm骨料通過第十五膠帶機33進入棒磨制砂第三調節料倉35堆存，第二層篩下< 3mm的砂料通過第二十膠帶機45與主篩< 3_以及棒磨機制砂< 5_的砂料在第二^ 膠帶機46上混合并進入第五成品堆場55堆存。本發明取得的技術效果
1、采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統進行加工，創新了以往采用兩種料源使用一種骨料加工系統分期進行加工的傳統工藝，既有利于充分利用工程開挖的棄料，又有利于調節料源的級配，并可提高整個系統的生產效率；
2、采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統進行加工，改變了以往采用兩種料源進行骨料加工分別建設兩個骨料加工系統分別進行骨料加工的傳統工藝，既減少了工程占地，又有利于環境保護；同時縮短了系統建設工期，從而減少了資源投入并節省了工程投資；
3、采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統進行加工系統生產的組合骨料，與采用兩種料源用一種骨料加工系統分期加工，或建設兩種料源的骨料加工系統分別加工的生產方式相比較，既減少了混凝土配合比的規格與數量，又減少了混凝土生產試驗檢測的頻次，同時有利于混凝土結構物的層間結合，既可改善混凝土的施工質量，又節省了工程建設成本；
4、為剔除混存在壩區明挖碴料里混存的覆蓋層土料及強風化石碴料，在第一受料倉I下設置的第一棒條式給料機3的棒條間距為20mm,篩下< 20mm的廢棄碴料通過膠帶機輸送到棄料堆場堆存，并由裝載機及汽車轉運至棄碴場，從而有效地保證了系統骨料加工的質量;
5、為消除自卸車進入受料坑卸料過程中的粉塵污染周邊的環境，系統設有供水設施及噴咀及管道，分別對受料倉及受料倉的倉面進行噴霧除塵，以消除汽車卸料過程中的漂塵對周邊環境的污染；
6、考慮到如果天然砂礫料或人工制砂過程中砂的細度模數偏大，為有效調整砂料的細度模數，在三層圓振動篩及二層圓振動篩的砂篩網中增設一層3m篩網，將< 5_的砂料分·為3 5mm及< 3mm兩種,將3 5mm粗砂輸送至棒磨機進行制砂，以實現系統能夠靈活地調整砂的細度模數；
7、本系統給料設備采用的變頻式電磁給料機的控制設備采用可控硅半波整流線路，通過控制輸出電壓的高低實現給料機無級地調節給料量，以達到自動定量送料的目的，可以實現兩種原料加工組合骨料的設計比例，并可實現組合骨料加工系統均衡、連續、滿負荷生產；
8、加工系統內設有石粉回收裝置，系統內的生產廢水統一匯聚至石粉回收裝置進行石粉回收，回收后的石粉全部進入砂料膠帶機進行混摻后進入成品砂堆場堆存，既有利于減少廢水處理系統的處理強度，又能夠補充成品砂中的石粉流失，以確保成品砂的連續級配，同時減少水土流失，保護了生態環境。
圖I為本發明的結構示意 圖2為骨料混合比例與壓碎指標值的對應關系圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施方式做進一步的說明。參見圖1，一種混凝土組合骨料加工系統，它包括第一受料倉1，第一受料倉下設置有第一棒條式給料機3,第一棒條式給料機的篩下通過第一膠帶機7與棄料堆場8連接，第一棒條式給料機的篩上與第一顎式破碎機5連接，第一顎式破碎機5的排料口通過第二膠帶機9與人工碎石料堆場11連接；第二受料倉2下設置有第二棒條式給料機4，第二棒條式給料機的篩上與第二顎式破碎機6連接，第二棒條式給料機的篩下與第二顎式破碎機的排料口通過第三膠帶機10與天然砂碌料堆場12連接；所述的人工碎石料堆場和天然砂礫料堆場下部設有第四膠帶機14，第四膠帶機的下方設有多臺多層圓振動篩17、25、31，多臺多層圓振動篩下部設有多個成品堆場51、52、53、54、55，多個成品堆場內分別會得到不同粒徑范圍的混凝土組合骨料。
所述第四膠帶機下部還設有第五膠帶機15，第五膠帶機一端上部設有除鐵器16。所述多臺多層圓振動篩為2臺三層圓振動篩17、25和I臺二層圓振動篩31，2臺三層圓振動篩上下位置依次設置。第一臺三層圓振動篩17第一層通過第六膠帶機18與調料倉20連接；第一臺三層圓振動篩17的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第六膠帶機18與調節料倉20連接，另一路通過第七膠帶機47與第一成品堆場51連接；第一臺三層圓振動篩17的第三層篩上骨料分兩路，一路通過第 八膠帶機19與第一調節料倉20連接，另一路通過第九膠帶機48與第二成品堆場52連接；所述的第一調節料倉20下面設有第一變頻式電磁給料機21分別與中碎圓錐破碎機22與細碎圓錐破碎機23連接，中碎圓錐破碎機22與細碎圓錐破碎機23的排料口分別與第十膠帶機24連接，第十膠帶機24與第五膠帶機15連接。第一臺三層圓振動篩17的第三層篩下與第二臺三層圓振動篩25連接，第二臺三層圓振動篩25的第一層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機26與第二調節料倉27連接，另一路通過第十二膠帶機49與第三成品堆場53連接；第二臺三層圓振動篩25的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機26與第二調節料倉27連接，另一路通過第十三膠帶機50與第四成品堆場54連接；第二臺三層圓振動篩25的第三層篩上通過第十四膠帶機34及第十五膠帶機33與第三調節料倉35連接，第二臺三層圓振動篩25篩下經過第一螺旋冼砂機41，在第一螺旋冼砂機41的出料口設有脫水篩42，并通過第十六膠帶機43與第十七膠帶機44連接；所述的第二調節料倉27下面設有第二變頻式電磁給料機28分別與立式沖擊破碎機29連接，立式沖擊破碎機29的排料口與第十八膠帶機30連接，第十八膠帶機30與兩層圓振篩31連接。兩層圓振篩31第一層篩上通過第十九膠帶機32及第十一膠帶機26與第二調節料倉27連接，第二層篩上通過第十五膠帶機33與第三調節料倉35連接，第二層篩下通過第二十膠帶機45及第二^^一膠帶機46與第五成品堆場55連接。第三調節料倉35下面設有電動弧形斗門28分別與第二十二膠帶機37及棒磨機38連接，在棒磨機38的排料口設有第二螺旋冼砂機39，在第二螺旋冼砂機39的排料口設有脫水篩40，在脫水篩40的出料口通過第十七膠帶機44及第二^^一膠帶機46與第五成品砂堆場55連接。該系統設有供水設施56、噴咀及管道，分別對系統的第一受料倉I及第二受料倉2的倉面進行噴霧；并對三層圓振動篩17、25及二層圓振動篩31的篩面進行噴淋沖冼；以及對棒磨機38破碎腔內進行注水棒磨制砂；在系統內設有生產廢水處理設施58，系統內產生的廢水統一匯聚至廢水處理設施58進行處理，處理后的水循環應用于加工系統生產用水。在系統內設有石粉回收裝置57，系統內的生產廢水統一匯聚至石粉回收裝置57進行石粉回收，回收后的石粉全部進入第十六膠帶機44進行混摻后進入第五成品砂堆場55堆存。上述第一棒條式給料機3的棒條間距為20mm，上述第二棒條式給料機4的棒條間距為150mm ;上第一述顎式破碎機5及第二顎式破碎機6的排料口開度為150mm ;上述第三變頻式電磁給料機13的控制設備采用可控硅半波整流線路，通過控制輸出電壓的高低實現給料機無級地調節給料量，以達到自動定量送料的目的。上述第一臺三層圓振動篩17的三層篩面規格分別為150mm，80mm，40mm ;上述第二臺三層圓振動篩25的三層篩面規格分別為20mm, 5mm, 3mm ;上述兩層圓振動篩31的兩層篩面規格分別為5mm, 3mm。上述成品堆場51、51、53、54、55 對應堆存的成品骨料 150 80mm、80 40mm、40 20mm、20 5mm、彡 5mm為組合骨料。
一種混凝土組合骨料加工方法，它包括如下步驟
1、來自開挖的塊石料由自卸汽車運輸至第一受料倉I的排料口卸至第一棒條式給料機3，> 20mm的石料經第一棒條式給料機3輸送至第一顎式破碎機5破碎，經卸料漏斗輸送至第二膠帶機9到人工碎石料堆場11堆存20mm的石料經卸料漏斗輸送至第一膠帶機7到棄料堆場8堆存；
2、來自于天然料場開采的天然砂礫石料由自卸汽車運輸至第二受料倉2的排料口卸至第二棒條式給料機4, ^ 150mm的砂碌石料經第二棒條式給料機4輸送至第二顎式破碎機6破碎，破碎后的砂礫石料與第二棒條式給料機4篩下< 150_的砂礫石料經卸料漏斗卸至第三膠帶機10,并通過第三膠帶機10輸送到天然砂碌料堆場12堆存；
3、在人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12下設有多個卸料口，每個卸料口下對應地安裝有一臺第三變頻式電磁給料機13，通過第三變頻式電磁給料機13將人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12上堆存的兩種不同的料源卸至第四膠帶機14 ；
4、根據設計的人工碎石與天然砂礫料兩種不同原料的混摻比例要求，確定人工碎石料堆場11及天然砂碌料堆場12下對應的第三變頻式電磁給料機13的開啟臺數及適當的給料量，以實現兩種不同原料在第四膠帶機14上進行混摻的比例；
5、為防止混存在料源中的風鉆鉆頭及挖掘機的斗牙等鐵件損壞系統內的中碎圓錐破碎機22、細碎圓錐破碎機23及立軸式沖擊破碎機29，在第五膠帶機15的頭部安裝有除鐵器16，以剔除混存在料源中的鉆頭及挖掘機的斗牙等鐵件；
6、第五膠帶機15將裝載著組合骨料的半成品輸送至第一臺三層圓振動篩17進行沖冼篩分，第一層篩上> 150mm的石料通過第六膠帶機18輸送至第一調節料倉20堆存與中碎圓錐破碎機22、第十膠帶機24及第五膠帶機15形成閉路進行破碎；
7、第一臺三層圓振動篩17的第二層篩上80 150mm骨料分兩路，一路通過第六膠帶機18輸送至第一調節料倉20堆存與中碎圓錐破碎機22、第十膠帶機24及第五膠帶機15形成閉路進行破碎；另一路通過第七膠帶機47輸送至80 150mm第一成品堆場51堆存；
8、第一臺三層圓振動篩17的第三層篩上骨料3 5mm通過第十四膠帶機34輸送至第二調節料倉35堆存，第一臺三層圓振動篩17的第三層篩下< 3mm砂料全部進入第一螺旋冼砂機41冼選分級進行脫泥、脫水，經冼選分級后再經過第二脫水篩42機械脫水后< 3mm的砂料進入第十六膠帶機43與棒磨機制砂混合,混合后< 5mm的砂料通過第十七膠帶機44與第二 — 膠帶機46進入第五成品砂堆場55堆存；
9)、第二臺三層圓振動篩25的第一層篩上設有分料溜槽，一路通過第十二膠帶機49將20 40mm輸送至第三成品堆場53, —路通過第^ 膠帶機26將部分20 40mm輸送至第二調節料倉27堆存進行人工制砂；
10、第二臺三層圓振動篩25第二層篩上設有分料溜槽，一路通過第十三膠帶機50將5 20mm輸送至第四成品堆場54,—路通過第^ 膠帶機26將部分5 20mm輸送至第二調節料倉27堆存；
11、上述步驟9)及步驟10中的第二臺三層圓振動篩25的第一層及第二層篩上的分料溜槽中進入兩路骨料的分料比例，可以根據料源的級配情況進行靈活調整。如果進入加工系統中的料源級配較均衡，且< 5mm的砂料充足，則無需進行人工制砂。此時第二臺三層圓振動篩25第一層及第二層篩上的分料溜槽無需分料，第一層及第二層篩上的20 40mm及5 20mm骨料全部經分料溜槽進入第三成品堆場53及第四成品堆場54堆存；
12、如果進入加工系統中的料源級配不均衡，且缺乏<5mm的砂料，則需進行人工制砂，此時第二調節料倉27里面的骨料通過第二變頻式電磁給料機28輸送至立式沖擊破碎機29進行破碎，破碎后的石料經第十八膠帶機30輸送至兩層圓振篩31進行篩分；
13、進入兩層圓振篩31的第一層篩上>5_骨料通過第十九膠帶機32及第十一膠帶機26與第二調節料倉27下面的立式沖擊破碎機29形成閉合回路進行破碎，第二層篩上3 5mm骨料通過第十五膠帶機33進入棒磨制砂第三調節料倉35堆存，第二層篩下< 3mm的砂料通過第二十膠帶機45與主篩< 3_以及棒磨機制砂< 5_的砂料在第二^ 膠帶機46上混合并進入第五成品堆場55堆存。為檢驗兩種原料的混摻比例確保組合骨料的質量，根據《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T 5151-2001中骨料壓碎指標的試驗方法，將壓碎值為11. 6的天然骨料與壓碎值為24. 4的人工骨料按照不同比例分別進行混合后進行試驗，骨料混合比例與壓碎指標 值的對應關系見表I、圖2。表I骨料混合比例與壓碎指標值的對應關系表
權利要求
1.一種混凝土組合骨料加工系統，其特征在于它包括第一受料倉(1)，第一受料倉下設置有第一棒條式給料機(3)，第一棒條式給料機的篩下通過第一膠帶機(7)與棄料堆場(8)連接，第一棒條式給料機的篩上與第一顎式破碎機(5)連接，第一顎式破碎機(5)的排料口通過第二膠帶機(9)與人工碎石料堆場(11)連接；第二受料倉(2)下設置有第二棒條式給料機(4)，第二棒條式給料機的篩上與第二顎式破碎機(6)連接，第二棒條式給料機的篩下與第二顎式破碎機的排料口通過第三膠帶機(10)與天然砂礫料堆場(12)連接；所述的人工碎石料堆場和天然砂礫料堆場下部設有第四膠帶機(14)，第四膠帶機的下方設有多臺多層圓振動篩(17、25、31)，多臺個多層圓振動篩下部設有多個成品堆場(51、52、53、54、55)，多個成品堆場內分別會得到不同粒徑范圍的直徑的混凝土組合骨料。
2.如權利要求I所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于所述第四膠帶機下部還設有第五膠帶機(15)，第五膠帶機一端上部設有除鐵器(16)。
3.如權利要求I或2所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于所述多臺個多層圓振動篩為2臺個三層圓振動篩(17、25)和I臺個二層圓振動篩(31)，2臺3個三層圓振動篩上下位置依次設置。
4.如權利要求3所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于第一個三層圓振動篩(17)第一層通過第六膠帶機(18)與調料倉(20)連接；第一個三層圓振動篩(17)的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(18)與調節料倉(20)連接，另一路通過第七膠帶機(47)與第一成品堆場(51)連接；第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩上骨料分兩路，一路通過第八膠帶機(19)與第一調節料倉(20)連接，另一路通過第九膠帶機(48)與第二成品堆場(52)連接；所述的第一調節料倉(20)下面設有第一變頻式電磁給料機(21)分別與中碎圓錐破碎機(22)與細碎圓錐破碎機(23)連接，中碎圓錐破碎機(22)與細碎圓錐破碎機(23)的排料口分別與第十膠帶機(24)連接,第十膠帶機(24)與第五膠帶機(15)連接。
5.如權利要求3所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩下與第二臺三層圓振動篩(25)連接，第二臺層圓振動篩(25)的第一層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機(26)與第二調節料倉(27)連接，另一路通過第十二膠帶機(49)與第三成品堆場(53)連接；第二臺三層圓振動篩(25)的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第i--膠帶機(26)與第二調節料倉(27 )連接,另一路通過第十三膠帶機(50)與第四成品堆場(54)連接；第二臺三層圓振動篩(25)的第三層篩上通過第十四膠帶機(34)及第十五膠帶機(33)與第三調節料倉(35)連接，第二臺三層圓振動篩(25)篩下經過第一螺旋冼砂機(41)，在第一螺旋冼砂機(41)的出料口設有第二第二脫水篩(42)，并通過第十六膠帶機(43)與第十七膠帶機(44)連接；所述的第二調節料倉(27)下面設有第二變頻式電磁給料機(28)分別與立式沖擊破碎機(29)連接，立式沖擊破碎機(29)的排料口與第十八膠帶機(30 )連接，第十八十七膠帶機(30 )與兩層圓振篩(31)連接。
6.如權利要求3所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于兩層圓振篩(31)第一層篩上通過第十九膠帶機(32)及第十一膠帶機(26)與第二調節料倉(27)連接，第二層篩上通過第十五膠帶機(33)與第三調節料倉(35)連接，第二層篩下通過第二十膠帶機(45)及第二十一膠帶機(46 )與第五成品堆場(55 )連接。
7.如權利要求6所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于第三調節料倉(35)下面設有電動弧形斗門(36)分別與第二十二膠帶機(37)及棒磨機(38)連接，在棒磨機(38 )的排料口設有第二螺旋冼砂機(39 )，在第二螺旋冼砂機(39 )的排料口設有第一脫水篩(40 )，在第一脫水篩(40 )的出料口通過第十七膠帶機(44 )及第二十一膠帶機(46 )與第五成品砂堆場(55)連接。
8.如權利要求4 7任一權利要求所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于該系統設有供水設施(56)、噴咀及管道，分別對系統的第一受料倉(I)及第二受料倉(2)的倉面進行噴霧；并對三層圓振動篩(17、25)的篩面進行噴淋沖冼；以及對棒磨機(38)破碎腔內進行注水棒磨制砂；在系統內設有生產廢水處理設施(58)，系統內產生的廢水統一匯聚至廢水處理設施(58)進行處理，處理后的水循環應用于加工系統生產用水。
9.如權利要求8所述的混凝土組合骨料加工系統，其特征在于在系統內設有石粉回收裝置(57)，系統內的生產廢水統一匯聚至石粉回收裝置(57)進行石粉回收，回收后的石粉全部進入第十七膠帶機(44)進行混摻后進入第五成品砂堆場(55)堆存。
10.利用權利要求I 9任一權利要求所述的混凝土組合骨料加工方法，其特征在于，它包括如下步驟 ·I)、來自開挖的塊石料由自卸汽車運輸至第一受料倉(I)的排料口卸至第一棒條式給料機(3)，^ 20mm的石料經第一棒條式給料機(3)輸送至第一顎式破碎機(5)破碎，經卸料漏斗輸送至第二膠帶機(9)到人工碎石料堆場(11)堆存；< 20mm的石料經卸料漏斗輸送至第一膠帶機(7)到棄料堆場(8)堆存； · 2 )、來自于天然料場開采的天然砂礫石料由自卸汽車運輸至第二受料倉(2 )的排料口卸至第二棒條式給料機(4), ^ 150mm的砂碌石料經第二棒條式給料機(4)輸送至第二顎式破碎機(6)破碎，破碎后的砂礫石料與第二棒條式給料機(4)篩下< 150_的砂礫石料經卸料漏斗卸至第三膠帶機(10)，并通過第三膠帶機(10)輸送到天然砂礫料堆場(12)堆存； · 3)、在人工碎石料堆場(11)及天然砂礫料堆場(12)下設有多個卸料口，每個卸料口下對應地安裝有一臺第三變頻式電磁給料機(13)，通過第三變頻式電磁給料機(13)將人工碎石料堆場(11)及天然砂礫料堆場(12)上堆存的兩種不同的料源卸至第四膠帶機(14)； ·4)、根據設計的人工碎石與天然砂礫料兩種不同原料的混摻比例要求，確定人工碎石料堆場(11)及天然砂礫料堆場(12)下對應的第三變頻式電磁給料機(13)的開啟臺數及適當的給料量，以實現兩種不同原料在第四膠帶機(14)上進行混摻的比例；· ·5)、為防止混存在料源中的風鉆鉆頭及挖掘機的斗牙等鐵件損壞系統內的中碎圓錐破碎機(22)、細碎圓錐破碎機(23)及立軸式沖擊破碎機(29)，在第五膠帶機(15)的頭部安裝有除鐵器(16)，以剔除混存在料源中的鉆頭及挖掘機的斗牙等鐵件； ·6)、第五膠帶機(15)將裝載著組合骨料的半成品輸送至第一臺三層圓振動篩(17)進行沖冼篩分，第一層篩上> 150mm的石料通過第六膠帶機(18)輸送至第一調節料倉(20)堆存與中碎圓錐破碎機(22)、第十膠帶機(24)及第五膠帶機(15)形成閉路進行破碎； ·7)、第一臺三層圓振動篩(17)的第二層篩上80 150mm骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(18)輸送至第一調節料倉(20)堆存與中碎圓錐破碎機(22)、第十膠帶機(24)及第五膠帶機(15)形成閉路進行破碎；另一路通過第七膠帶機(47)輸送至80 150mm第一成品堆場(51)堆存； ·8)、第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩上骨料3 5mm通過第十四膠帶機(34)輸送至第二調節料倉(35)堆存，第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩下< 3mm砂料全部進入第一螺旋冼砂機(41)冼選分級進行脫泥、脫水，經冼選分級后再經過第二脫水篩(42)機械脫水后< 3_的砂料進入第十六膠帶機(43)與棒磨機制砂混合,混合后< 5_的砂料通過第十七膠帶機(44)與第二^ 膠帶機(46)進入第五成品砂堆場(55)堆存； 9) 、第二臺三層圓振動篩(25)的第一層篩上設有分料溜槽，一路通過第十二膠帶機(49)將20 40mm輸送至第三成品堆場(53),—路通過第^ 膠帶機(26)將部分20 40mm輸送至第二調節料倉(27)堆存進行人工制砂； 10)、第二臺三層圓振動篩(25)第二層篩上設有分料溜槽，一路通過第十三膠帶機(50)將5 20mm輸送至第四成品堆場(54),—路通過第^膠帶機(26)將部分5 20mm輸送至第二調節料倉(27)堆存； 11)、上述步驟9)及步驟10)中的第二臺三層圓振動篩(25)的第一層及第二層篩上的分料溜槽中進入兩路骨料的分料比例，可以根據料源的級配情況進行靈活調整； 如果進入加工系統中的料源級配較均衡，且< 5_的砂料充足，則無需進行人工制砂；此時第二臺三層圓振動篩(25)第一層及第二層篩上的分料溜槽無需分料，第一層及第二層篩上的20 40mm及5 20mm骨料全部經分料溜槽進入第三成品堆場(53)及第四成品堆場(54)堆存； 12)、如果進入加工系統中的料源級配不均衡，且缺乏彡5mm的砂料，則需進行人工制砂，此時第二調節料倉(27)里面的骨料通過第二變頻式電磁給料機(28)輸送至立式沖擊破碎機(29)進行破碎，破碎后的石料經第十八膠帶機(30)輸送至兩層圓振篩(31)進行篩分； 13)、進入兩層圓振篩(31)的第一層篩上>5mm骨料通過第十九膠帶機(32)及第十一膠帶機(26)與第二調節料倉(27)下面的立式沖擊破碎機(29)形成閉合回路進行破碎，第二層篩上3 5mm骨料通過第十五膠帶機(33)進入棒磨制砂第三調節料倉(35)堆存,第二層篩下< 3mm的砂料通過第二十膠帶機(45)與主篩< 3mm以及棒磨機制砂< 5mm的砂料在第二十一膠帶機(46)上混合并進入第五成品堆場(55)堆存。
全文摘要
一種混凝土組合骨料加工系統，它包括第一受料倉，第一受料倉下設置有第一棒條式給料機，第一棒條式給料機的篩下通過第一膠帶機與棄料堆場連接，第一棒條式給料機的篩上與第一顎式破碎機連接，第一顎式破碎機的排料口通過第二膠帶機與人工碎石料堆場連接；第二受料倉下設置有第二棒條式給料機，第二棒條式給料機的篩上與第二顎式破碎機連接，第二棒條式給料機的篩下與第二顎式破碎機的排料口通過第三膠帶機與天然砂礫料堆場連接。本發明滿足采用兩種料源同時進行生產加工，并且加工出的組合骨料能夠滿足混凝土骨料的質量要求，以提高骨料加工系統的工效，有利于工程開挖碴料的充分利用，以減少資源投入，降低工程投資并有利于環境保護。
文檔編號B28C7/04GK102814862SQ201210305039
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月25日 優先權日2012年8月25日
發明者劉宏 申請人:葛洲壩集團第五工程有限公司