一種用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑，所述復合型結合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品、工業鹽組成。所述復合型結合劑的配料按質量百分比為：無水葡萄糖：86.35wt％；硼砂：4.55wt％；托品：4.55wt％；工業鹽：4.55wt％。本發明的結合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結晶顆粒或粉末，具有強堿性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產生有毒有害氣體，不存在影響工人職業安全健康的因素，對環境無污染。
【專利說明】一種用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑。
【背景技術】
[0002]目前鎂質振動料的結合劑一般采用固體酚醛樹脂為原料，烘烤加熱時排放有毒有害氣體量大，污染環境，不利于潔凈煉鋼和環保等要求，同時給施工作業人員帶來健康隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑，符合環保要求，也可以保證施工人員的安全。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑，所述復合型結合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品、工業鹽組成。
[0005]優選的，所述復合型結合劑的配料按質量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業鹽:4.55wt%。
[0006]優選的，所述復合型結合劑與促凝劑及減水劑先預混合后再與免烘烤鎂質振動料的其他原料顆粒進行混合。
[0007]本發明的結合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結晶顆粒或粉末，具有強堿性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產生有毒有害氣體，不存在影響工人職業安全健康的因素，對環境無污染。
【具體實施方式】
[0008]下面結合免烘烤鎂質振動料及制備方法對其中的復合型結合劑做出說明。
[0009]免烘烤鎂質振動料由以下重量組分的原料組成:鎂砂93~96%、復合型結合劑3~6%、促凝劑0.2~0.8%、聚羧酸酯減水劑0.2~0.8%，所述復合型結合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品(烏洛托品)、工業鹽組成，所述鎂砂的粒徑大于Omm小于等于2mm。所述復合型結合劑的配料按質量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業鹽-A.55wt% ο
[0010]具體實施例1，該振動料中各組分的重量百分比為:鎂砂94%、復合型結合劑5%、促凝劑0.5%、聚羧酸酯減水劑0.5%。
[0011]具體實施例2，該振動料中各組分的重量百分比為:鎂砂96%、復合型結合劑3%、促凝劑0.8%、聚羧酸酯減水劑0.2%。
[0012]具體實施例3，該振動料中各組分的重量百分比為:鎂砂95%、復合型結合劑4%、促凝劑0.6%、聚羧酸酯減水劑0.4%。
[0013]上述免烘烤鎂質振動料制備方法依次包括以下步驟:
[0014]a)將塊狀鎂砂用顎式破碎機破碎成大顆粒；[0015]b)用棍式破碎機將大顆粒粉碎成粒徑為O~2_的小顆粒；
[0016]c)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，粒徑為O~2mm的小顆粒為合格原料；
[0017]d)取粒徑非O~2mm的小顆粒進行回籠，用輥式破碎機將非合格原料進行粉碎；
[0018]e)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，粒徑為O~2mm的小顆粒為合格原料；
[0019]f)重復步驟d)和e)，直至所有粒徑均為O~2mm為止；
[0020]g)稱取配料進行復合型結合劑預混合，配料按質量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業鹽:4.55wt% ;將上述配料倒入強制攪拌機攪拌50~60分鐘進行預混合,預混合后取5wt%輸送至混合系統；
[0021 ] h)稱取0.5wt %促凝劑輸送至混合系統；
[0022]i)稱取0.5wt% SN-1I減水劑輸送至混合系統；
[0023]j)將步驟g)中的復合型結合劑、步驟h)中促凝劑、步驟i)中減水劑在混合系統中進行預混合，混料8~10分鐘；
[0024]k)將f)步驟中的小顆粒取94wt裝至混料系統iig中，混料6~8分鐘后輸送至混合系統；
[0025]I)將步驟j)中預混合的結合劑、減水劑及促凝劑與步驟k)中鎂砂顆粒在混合系統中攪拌8~10分鐘后進行分裝得到免烘烤鎂質振動料成品。
[0026]其中所述g)步驟中攪拌時間為55分鐘；g)步驟中混料時間為9分鐘；k)步驟中攪拌時間為7分鐘，I)步驟中攪拌時間為9分鐘。
[0027]上述描述中，除復合型結合劑中各組分為重量比例為占據復合型結合劑的重量百分比外，其他均為占據免烘烤鎂質振動料總重量的重量百分比。
[0028]本發明產品的技術性能指標如下:
[0029]UMgO (%) ^ 85
[0030]2, SiO2 (%) ^ 5
[0031]3、體積密度(g/cm3):室溫 20°C ≤ 2.0
[0032]1500°C X3h ^ 2.0
[0033]4、抗折強度(MPa)室溫20°C≤0.5
[0034]1500°C X3h ^ 2.0
[0035]5、耐壓強度(MPa)室溫2(TC≤2.0
[0036]1500°CX3h ≤8。
[0037]上述免烘烤鎂質振動料具有以下優點:
[0038]1、原材料單一，減少生產工序、降低材料積壓、倉儲管理、等各項成本:
[0039]產品原材料單一，不存在因運輸、最小進貨量等原因而進行各類材料儲備，減少原材料庫存積壓，及庫存積壓所產生的運輸費用成本、倉儲管理成本、財務成本；
[0040]2、免烘烤，節約烘烤介質、提高中間包周轉利用率:
[0041]產品施工時加水量約1.5~2%，復合型結合劑結合，聚羧酸酯減水劑具有優異的減水率、流動性、滲透性，能明顯增強施工體的強度，減少產品水分。合理的配方讓產品真正實現了短時間結合、減少，施工I小時即可免烘烤脫膜交付使用，省略了烘烤工序、節約了烘烤介質成本、杜絕了烘包操作事故的發生、降低了工人勞動強度、提高了中間包的周轉利用率，免烘烤鎂質振動料是符合國家提倡的高效節能減排的新型材料；[0042]3、環保:
[0043]免烘烤鎂質振動料采用的是自制配合的復合型結合劑結合，該結合劑是一種無毒、無味、無公害的白色結晶顆粒或粉末，具有強堿性，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，屬于無機鹽產品。不含污染鋼水的成分、加熱時不會產生有毒有害氣體，不存在影響工人職業安全健康的因素，對環境無污染；
[0044]4、降低煉鋼成本: [0045]首先，免烘烤:節省介質280元/小時*4 = 1120.00元、烘烤工資10元/小時*4小時*2人=80直接降低成本1200元/只中間包；以最低耗用每日一只中包核算，年節約43.2萬元；其次，提高設備周轉率所帶來的經濟效益遠遠超過產品直接降本效益。年經濟效益超100萬以上。
【權利要求】
1.一種用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑，其特征在于:所述復合型結合劑由無水葡萄糖、硼砂、托品、工業鹽組成。
2.根據權利要求1所述的用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑，其特征在于:所述復合型結合劑的配料按質量百分比為:無水葡萄糖:86.35wt% ;硼砂:4.55wt% ;托品:4.55wt% ;工業鹽:4.55wt%。
3.根據權利要求2所述的用于免烘烤鎂質振動料的復合型結合劑，其特征在于:所述復合型結合劑與促凝劑及減水劑先預混合后再與免烘烤鎂質振動料的其他原料顆粒進行混合。..
【文檔編號】C04B35/66GK103467111SQ201310369326
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】江群英, 于琪芳 申請人:長興攀江冶金材料有限公司