專利名稱：高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建材領域，涉及一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置。
技術背景目前，高氯離子廢渣生料全部替代天然原料生料煅燒硅酸鹽水泥熟料所用的防結皮裝置——分解爐、三次風入口、煙室、下料管入口，都是按照傳統石灰石、粘土配料來煅燒水泥熟料的原理而設計的，給整個窯系統造成很大的困擾。 傳統分解爐的縮口長徑比較小，風速、風壓大，煙室的容積也小，主要是防止塌料影響正常煅燒，而廢渣配制的生料，容重比天然原料約輕I倍，電石渣分解在上一級預熱器已經分解完，分解爐實際上擔負著固相反應帶的作用。而回轉窯長徑比又是傳統窯的參數，煅燒廢渣生料有足夠的余地。電石渣干燥后屬于飄塵，用傳統方法設計的分解爐、三次風入口、煙室、下料入口就會造成系統的風速過快和結皮、堵塞。因為，傳統石灰石制水泥工藝中，頭煤尾煤的用量比例為3 7，而全廢渣制水泥工藝中頭煤尾煤的用量比例為7 3(7相當于傳統頭煤3)，三次風的風閥開度只有30%，窯系統的送風量增大。當縮口風速過大時就會產生不良現象將下落的物料吹向錐體邊壁，中部形成隙料區，物料集中沿壁下滑產生了邊壁效應，形成了不上不下的聚集區；尾煤燃燒不完全，剩余煤粉同物料一起被帶入預熱器，并產生液相，粘附在旋風筒入口和下料管；電石渣是乙炔發生后的廢渣，由于乙炔生產工藝中要用次氯酸鈉液清凈粗乙炔氣體,除去乙炔氣體中的P、S等雜質，而廢水在循環使用的過程中，又使Cl-、P、Na、S有害雜質殘存在電石渣中。且生料中氯離子含量高達O. 06% -O. 10%，在煙室氣態氯含量達到2000%極值，出煙室入分解爐，很快吸附在物料上，同時還有硫、堿至使物料粘性迅速增大，隨著溫度的上升物料粘附的數量和硬度也增力口，這便形成了分解爐錐體下部結皮，需1-2小時用高壓水槍清理一次。文獻中也公布一種方法，李葉青等編寫的《高效窯外分解回轉窯設計及應用》[J]《中國水泥》2011年4月。該技術將窯筒體冷端放大，解決了直筒型回轉窯筒體的限制，窯尾煙室的最小有效面積不大，窯尾和煙室內氣體流速過高，導致由分解爐后旋風筒收集進入煙室和窯尾的絕大部分已經分解的生料，因窯尾和煙室的風速過高而隨經窯尾和煙室進入分解爐的上升氣流，再次返回分解爐，使得預熱器熱交換和分解爐的預分解效率低，導致窯系統的產量低。而且傳統窯設計的風速大，廢渣生料沿用傳統分解爐縮口尺寸顯而更不適合；傳統生料氯離子不超標，煙室只是相應整體擴大沒有考慮內部結構；冷端擴大改造工程大，取得的效益不對稱；沒有考慮改變入窯物料的路徑，就不能使料和風避免沖撞，這是很多水泥企業存在的現狀。
發明內容為了克服分解爐縮口、煙室風速過大、三次風速過小、入窯下料點在風的上方造成結皮阻塞、產量低的問題。本實用新型提供了一種防結皮裝置，該裝置更適合高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料，解決了窯系統結皮堵塞問題，使窯系統正常運轉，提高產量，延長了窯系統的使用壽命。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，由三次風管、分解爐、煙室、預熱器三級筒下料管、窯依次連接組成；其中三次風管入口與分解爐下部相連接，三次風管的入口加入導流板，分解爐下部錐體設有縮口，縮口與煙室成彎曲連接，預熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度切入；煙室徑 向加長使入料點與上升廢氣錯開，煙室的斜坡頂端在預熱器三級筒下料管中心線上，入窯物料緊貼煙室的斜坡進窯，出窯廢氣從料的上方碰壁彎曲上升通過縮口 ；三次風管的入口加入導流板使割向進風變為旋向進風，使物料與煤粉混合均勻，且可以清掃分解爐內壁防止結皮。上述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在分解爐下部縮口處內徑為2000mm-2300mm，降低了分解爐縮口處風速、風壓，結合了廢渣造水泥物料容重輕的原理，避免了邊壁效應，減少了有害物質的循環富集造成的結皮、堵塞問題。上述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于預熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度為150° -170°切入；降低物料的入窯高度，減少再次返回分解爐的物料量，減少物料成分鈍化，提高了產量、質量。上述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于分解爐下部縮口與煙室連接處成120° -150°彎曲連接；使窯系統熱風帶入煙室的物料在上升過程中，物料打在后壁上，由于失去慣性力而沉降在煙室，最終入窯快速煅燒，避免了過多物料隨風帶入分解爐多次無焰燃燒而鈍化。本實用新型的有益效果是由于分解爐下部縮口內徑為2000mm-2300mm，使窯系統的高溫煙氣在分解爐縮口處以適當的風速、風壓工作，避免了邊壁效應，減少了有害物質的循環富集，杜絕了煙室、旋風筒入口與分解爐錐體下方中的結皮，使窯系統正常運轉，延長了窯系統的使用壽命，同時適應了全廢渣造水泥物料容重輕的原理；煤粉燃燒完全，節約了煤耗；三次風為旋向進風，有助于清掃分解爐內壁，防止了結皮；預熱器三級下料管與煙室斜坡成150° -170°切入，可降低物料的入窯高度，增加物料的入窯量，提高產量15%以上，也增加了經濟效益。
圖I是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖I給出的具體實施方式
對本實用新型做進一步描述。本實用新型提供一種全廢渣高氯離子生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，由三次風管3、分解爐5、煙室7、預熱器三級筒下料管6、窯I依次連接組成，其中三次風管3入口與分解爐5下部相連接，三次風管3的入口加入導流板4，分解爐5下部錐體設有縮口 2，縮口2的內徑為2100mm，且分解爐2下部縮口與煙室6上部成135°彎曲連接，煙室7的斜坡與預熱器三級筒下料管6形成170°角度切入，煙室7又與窯I相連接，窯I系統高溫廢氣與分解爐縮口 2連通，將物料吹散并懸浮在分解爐5內。[0015]本實用新型的工作過程為沒有完全分解的物料由二級旋風筒下料管進入分解爐5，由窯系統出來的彡900°C的廢氣先進入煙室7，再由煙室7經分解爐下部縮口 2進入分解爐5內將物料打散懸浮并與煤粉充分混合；由于分解爐下部縮口 2與煙室7連接處存在角度，物料在上升過程中會打在分解爐縮口 2內壁上，再由于重力沉降回煙室7，杜絕了物料反復無焰燃燒而發生鈍化。從篦冷機冷卻熟料產生的700°C _800°C熱氣體經三次風管3送入分解爐5內，三次風管3 A 口處加入導流板，使進風口縮小60 %，且三次風由割向進風變為旋向進風，以便于清掃分解爐5內壁，防止有害物質結皮以及防止CaO與CO2產生逆反應。由三次風所得的新鮮氧氣供煤粉與物料混合進行無焰燃燒，并使新生態的氧化物產生固相反應，接著分解好的物料被風送入三級旋風筒進行氣固分離，然后經過預熱器三級筒下料 管6進入煙室7，預熱器三級筒下料管6與煙室7的斜坡成135°切入，煙室7的斜坡頂端在預熱器三級筒下料管6中心線上，降低了物料的入窯I的高度，且減少了吹入分解爐7的 物料量，使物料均通過煙室7進入窯I內快速燃燒，從而提高窯的產量，增加經濟效益。
權利要求1.一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，由三次風管、分解爐、煙室、預熱器三級筒下料管、窯依次連接組成，其特征在于三次風管入口與分解爐下部相連接，三次風管的入口加入導流板，分解爐下部錐體設有縮口，縮口與煙室成彎曲連接，預熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度切入。
2.根據權利要求I所述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在分解爐下部縮口處內徑為2000mm-2300mm。
3.根據權利要求I所述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于預熱器三級筒下料管與煙室的斜坡形成角度為150° -170°切入。
4.根據權利要求I所述的一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，其特征在于分解爐下部縮口與煙室連接處成120° -150°彎曲連接。
專利摘要一種高氯離子廢渣生料煅燒硅酸鹽水泥熟料的裝置，包括三次風管與豎立的分解爐下部錐體連接，下部錐體與三級旋風筒連接，且分解爐下部錐體設有縮口，縮口與煙室的上部連接，煙室與三級旋風筒的下料管連接，以及與窯相連接；分解爐縮口處內徑為2000mm-2300mm，且三次風管中加入導流板，使三次風旋向進入分解爐，分解爐縮口與煙室處成120°-150°彎曲連接，下料管與煙室斜坡形成150°-170°切入；通過合適的分解爐縮口內徑可使分解爐縮口處風速、風壓減少，并結合電石渣制水泥入窯生料容重小的原理，避免邊壁效應，防止了高氯生料中的有害物質循環富集造成的窯系統結皮，延長窯的使用壽命，提高產量，增加經濟效益。
文檔編號C04B7/43GK202648402SQ201220139979
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者金延宇, 郭慶人, 張新力, 吳彬, 鄔江紅, 楊忠, 秦陸軍, 安漫雪, 陳財來 申請人:新疆天業(集團)有限公司